本发明提供了一种用于汽车内饰件产品倒包的模内装饰工艺,膜片在成型过程中可以不成型倒扣,膜片在脱模过程中,不存在难脱模问题。由于膜片可以不成型倒扣,故模具也无需加工倒扣,降低模具制造难度,降低模具成本,减少零件制作周期。由于成型过程不存在膜片倒扣,故精冲模具无需设计侧刀,只需要上刀一步冲切即可,故对设备动作需求减少。由于精冲模具无需设计侧刀,故模具尺寸大大减小,模具制作及加工成本大大降低。本发明可实现产品外轮廓或者产品内孔位置膜片倒包,避免由于传统工艺不能实现部分位置倒包的情况导致产品装配后包覆线外漏等问题。

本发明公开了一种塑料内胆高压储氢罐的设计方法,包括结构设计和工艺设计,所述结构设计工步包括塑料内胆的材料筛选和结构设计和碳纤维缠绕层的设计；所述工艺设计包括：(1)工艺规划；(2)试样制作；(3)切片取样；(4)碳纤维体积含量的评估：通过图像采集设别装置,对高压储氢罐的纵向剖切面进行图像采集,根据颜色差异设别出纵向剖切面上的碳纤维束部分和非碳纤维束部分,计算出碳纤维束截面部分的总面积占据整个纵向剖切面面积的比例,并将该比例作为碳纤维缠绕层内碳纤维体积含量平均值的评估数据；(5)碳纤维体积含量的分区域评估(6)工艺规划修正；本发明实现了塑料内胆高压储氢罐碳纤维缠绕层的设计优化和工艺优化。

本申请公开了一种注塑成型方法、金属外壳的制作方法及金属外壳。注塑成型方法,包括：在外表面形成一向内凹陷的注塑部,并使注塑部的两端分别延伸至桥接部；在注塑部内注塑形成塑胶件；移除桥接部。上述注塑成型方法,通过在金属外壳的折边设置凸伸的桥接部,桥接部可被移除,金属外壳在注塑时,桥接部具有保持塑胶以防止塑胶变形的作用,使得注入注塑部内的塑胶能够与金属外壳紧密结合,并使得塑胶的塑性变形较小、表面质量较好。由于桥接部为凸伸于折边设置,可通过简单的铣削、切割等处理方式实现桥接部的移除,桥接部的移除方式简单,不会损坏已经成型的塑胶件,有利于保持金属外壳的美观性。

本申请属于管道制造领域,特别涉及一种孔网钢带复合塑料管生产工艺及生产设备,包括依次设置的如下步骤：孔网钢带放卷；孔网钢带切边；孔网钢带成型：通过孔网骨架管成型装置将平板状、平直的孔网钢带成型为管状结构；孔网骨架管成型装置的定径装置用于防止焊接前的孔网钢带骨架管转动和生产时产生的抖动,并进行强制校圆；纵焊成管；加热；塑料复合：通过孔网钢带复合塑料管模具将塑料分别复合在孔网骨架管的内壁和外壁上,形成孔网钢带复合塑料管；定型冷却；牵引和切割。本申请整体方案解决了现有孔网钢带复合塑料管生产过程中存在的孔网骨架焊接不稳定、定径效果不好、内定径筒容易发生向下坠、内定径筒滑移等问题。

本发明涉及一种编织复合材料风扇叶片及其成型方法,主要涉及一种编织复合材料风扇叶片的成型方法,成型方法包括如下步骤：将编织好的叶片预制体进行裁切和扭转,然后得到变形预制体,将变形预制体经过压实后放进成型模具中,采用RTM成型的方法得到编织复合材料风扇叶片本体,将本体进行加工后与金属包边进行定位胶接,再次加工后得到编织复合材料风扇叶片产品。本发明涉及的编织复合材料风扇叶片精度高、具有高抗冲击性,能满足大涵道比发动机的风扇转子叶片的性能要求。

本发明公开了一种漂浮式桥墩防撞体的制作方法,包括有以下步骤：a、制备预聚体；b、制备固化剂；c、混合浇注；d、混炼；e、造粒；f、射出发泡,本发明优点是：发泡体具有密度小、质量轻的特点,随水位的涨跌进行升降,从而始终对桥墩起到最佳的防护效果。

本发明公开一种注塑成型工装及注塑成型方法,其中,所述注塑成型工装用于将注塑材料与嵌入件制作为一体成型的被制部件,所述注塑成型工装包括：第一模体,所述第一模体具有第一表面；止挡件,设于所述第一模体的第一表面；加热装置,用于对预成型件进行加热软化；牵引机构,靠近所述第一模体设置,用于牵引经加热软化的所述预成型件在所述第一模体的第一表面沿预设轨迹移动,所述预成型件沿所述预设轨迹移动时,所述止挡件阻挡所述预成型件的预设弯折位,以使所述预成型件在所述第一模体的第一表面上弯折形成所述嵌入件；以及第二模体,与所述第一模体相配合设置,用于与所述第一模体的第一表面合模后,进行注塑形成所述被制备部件。

本申请公开了一种金属外壳的制作方法及金属外壳。方法包括：对一金属板材的第一区域和第二区域进行冲压以形成两个第一凸起；对所述第一凸起进行挤压处理、铣削处理以形成第二凸起；对所述金属板材除所述第一区域和所述第二区域的周圈进行冲压,以在所述周圈上形成第一折边；对所述第一折边进行挤压处理、铣削处理以形成第二折边；对所述金属板材的内侧面周圈进行纳米注塑以在所述金属板材与所述模具之间形成塑胶件；对所述金属板材进行精处理以形成所述金属外壳。由上述制作方法所制作的金属外壳,其由一整块金属板材一体成型,金属外壳的外侧面美观大气,节省CNC制程,工艺流程简单,造价低,有利于市场普及,提升客户的满意度。