本发明涉及口罩领域,尤其涉及一种熔喷无纺布的成型工艺,包括以下步骤：第一步,聚丙烯切片加热成熔融状态后挤出,到达喷嘴,而后通过喷嘴喷出,喷向凝网装置,在喷嘴的周侧上设置有具有缺口的环状吹风口,环状吹风口在喷嘴周围形成具有缺口的风幕；第二步,在喷嘴与凝网装置之间且位于风幕的缺口处设置有短纤维喷丝装置,利用短纤维喷丝装置对未凝固的聚丙烯纤维进行叠加喷丝；第三步,在短纤维喷丝装置的下方设置弧形吹风口,用于实现对具有缺口的风幕的闭合,实现复合丝的导向,且在短纤维喷丝装置的上方设置水平遮挡吹风口,实现气流由外吹向风幕的缺口。其解决了现有技术中存在的短纤维加入热熔融纤维时产生不良效果的技术问题。

本发明涉及口罩领域,尤其涉及一种改进型熔喷无纺布成型机构,包括挤压机、设于挤压机前端的喷嘴、凝网装置,所述喷嘴与凝网装置之间设置有短纤维喷丝装置,所述短纤维喷丝装置下方设置有弧形吹风口,所述弧形吹风口指向凝网装置,所述短纤维喷丝装置的上方设置水平遮挡吹风口,所述喷嘴包括挤压腔、锥形导向腔、喷丝管道、喷丝口,所述喷丝管道上设有弧形扩展腔,所述喷嘴的圆周外侧上设有环形体,所述环形体与喷嘴之间形成吹气腔,所述环形体的一端位于喷丝口处,另一端与喷嘴的外侧形成与导风口,所述环形体与喷嘴之间设有锥形块以形成具有缺口的环状吹风口。其解决了现有技术中存在的短纤维加入热熔融纤维时产生不良效果的技术问题。

本申请涉及涤纶丝的领域,具体公开了一种超疏水涤纶丝及其制备方法。制备方法包括以下步骤：S1：原料预处理：将聚对苯二甲酸乙二醇酯称量并干燥；S2：熔融纺丝；S3：冷却成型,集束：得到原丝；S4：喷涂粘接层和疏水层：在原丝外表面依次喷涂粘接层和疏水层；S5：冷却干燥：得到涤纶丝；所述粘接层为质量分数为20-60%的聚乙烯醇水溶液；所述疏水层包括微晶石蜡,疏水层用量为原丝重量的40-60%,其具有提高涤纶丝的疏水性的优点,同时可确保疏水效果的稳定持续性。