本发明涉及一种协同富氢气化与重整热解的合成气生产方法和系统。包括：合成气炉,为U型反应炉,一侧为气化富氢炉,气化富氢炉由上至下设置气化区、富氢区,另一侧为重整热解炉,重整热解炉由上至下设置煤粉热解区、乏气重整区；粉焦分离装置,煤粉热解区顶部的出口连接粉焦分离装置的入口,粉焦分离装置的固相出口与气化区的固相入口连接。提高了煤种的适应性,整个合成气的制备过程分为4步,根据反应的温度不同进行顺序安排,提高合成中CO和H-(2)比例。

本发明涉及生物质能发电领域,具体是一种用于生物质气化发电的系统,包括处理底板,处理底板一侧的上方固定安装有生物质原料进料槽,处理地板上方紧靠原料进料槽固设有第一固定板,第一固定板的上方固设有原料处理腔,原料处理腔上方设有可燃气第一输送管道,第一输送管道的另一端设有抽压泵,抽压泵的下方并且在处理底板上设有可燃气处理机构,处理底板上方远离原料进槽口的一侧设有水箱,水箱的上方固设有催化剂储存腔,处理底板上方远离可燃气处理机构的方向固设有第二抽压泵,第二抽压泵的一端两管道接口分别设有接入可燃气处理机构中,第二抽压泵的另一端设有燃气发电机构。可以实现将生物质原料处理为可燃气体并进行发电的工作。

本发明涉及生物质气化炉技术领域,且公开了一种下吸式气化炉,包括炉体,所述炉体内部设有氧化区,所述氧化区的下方设有还原区,所述还原区的内部固定安装有下整板,所述氧化区的内部固定安装有上整板,所述氧化区的两侧设有进气管。本发明通过在氧化区以及还原区设置上下整板,将来自裂解区的物料均匀的分布在规整腔内部,然后在规整腔的外侧设置用于气流流动的腔体,利用腔体上的气孔,从炭块的顶部以及周侧开始多角度均匀布风,以确保整板内部的氧化还原反应均匀彻底地进行,避免供风不均带来的反应不彻底,均匀了排出气体的温度,避免了温度不均带来的干燥区干燥不均的情况,同时稳定了排出气体的成分,提高了燃气质量。

一种生物质气化灰渣资源化循环催化利用方法,利用高温煅烧的方式活化气化灰渣中的碱金属及碱土金属,进而将其用作催化剂与生物质原料混合气化,经此过程获得的再生灰渣中碱金属碱土金属富集,再次利用高温煅烧的方式将再生中的碱金属碱土金属活化催化利用,如此循环往复,不仅实现气化灰渣的资源化利用,而且获得较高品质的气化燃气。本发明实现生物质气化灰渣资源化利用,有助于气化灰渣资源化利用并提高气化燃气品质。

一种水煤浆与固废物热解共气化工艺及系统,包括如下步骤：S1,将固废物脱水干燥,得到干燥产水蒸气和干燥固废物；S2,干燥固废物热解,得到低温水蒸气、半焦、热解气和焦油,再将半焦破碎得到半焦粉；S3,将干燥产水蒸气冷却得到冷却水,并将原煤磨碎后与冷却水混合,得到水煤浆；S4,将半焦粉、热解气和焦油以及水煤浆混合后再加入氧气进行气化,得到粗合成气；S5,将粗合成气冷却得到合成气和高温高压水蒸气；高温高压水蒸气向S2的热解提供热量。整体通过固废物干燥、热解、破碎得到的半焦粉代替部分原煤制备合成气,节约煤炭资源的同时,可对部分固废物进行减量化、资源化利用,节约22％的原煤和2％的氧气,制得的合成气的总量增加。