本发明提供了一种溶液悬浮装置,包括水浴装置、盖子和漏筛,水浴装置内设置有超声波装置和上下振动装置,水浴装置分别与溶液收集罐、真空泵连接,真空泵与溶液收集罐连接,还提供了制备VARTM成型复合材料用竹纤维玻璃纤维网预制体的方法,竹纤维分选后,将竹纤维与玻璃纤维网分层铺装,在溶液悬浮装置中开启超声波装置和上下振动装置,使纤维预成型体的互穿分散,碱溶液表面处理后,负压抽滤成型,干燥后得到VARTM成型复合材料用竹纤维玻璃纤维网预制体。本发明方法实现了竹纤维均匀分散,提高竹纤维与玻璃纤维结合的同时又实现了竹纤维表面处理,预处理溶液循环利用,提高竹纤维复合材料应用领域。

本发明公开了一种CT滑环导电盘成型方法,包括以下步骤：(1)准备导电盘模具；(2)在环形铜板上一次性车削出铜板环槽；并将该环形铜板放入导电盘模具内；(3)准备浇注材料；(4)将材料分为A组分和B组分；(5)将A组分和B组分分别加入静态混料真空浇注设备中加热搅拌并真空脱泡；(6)在导电盘模具内表面喷涂聚四氟乙烯涂层并涂抹有机硅类脱模剂,并在恒温热风烘箱中加热并保温；(7)通过真空泵对模腔内气压抽真空,(8)通过静态混料真空浇注设备对模腔内进行浇注；(9)浇注完成后将导电盘模具进行加热固化及炉冷后进行脱模；(10)脱模后整体铣削成型。本发明能够实现批量化生产,且生产出来的导电盘同轴度高。

本发明提供了一种聚合物-钢复合材料及其制备方法,涉及金属聚合物复合技术领域。本发明提供了一种聚合物-钢复合材料的制备方法,包括以下步骤：对钢进行第一次退火,得到退火态钢；将所述退火态钢进行喷砂处理,得到喷砂处理钢；将所述喷砂处理钢加热后进行表面硅烷化处理,得到表面改性钢；对所述表面改性钢进行聚合物注塑,得到复合体；将所述复合体进行第二次退火,得到聚合物-钢复合材料。实验结果表明,本发明提供的制备方法制备的聚合物-钢复合材料的拉伸剪切强度为13.75～17.78MPa。

本发明公开了一种基于东方龙虱鞘翅仿生结构复合B柱的成型工艺,包括以下步骤：步骤一,制备基体；步骤二,制备碳纤维层合板；步骤三,碳纤维层合板预固化；步骤四,复合B柱半固化；步骤五,复合B柱最终固化；步骤六,复合B柱后处理；本发明的结构部分设计为一种东方龙虱鞘翅仿生结构,该结构的增强体设计为反螺旋结构,具有很强的能量吸收能力,能够很好的保护基体,材料部分采用金属与碳纤维复合材料,具备良好的比强度和断裂韧性能,工艺部分对基体表面采用激光处理,采用分级固化方法对材料进行复合,该方法保证了金属与纤维之间的紧密结合,成产成本小,生产周期较短,适合于大批量的生产工作。

本发明涉及滤芯生产设备技术领域,具体涉及一种滤芯生产用的整形装置；通过工作台支撑滑动轨,转动盘能在滑动轨上转动,并由第一驱动装置驱动转动,第一整形模具安装在转动盘上,并数量为多个,进而一次可在转动盘上安装多个滤芯,固定机构配合第一整形模具安装,将滤芯进行限位,调节机构支撑冲压机构,并能进行高度调节,冲压机构与第一整形模具相配合,对滤芯进行挤压,将滤芯的内侧保护网进行扩口和外侧的保护网进行收口,进而在冲压机构进行整形的同时,另一侧可将滤芯进行拆卸和安装,然后通过转动盘的转动,将下一个滤芯送至冲压机构的下方,有利于提高工作效率。

本发明公开一种发泡抗刺穿鞋底成型工艺及运动鞋,其采用纬编针织机编织出的网布表面具有毛圈,毛圈是通过同一根抗刺穿纤维的两端编入网布中,裸露在网布表面部分形成封闭的线圈结构,而发泡原料在发泡时会绕过毛圈,并在膨胀形成蜂窝结构时将毛圈拉离网布表面,网布按此方式成型于鞋底内部,在受到尖状物的顶破力时,毛圈产生不同方向的牵引力会大大增加顶破的阻力,从而显著的提升了鞋底的抗刺穿效果。

本申请公开了一种金属外壳的制作方法及金属外壳。方法包括：对一金属板材的第一区域和第二区域进行冲压以形成两个第一凸起；对所述第一凸起进行挤压处理、铣削处理以形成第二凸起；对所述金属板材除所述第一区域和所述第二区域的周圈进行冲压,以在所述周圈上形成第一折边；对所述第一折边进行挤压处理、铣削处理以形成第二折边；对所述金属板材的内侧面周圈进行纳米注塑以在所述金属板材与所述模具之间形成塑胶件；对所述金属板材进行精处理以形成所述金属外壳。由上述制作方法所制作的金属外壳,其由一整块金属板材一体成型,金属外壳的外侧面美观大气,节省CNC制程,工艺流程简单,造价低,有利于市场普及,提升客户的满意度。