本发明公开了一种铸造炉,包括铸造炉组件,所述铸造炉组件包括有炉体,所述炉体内部安装有内炉,所述炉体上方安装有移动座,所述移动座下方安装有搅拌组件,所述搅拌组件包括有装置箱,所述装置箱内部安装有驱动轴,所述驱动轴一侧安装有转动杆,所述转动杆另一端安装有转盘,所述转盘边缘处卡设有偏移杆,所述偏移杆另一端安装有第一螺杆,所述第一螺杆外侧螺纹卡设有螺纹筒,所述螺纹筒一侧安装有连接柱,所述装置箱下方安装有锥形通道,所述锥形通道下方安装有破碎组件,所述破碎组件包括有出料通道,所述出料通道内部安装有对称的粉碎辊。驱动轴带动搅拌组件所固定的内炉在炉体内部往复转动加热,利用粉碎辊对易拉罐进行破碎。

本发明提供了一种铝合金清洁生产自动加硅机,其结构包括连接杆、开合机构、入料口、缸体、密闭板,连接杆右侧外壁贴合固定于密闭板左侧外壁,开合机构后端内壁嵌套配合于入料口前端外壁,入料口下端外壁贴合固定于缸体上端外壁,本发明在装配在流水线的上端并进行使用时,热熔的铝合金所带来的热能会对设备进行加热,而在设备受热后,开合机构中所设有的转珠会受热并出现热胀冷缩的现象,而在出现热胀冷缩的情况时转珠会在外壳中的导槽进行结构的改变,在降温后,会受到外壳内部导槽的引导而自动复位,并且散热机构会对热能进行散热,令设备所受到的热能快速的进行发散,并且可最大程度的限制设备内部的部分零件受到热胀冷缩的影响。

本发明涉及铝材精炼的技术领域,特别是涉及一种抗压铝型材熔融液精炼系统,其提高装置精炼效率,增加装置使用寿命,降低使用局限性；包括罐体、顶盖、电机座、驱动电机、传动轴、偏心块、摆动框、主动锥齿轮、安装臂、第一轴承、搅拌轴、搅拌桨、从动锥齿轮和限位装置,驱动电机通过电机座安装在顶盖顶端,传动轴右端同轴安装在驱动电机左侧输出端,偏心块轴孔与传动轴同轴配合连接,限位装置安装在顶盖顶端,摆动框与限位装置配合滑动连接,主动锥齿轮右端同轴安装在传动轴左端,搅拌轴与第一轴承同轴配合连接,多组搅拌桨位于罐体空腔内部,从动锥齿轮底端同轴安装在搅拌轴顶端,从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动连接。

本发明涉及高温炉技术领域,具体涉及一种耐火材料加工用高温炉及其使用方法；包括高温炉炉体,所述高温炉炉体的内部设置有速融切割结构；本发明速融切割结构的设置,利用气流的冲击力,无需另外装配动力装置,即可带动刀刃的转动切割,从而通过刀刃的切割,将耐高温材料进行切割加热,从而增加融化速度,以增加加工效率,同时通过气体的流动,使得耐火材料的受热更加均匀,同时通过过滤铁网架的设置,可使以融化的耐火材料通过过滤铁网架流出,将未融化的耐火材料进行隔离,从而继续进行加热融化,从而可防止耐火材料在加工时,内部留有未融化的颗粒,从而导致耐火材料的加工质量降低。

本发明公开了一种矿物棉电熔炉出料口流量控制及冷却装置,包括出料口底座、出料口外板、出料中心口、液压调节装置、水冷溜槽、水冷系统；所述出料口底座用于连接炉身和出料口外板,采用中空水冷结构；所述出料口外板内部采用水冷结构；所述出料中心口与出料口外板配合；出料中心口上设有液压调节装置,用于控制出料中心口的开度；所述水冷溜槽与出料中心口固定为一个整体；所述水冷系统用于出料口底座、出料口外板和液压调节装置的供水冷却。本发明结构形式可靠,可以实现流量的快速稳定调节,大大提高了矿物棉电熔炉出料的稳定性,提高了矿物棉的生产效率与产品质量。

本发明涉及合金技术领域,尤其是一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料,其含有的化学元素成分及其质量百分比为：锶0.1-1％、钛1-2.5％、硼1.2-2.4％、镧0.05-0.12％、铜0.05-0.12％、锌0.03-0.06％、镁0.05-0.1％、余量为铝。本发明提高了铝合金的拉伸强度和延伸率,使得铝合金具有优异的柔韧性、抗疲劳和耐热性,同时,通过驱动使得第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的转动方向相反,这样可以使得移料主斗进行往复转动,进而实现自动翻转倒出混合液,大大减少了人工劳动量,提高工作效率混合液,大大减少了人工劳动量,提高工作效率。

本发明公开了一种粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口及其制作工艺,具体涉及粉末冶金技术领域,包括基座主体,所述基座主体顶部中间位置开设有垫片卡槽,所述垫片卡槽内部插接有垫片,所述垫片卡槽与垫片相适配,所述基座主体两端处均固定设有U型挂钩,所述基座主体顶部两端靠近U型挂钩的位置处均固定设有挡板,所述垫片卡槽设在两个挡板之间,两个所述U型挂钩底部设有同一个坩埚。本发明通过使用电熔白刚玉骨料和粉料为主要原料,经过混料、配置泥料、浇注震动、脱模干燥和烧结保温制成特定结构的预制浇口,与现有技术相比,本发明中的预制浇口采用质地更为致密的耐火材料烧制成型,具有更好的热震性能和抗冲刷性能。