本发明提供了一种尖晶石涂层的制备方法及其在制备固体氧化物燃料电池中的应用,涉及涂层材料技术领域。所述尖晶石涂层的制备方法为首先提供硝酸盐溶液,随后利用超声雾化喷涂的方法将硝酸盐溶液喷涂于铁素体不锈钢表面,形成附载在铁素体不锈钢表面的尖晶石氧化物薄膜；所述硝酸盐溶液中含有尖晶石涂层形成所需的金属；重复上述喷涂的步骤直至铁素体不锈钢表面形成5～50μm厚的尖晶石氧化物薄膜,烧结,制备得到尖晶石涂层。上述制备方法具有制备工艺简单,易于操作的特点,可以生成质地均匀致密的尖晶石涂层。同时,本申请利用超声雾化喷涂制备尖晶石涂层的方法相对于现有尖晶石涂层制备方法具有能耗低、材料利用率高、环境友好的优势。

本发明公开了一种SERS薄膜的制备方法,包括如下步骤：步骤S1：将明胶和去离子水混合进行水热,再加入硝酸银,形成混合溶液；步骤S2：将混合溶液旋涂至衬底上,然后干燥去除水分,以在衬底上形成硝酸银-明胶薄膜；步骤S3：在惰性气体氛围下对硝酸银-明胶薄膜退火,以使得明胶逐渐碳化转变为碳骨架结构并同时对银离子进行还原,进而得到SERS薄膜。明胶将一部分银离子还原成银纳米颗粒,同时逐渐形成多孔结构。明胶持续对剩下的银离子进行还原,还原出的银纳米颗粒逐渐生长,在此基础上明胶逐渐碳化形成碳骨架结构,碳骨架结构确保相邻的银纳米颗粒之间的间距,避免相邻的银纳米颗粒过于靠近,同时也对银纳米颗粒的生长尺寸进行限制,避免银纳米颗粒生长过大。

本发明公开了铌酸银基无铅反铁电膜及其制备方法和应用。该制备方法包括：将乙二醇独甲醚和乙二醇混合得到混合溶剂,将乙醇铌和乙二醇独甲醚混合得到乙醇铌溶液；将硝酸银、柠檬酸和一部分的混合溶剂混合,并调节混合液的pH值得到含银溶液；将乙醇铌溶液和另一部分的混合溶剂混合得到含铌溶液；将含银溶液和含铌溶液混合、陈化得到银铌溶胶；将银铌溶胶形成在衬底上并进行甩胶成膜处理形成凝胶膜；连带衬底对凝胶膜进行烘干、热解和退火处理得到铌酸银基反铁电膜。该方法不仅安全可靠、设备简单、用料省、成本低、易于实现工业化生产,而且采用的溶剂无毒无害,且溶胶合成过程中无需加热,可在衬底上沉积出纯相薄膜。

本发明公开了一种耐磨抗腐蚀碳化物陶瓷涂层及其制备方法,属于涂层技术领域。本发明所述制备方法,采用浸渍提拉法,将基体于浸渍液中进行浸渍处理,得到浸渍后的基体；对所得浸渍后的基体依次进行交联处理和热解处理,在基体上制得耐磨抗腐蚀碳化物陶瓷涂层。采用该制备方法制得的耐磨抗腐蚀碳化物陶瓷涂层,解决了现有SiC陶瓷涂层制备复杂成本高的问题,以及现有浸渍法工艺制备SiC陶瓷涂层收缩性大的问题,保证了所述耐磨抗腐蚀碳化物陶瓷涂层与基体的良好结合性、致密性与连续性以及有效的抗腐蚀性。

本发明涉及一种图案化二氧化钛纳米线阵列及其制备方法,本发明首先结合光刻工艺在含有氧化层的基底表面刻蚀出周期性结构,之后在此结构上沉积二氧化钛晶种,并借助毛细作用力的引导使晶种富集在基底表面凹陷处,再结合二氧化钛纳米线的水热生长技术,实现了二氧化钛纳米线阵列的图案化制备。与现有技术相比,本发明在单晶硅表面刻蚀形成三维微纳结构,并利用毛细管力诱导晶种沉积,可精确控制二氧化钛纳米线的生长区域,适用于对大面积基底的处理,且掩膜板可重复利用,适合规模化连续加工；加工方便、成本低廉,可实现二氧化钛纳米线阵列的大面积图案化制备,在纳米传感器、光电功能器件和光催化等领域具有广阔的应用前景。

