本发明提供一种能够制造孔径从一端面朝向另一端面无边界地变化的无纺布的无纺布制造方法。无纺布制造设备(10)对收集器(52)与喷嘴(25a)之间施加电压,使溶液(23a)从喷嘴(25a)朝向收集器(52)喷出而形成纤维(11)。所形成的纤维(11)被收集器(52)捕集而形成无纺布(20)。无纺布制造设备(10)具备静电消除器(28)。在将无纺布20的单位面积重量设为W(g/m～(2))且将带电量设为V(kV)时,静电消除器(28)以满足“0.03＜V/W＜0.15”的方式进行无纺布(20)的静电消除。

本发明涉及一种酚醛树脂/改性聚乙烯醇复合纤维粘合剂的制备方法,将酚醛树脂和改性聚乙烯醇加入到溶剂中配置粘度为100Pa·s～2000Pa·s的纺丝原液,采用干法纺丝工艺制得复合纤维粘合剂；所述改性聚乙烯醇为聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁醛中的一种以上；所述复合纤维粘合剂中,所述酚醛树脂在所述改性聚乙烯醇中以岛状的形式均匀分散,且分散相的尺寸＜2μm；本发明的一种酚醛树脂/改性聚乙烯醇复合纤维粘合剂的制备方法,过程简单,可应用于碳/碳复合材料用预制体和燃料电池用碳纸,制品制备过程环保,性能优异,并可通过所制得的复合纤维粘合剂的组成、纤度、短切长度以及用量来调控所述预制体及碳纸的电导率、强度。

本发明公开了一种导湿快干的蓄能发热纤维的纺丝装置,具体涉及纺丝领域,包括纺丝台,所述纺丝台的上表面固定安装有防尘罩,所述纺丝台的一侧设有溶液搅拌机构,所述纺丝台的上表面分别设有纺丝机构和喷液机构,所述纺丝机构的表面设有粘毛机构,与现有的技术相比,第二电机使喷枪本体往复移动,喷枪本体往复移动的同时使纺丝溶液均匀的被喷至发热辊的外表面,从而方便的使纺丝溶液均匀的在发热辊的表面成型,进而有效的提高了丝线收卷的效果以及有效的提高了丝线的成型效,卷绕在发热辊表面的丝线与粘毛贴接触,粘毛贴粘住成型丝线表面的纤毛,从而方便的完成了成型丝线表面纤毛的处理,进而有效的提高了丝线的质量。

本发明提供了一种生物友好型纳米纤维素纤维及其制备方法,所述纳米纤维纺丝原液中包含纤维素离子液体溶液10-30wt％,其它天然高分子20-60wt％,有机溶剂10-30wt％,填料5-15wt％,药物制剂0.5-5wt％,催化剂0.5-5wt％,分散剂5-10wt％。本发明采用纤维素离子液体溶液和其它天然高分子水溶液,利用喷射纺丝技术,使得纤维素与高分子材料有机结合,充分利用两者优势性能,所采用的天然高分子具有的优良止血性能,而纤维素纤维在其生物相容性良好的前提下还具有更为优良的稳定性,能够延长材料于人体内的降解时间,起到缓释的效果。所得纤维素纤维直径小于400nm,物理性能优良,所述直径的纤维更易与机体接触及相互作用。

本发明提供了一种γ-PGA纳米纤维的制备方法,采用喷射纺丝法制备得到纤维,所得改性γ-PGA纳米纤维经过充分的水稳定化改性,所述凝固浴中由底部搅拌装置产生液体漩涡,所述喷射细流由漩涡中心进入凝固浴,纤维之间发生充分交联并且直径满足需求,保证所得γ-PGA纳米纤维兼具水稳定性与良好的应用性。

本发明提供了一种琼胶纳米纤维的制备方法,采用喷射纺丝法制备得到纤维,采用喷射纺丝法所得纤维直径较小,纤维形貌良好,表面平滑且不会产生空洞,纤维力学性能能够满足应用需求。

本申请涉及一种微纳复合纤维膜及其制备方法。本发明首次通过溶液喷纺技术制备得到了负载肝素的PCL/PVP复合微纳纤维膜,其具有表面光滑、直径均一、高生物活性等优点,该复合膜同时具备PCL/PVP复合膜良好的亲水性、可生物降解性等性能,又具有了胶原优异的生物活性,更兼具肝素抗凝血性、抗炎、抗过敏的功效,生物相容性和生物可降解性性能优良,可用于骨组织工程或作为生物体支架材料,便于大批量生产,具有良好的应用前景。

本发明提供了一种药物制剂缓释纳米纤维,其特征在于,其原料包括药物制剂、多胺类聚合物、聚酯、致孔助剂、填料、有机溶剂、去离子水,其中药物制剂0.5-5wt％,多胺类聚合物10-30wt％,聚酯20-60wt％,致孔助剂0.5-5wt％,填料5-15wt％,有机溶剂0.5-5wt％,余量为去离子水。本发明采用一种新型的喷射纺丝法,所得纳米纤维直径为500-900nm,于喷射纺丝法所得纤维粒径更小,药物制剂于纤维中均匀存在,在达到缓释要求的同时药物制剂释放更为平稳。

本发明的清洁用部件(1)具有通过中值纤维直径为100nm以上且2000nm以下的单纤维的缠绕而保形的无纺结构体(2)。无纺结构体(2)的表观密度为0.05g/cm～(3)以上且0.60g/cm～(3)以下。清洁用部件(1)也优选还具有支承部件(3),支承部件(3)与无纺结构体(2)以彼此接触的方式配置。还优选单纤维为静电纺丝而成的纤维。另外,本发明的清洁用部件的制造方法包括通过静电纺丝法进行纺丝而形成单纤维的堆积体的步骤；和对该堆积体进行按压而形成表观密度为0.05g/cm～(3)以上且0.60g/cm～(3)以下的无纺结构体的步骤。

本申请涉及防护技术领域,具体公开了一种防护服面料及其制备工艺及防护服包括以下重量份的原料制成：间位芳纶60-75份、钛白粉改性氨纶17-25份、白炭黑改性涤纶17-25份、富强纤维10-18份、竹炭纤维3-10份、聚酰亚胺纤维10-20份；所述钛白粉改性氨纶是将氨纶于220℃-230℃下真空熔融后加入钛白粉,保温20-25min,57-59rpm下搅拌15-20min后经湿法纺丝制得；所述白炭黑改性涤纶是将白炭黑与涤纶均匀混合后,于260-270℃下真空熔融,保温13-15min,经干法纺丝制得；其制备方法为：(1)制备内层纤维；(2)制备中层纤维；(3)制备外层纤维；(4)纺织。本申请的产品可用于防护服制造,其具有克重轻、阻燃性好、耐高温性好且纤维强度高的优点。