本发明公开了一种集气化反应与气体分离为一体的工艺方法,属于煤气化领域,本发明要解决的技术问题为如何在气化炉内同时完成气化反应和煤气的降温除尘,防止合成气管道堵塞,减少设备建设及维护成本,采用的技术方案为：该工艺方法步骤如下：S1、粉煤和氧气经烧嘴进入气化室进行气化反应,气化室内生成的高温粗合成气以及液态灰渣向下流动穿过渣口；S2、粗合成气经过激冷环内喷出的激冷水降温继续向下流动；S3、粗合成气沿下降管继续向下流动至冷却水雾化器,脱盐水在高压惰性气的雾化作用下形成微雾,微雾与粗合成气充分接触,使粗合成气快速降温；S4、粗合成气穿过冷却水雾化器后进入扩大管,粗合成气从扩大管夹带激冷水进入文丘里管。

本发明提供了一种向日葵秸秆在催化中低阶煤水蒸气气化中的应用,属于催化剂技术领域。本发明提供了一种向日葵秸秆在催化中低阶煤水蒸气气化中的应用将处理过的向日葵秸秆经烘干,研磨,筛分处理后加入煤中进行水蒸气共气化实验,使得气化反应温区的提前,水蒸气气化反应速率明显加快,并且完成了水煤气变换反应,提高了产氢量,节省了煤炭用量,保护了环境,做到了生物质资源的高效利用。本发明对生物质向日葵秸秆的处理及中低阶煤的高效利用提供了一种新型处理方式。本发明分别寻找了向日葵秸秆皮与芯共气化的差异性,实验发现向日葵秸秆芯与煤的水蒸气共气化明显优于向日葵秸秆皮,且秸秆与煤掺杂质量比例3:1优于1:1。

一种水煤浆与固废物热解共气化工艺及系统,包括如下步骤：S1,将固废物脱水干燥,得到干燥产水蒸气和干燥固废物；S2,干燥固废物热解,得到低温水蒸气、半焦、热解气和焦油,再将半焦破碎得到半焦粉；S3,将干燥产水蒸气冷却得到冷却水,并将原煤磨碎后与冷却水混合,得到水煤浆；S4,将半焦粉、热解气和焦油以及水煤浆混合后再加入氧气进行气化,得到粗合成气；S5,将粗合成气冷却得到合成气和高温高压水蒸气；高温高压水蒸气向S2的热解提供热量。整体通过固废物干燥、热解、破碎得到的半焦粉代替部分原煤制备合成气,节约煤炭资源的同时,可对部分固废物进行减量化、资源化利用,节约22％的原煤和2％的氧气,制得的合成气的总量增加。

本发明涉及气化水煤浆技术领域。公开了气化水煤浆及其制备方法和应用。方法包括：(1)将褐煤进行干燥,得到干褐煤；(2)将所述干褐煤进行热解,得到改质褐煤；其中,所述热解的条件包括：温度为350-600℃,时间为2-15min；(3)将所述改质褐煤、添加剂和水进行混合,得到气化水煤浆。该方法只将褐煤进行短时间的轻度热解改质,就可实现褐煤成浆浓度(指1000mPa·s)从40-50％提高到60％左右,改质褐煤与改质之前相比,挥发分损失少,灰分也提高不多,大幅度提高了水煤浆的品质。

本发明涉及一种本发明提出了一种化学制氢的CO-2零排放煤制甲醇系统、方法及应用。所述系统包括：空气分离装置,煤气化炉装置,合成气净化装置,甲醇合成与精馏装置,H-2S制备装置,SO-2制备装置,本生反应装置和HI分解装置。本发明的化学制氢的CO-2零排放煤制甲醇系统,省去了传统煤化工过程的水煤气变换环节,简化了工艺流程；同时由于整个生产过程不产生CO-2,在产生相同数量的化工产品下,大大降低了系统的煤耗和能耗,煤气化炉和合成气净化装置规模也大幅下降,降低了系统投资,大幅提升了系统的能源利用效率,系统经济效益也将得到提高,实现了煤化工过程CO-2零排放,实现了煤的低耗能低排放的高效清洁利用。