本发明提供了一种含锰的高浓度有机废水的处理方法,包括以下步骤：(a)将含锰的高浓度有机废水进行蒸发浓缩,获得浓缩液；(b)将所得浓缩液进行降温结晶,获得包含锰和有机物质的盐泥；(c)用有机试剂对所得盐泥进行洗涤,再经干燥后获得纯盐：(d)将所得纯盐溶解于水中得到含锰盐溶液,所述含锰盐溶液经调节后置于电解池中,电解回收锰。本发明在实现废水中大量有机物回收处理的同时,实现了锰的资源化回收利用,具有较好的经济效益、环境效益和社会效益。

本申请公开了一种利用交流电分离回收废液中重金属的方法,该方法利用交流电源,结合平板式电化学反应池,通过施加不同电位,将多元金属废液中的重金属分离回收,以实现多元金属废液的除杂和分离。与传统电沉积方式不同的是,该方法可以利用交流电周期内的信号变化缓解电极界面处的浓差极化,从而提高电化学反应效率,降低沉积产物的杂质,简化沉积产物后处理环节。该交流电分离沉积重金属技术可以适用于0.2-5浓度比范围内的多元金属溶液,也适用于高酸度的溶液条件的金属沉积。不仅可以实现重金属工业废液的高效处理,还可以高值回收其中的重金属资源。

本发明属于电解锰废液处理技术领域,涉及一种利用电解锰渣渗滤液回收金属锰的方法。该方法,包括1.制液：将电解锰渣渗滤液加热,再加入硫酸铵；2.收酸：用焙烧粉进行收酸处理；3.中和：加入氨水进行中和处理；4.除铁：加入双氧水同时通入空气,去除铁离子；5.除镍：加入SDD,去除体重金属；6.絮凝、吸附：压滤,在滤液中加入絮凝剂和活性炭；7.静置：压滤、静置；8.掺配：压滤,将滤液与中性液混合,获得电解液；9.电解：获得金属锰。该方法,将电解锰生产过程中产生的电解锰渣渗滤液进行回收利用,减少资源浪费,保护环境、节约土地。

本发明属于锰加工技术领域,涉及一种利用硅锰渣生产电解金属锰的工艺方法。该工艺方法,包括1.原料准备：将硅锰渣破碎为硅锰渣粉；2.制浆浸取：与阳极液进行制浆,加入浓硫酸进行浸取；3.与矿粉混合：压滤,将滤液与矿粉混合；4.收酸、除杂：加入焙烧粉进行收酸,加入氨水进行中和,加入双氧水并通入空气,去除铁离子,加入SDD去除重金属；5.净化：压滤,在滤液中加入絮凝剂和活性炭,静置、压滤；6.电解：获得金属锰。该工艺方法,使硅锰合金生产过程中产生的工业固废硅锰渣得以重新回收利用,减少资源浪费、减少环境污染,保护环境、节约土地,延伸锰加工产业链,拓宽硅锰渣的利用途径。

本发明公开一种减少锰电沉积中金属枝晶的方法,包括直流电源、电路系统、电极和电解槽；本发明在金属锰电解装置上添加一种电路,能够有效减小金属锰电解过程中电化学振荡的振幅和频率,并使电解系统混沌状态减弱,均化电流密度,从而抑制阴极金属枝晶的生成。

发明公开了一种组装型电解槽隔膜框,包括顶部开口的底槽,所述底槽顶部设有底板,所述底板上设有若干平行布置的插口,每个插口内插入有隔膜架,隔膜架和底槽活动连接且连接处密封,隔膜架包括方形内芯框,方形内芯框顶板和底板上均设有沿其长度方向布置的通孔,方形内芯框外套设有顶部和底部均开口的隔膜布袋,方形内芯框两侧面均设有用于卡紧隔膜布袋的方形外框,方形外框和方形内芯框之间通过凹凸结构卡接。本发明中通过隔膜框是多个隔膜架连接而成,方形外框和方形内芯框之间固定好隔膜布袋,组成隔膜架,当单个隔膜架出现变形或损坏时,可以更换单个隔膜架,更换方便,维护成本低。

本发明属于化工工程技术领域,具体涉及一种电解金属锰用电解液的深度净化方法,其净化过程的步骤包括：(1)将制备电解金属锰电解液过程的硫酸锰溶液加氨水调PH,将PH值调至5-5.5；(2)通空气,并按照比例添加6.5-6.8kg/m3双氧水和0.19-0.21kg/m3硫酸铝,搅拌4-6h；(3)进行一次压滤；(4)中和；加氨水调节pH至7.0～7.2；(5)加双氧水除铁,加SDD除重金属；(6)加0.5-0.7kg/m3硫酸铝且进行充分搅拌；(7)加入2.7-2.9 kg/m3活性炭进行有害杂质吸附；(8)进行静置分离；(9)二次压滤。本发明提高了金属锰离子的利用率,减少了硫酸等辅料的添加量,降低了处理成本,提高了生产效益。

锡阳极电解氯化钠水溶液的特点,一是能够克服当下用石墨、铅、镀铱钛、铂金这四种材料作阳极的缺点,具有工作时不溶解、资源足价格便宜、易于加工的优点；二是采用离子交换膜作隔膜,生成的氯气与氢氧化钠不会发生化学反应,能够充分保证产物的纯度；三是产生的氯气与氢气易于隔离收集。当然,电解氯化钠水溶液前,要对材料锡的表面进行处理,过程是：把锡电极接到直流电源的正极,放入硫酸的水溶液中,通电20－30分钟即可。该技术适合所有卤化物水溶液的电解,由此可以得到各种卤素单质、碱以及各种金属。