本申请提供一种冶炼系统,属于冶金设备领域。冶炼系统包括：第一熔炼炉、第二熔炼炉、辅料储存仓、加料单元以及输送单元。第二熔炼炉的熔炼腔与第一熔炼炉的炉渣出口连通。加料单元具有与第二熔炼炉的熔炼腔连通的下料斗。输送单元位于辅料储存仓的出料端和下料斗的进料端之间,用于将辅料储存仓中的物料加入下料斗内。该冶炼系统能够有效降低炼冶炼渣的酸溶失率,有利于实现将冶炼渣直接进行资源化回收利用的目的。

本发明提供一种烧结砖码烧交错编组系统及其码烧工艺,涉及建筑材料生产技术领域。该烧结砖码烧交错编组系统,所述码烧交错编组系统包括：烘干装置,所述烘干装置用来对砖块进行干燥；烧结装置,所述烧结装置设置在烘干装置的前侧；上下架码坯机,所述第一运输设备和第二运输设备的前后两端均设置有上下架码坯机；第一窑车,所述第一窑车设置在第一运输设备的前端右侧；托架,所述托架用于承载砖坯。通过码垛机器人、第一运输装置、第二运输设备、托架和上下架码坯机配合第一窑车、第二窑车和第三窑车的循环路线配合实现一次码烧和二次码烧的自由切换,系统灵活度高,适用性强,值得大力推广。

本发明公开一种基于改进粒子群优化的加热炉炉温控制方法和系统,属于加热炉自动控制技术领域,本发明基于MATLAB/Simulink仿真平台建立加热炉温度模型,对于温度变化曲线构建模糊控制规则,通过被加热材料出入口的温度监测设备得到加热炉温度的误差以及误差变化率,作为模糊PID控制模块的输入参数,利用粒子群直接模糊PID控制模块的输出KP、Ki、Kd的参数寻优,选取最优值赋值给增益模块,再将初始计算的PID三个参数与经过增益模块的模糊控制模块的输出参数进行组合,实现对于加热炉温度曲线的调节。针对现有技术中加热炉炉温控制精度不高的问题,本发明利用混沌映射使得粒子群克服早熟现象,避免陷入局部寻优,具有响应速度快,稳定性强,抗干扰性好。

本公开提供一种反应炉自动控制系统和反应炉状态监控装置。其中,反应炉自动控制系统包括：数据采集模块,用于采集反应炉内的环境图像；数据处理模块,连接数据采集模块,用于根据环境图像获取温度场数据和燃烧状态,并根据温度场数据和燃烧状态确定反应炉的运行参数调节值；控制模块,连接数据处理模块与反应炉,用于根据接收到的运行参数调节值调节反应炉的运行参数。通过本公开实施例提供的反应炉自动控制系统,提高了反应炉的自动控制效率和自动化程度。

本发明提供一种轧钢加热炉自动出钢方法,加热炉进出炉侧设有四种状态,分别为：进炉侧进钢坯和出炉侧出钢坯、进炉侧进钢坯和出炉侧不出钢坯、进炉侧不进钢坯和出炉侧出钢坯、进炉侧不进钢坯和出炉侧不出钢坯；本发明的有益效果为：实现加热炉不同种钢坯、不同布料方式的钢坯全自动出钢,从而减轻劳动强度,稳定过钢间隔,提高产量。

本发明公开了一种基于卡尔曼滤波和非最小状态空间的电阻炉温度控制方法,先对离散模型的非最小状态空间形式进行增广变换,然后通过卡尔曼滤波器获得最优状态,进而通过最小状态空间模型预测得到最优控制,基于增广非最小状态空间模型的预测控制器在实际应用中的调节非常方便。该控制方法具有较快的响应速度和较强的鲁棒性,可以很好地满足系统的精度和动态特性要求。本发明的目的在于改善目前电阻炉温度控制的效果和质量,而且依赖于精确模型的现状,使用此技术方法可以提升电阻炉温度控制方案控制效率与控制质量的鲁棒性。

本公开提供一种反应炉的运行控制方法、装置、介质与电子设备。其中,反应炉的运行控制方法包括：采集反应炉内的图像信息；根据图像信息确定反应炉内的温度场信息和燃烧状态信息；获取反应炉的燃烧工况信息；根据温度场信息、燃烧状态信息和燃烧工况信息确定反应炉的运行参数。通过本公开实施例提供的技术方案,提高了反应炉的运行可靠性,还提高了反应炉的工作效率,进一步提高了反应炉的能效利用率,降低了能耗成本。

本发明涉及一种合理分配烧结台车风箱风量的方法,包括：1)在一块烧结台车上安装烧结可视化装置,采集与每个烧结台车风箱相对应的燃烧带数据,包括平均燃烧带宽度及平均燃烧带迁移速度；2)每个烧结台车风箱上均设置阀门,各阀门的控制端、烧结可视化装置的信号输出端分别连接控制系统；控制系统根据采集的燃烧带数据调节烧结台机风箱上对应的阀门的开口度；3)记录各个烧结台车风箱对应阀门开口度的变化情况,并建立数据库。本发明能够在保证烧结过程高温带厚度和迁移速度的前提下,实现小风量高效烧结,降低烧结漏风率,降低烧结工序能耗。

一种降低点火阶段烧结烟气中NOx含量的烧结方法,通过降低烧结点火器火焰温度,延长烧结点火时间,使火焰温度从传统的1200-1300℃降低到1100-1200℃,热电偶测量的点火温度从950±50℃降低到850±50℃,避开热力型燃料容易产生NOx的温度区间,降低烧结烟气中氮氧化物的含量。本发明实施后,烧结点火段烟气中NOx含量由原来的300ppm降低到210ppm左右,降低了90ppm,此外,烧结点火煤气消耗由原来的0.092GJ/t烧结矿降低到0.090GJ/t烧结矿。

本发明公开了一种余热回收系统,包括：换热装置；烟气管道,与换热装置的烟气换热通道连通以共同形成烟气流动路径；烟气温度监控装置,包括温度感测装置和控制装置,温度感测装置设置在烟气流动路径中,感测烟气温度并将感测的烟气温度传送给控制装置；和空气引入装置,连接到换热装置的空气入口,并且与控制装置连接,控制装置根据温度感测装置感测到的烟气温度控制空气引入装置向换热装置引入空气的量。本发明还公开了包括所述余热回收系统的加热炉系统以及烟气温度控制方法。本发明能够在不显著增加成本并且不做大的结构改变的情况下,使余热回收系统、加热炉系统的可靠性显著提高,避免烟气在经过对温度敏感器件时造成器件由于超温而损坏。