本发明公开了一种体温计用玻璃毛细管内壁镀氧化镓薄膜的方法,玻璃毛细管进行前处理后,以异丙醇镓为前驱物采用聚合法,并加入乙酞乙酸乙酯和聚乙烯毗咯烷酮作为改性剂,制备高固含量的稳定的氧化镓溶胶,再用提拉法以氧化镓溶胶为镀膜液,用提拉机牵引玻璃毛细管,通过提拉玻璃毛细管使溶胶能够顺利流过玻璃毛细管内壁并涂敷在玻璃毛细管内壁进行镀膜。该玻璃毛细管镀膜工艺简单便捷,对于镀膜厚度可以进行一定程度的控制,整个工艺流程简单高效,可实现批量化生产。

本发明属于锂金属电池负极材料领域,具体公开了一种高柔性3D亲锂复合多孔金属合金集流体,包括高柔性3D多孔金属合金集流体以及原位复合在3D多孔金属合金集流体上的亲锂性磷化物,具有丰富的比表面积、孔隙结构和优异的机械性能,能有效降低局部电流密度,促进电子/锂离子的扩散,抑制体积变化；多孔金属合金集流体上的磷化物层及其表面的纳米线结构,显著降低锂形核过电位,诱导锂均匀地沉积/溶解,所构筑的锂金属负极能够具有优异的电化学性能,库伦效率和循环稳定性得到极大地提升。本发明还公开了所述的高柔性3D亲锂复合多孔金属合金集流体的制备方法及应用。

本发明涉及半导体薄膜的制备方法,具体涉及一种掺氟二氧化锡薄膜的超声喷雾热分解制备方法,用于解决现有利用超声喷雾热分解法制备的掺氟二氧化锡薄膜存在薄膜光电性能较差的不足之处。该掺氟二氧化锡薄膜的超声喷雾热分解制备方法包括步骤有：预处理、溶液配制、沉积薄膜、应力去除。本发明制备的薄膜在可见光范围内平均透过率达到80％以上,具有良好的光学性能,并且方块电阻最好可达25Ω/口,具有接近金属的良好导电性能,此外,薄膜附着力良好,具有很好的化学和热稳定性。

本发明涉及一种三元铜基化合物半导体光电极、无偏压太阳光分解水制氢产氧器件及其制备方法,该光电极采用三元铜基化合物半导体光电极,其吸收层为三元铜基化合物半导体薄膜,具有带隙合适、光吸收系数高、元素储量丰富、无毒和成本低等优点,且本发明的三元铜基吸收层采用喷雾热解法制备获得,制备而成的光电极开启电压高；且本发明光阳极选用施加相对于可逆氢电位0.2～0.5V的偏压时可氧化水的半导体材料,将三元铜基化合物半导体光电极和上述光阳极相结合,制备成一种无需外加偏压的太阳光分解水制氢产氧器件。实现了真正意义上的无需外加电能的光解水制氢器件,并且该光阴极和光阴极可根据实际的封装需求,灵活选择不同的封装方式。

本发明涉及一种在铝合金多孔氧化膜表面制备超疏水锂铝类水滑石涂层的方法,属于金属材料表面改性领域。首先,对铝合金表面进行预处理、超声清洗；然后,配制电解液,以铝合金试样作为阳极,石墨作为阴极,通过阳极氧化工艺在铝合金表面制备多孔氧化膜；随后配制一定浓度的碳酸锂水溶液,将制备了多孔氧化膜的试样浸泡在其中,并水浴加热25-35min,在40-60℃下保温,获得锂铝类水滑石涂层；最后,将试样浸泡在月桂酸钠水溶液中进行化学修饰来降低其表面能,获得了超疏水性能,去离子水在该涂层表面的接触角超过150°,滚动角低于10°。该方法工艺简单,对试样形状和尺寸无特殊要求,成本低廉,易于推广。