本发明提供的分体式恒磁热循环井式炉,包括具有内腔的炉体,所述内腔包括加热腔、冷却腔,所述内腔中设有可以在所述加热腔与所述冷却腔之间进行移动的加热组件,所述加热腔外侧设有加磁体,在所述加热腔中设有炉膛,所述炉膛上设有用于对所述炉膛内抽真空和充入惰性气体的气管,以及对应加热组件设置有感温件和温控组件。相比于现有的井式炉,该分体式恒磁热循环井式炉能够快速升温、快速冷却,实现各个加热区自动控温,并可加工需要加磁处理的物料,满足高效率加工生产的要求。

本公开提供一种反应炉自动控制系统和反应炉状态监控装置。其中,反应炉自动控制系统包括：数据采集模块,用于采集反应炉内的环境图像；数据处理模块,连接数据采集模块,用于根据环境图像获取温度场数据和燃烧状态,并根据温度场数据和燃烧状态确定反应炉的运行参数调节值；控制模块,连接数据处理模块与反应炉,用于根据接收到的运行参数调节值调节反应炉的运行参数。通过本公开实施例提供的反应炉自动控制系统,提高了反应炉的自动控制效率和自动化程度。

本发明公开了一种菱镁石微波/电弧加热联产电熔镁砂方法及装置,包括以下步骤：将菱镁矿原料经轻烧得轻烧氧化镁粉,研磨,压坯,得到轻烧球团,轻烧球团用微波煅烧得到氧化镁中间体,氧化镁中间体用电弧煅烧得到电熔镁坨,电熔镁坨经冷却、破碎、分拣、计量、粉碎后得到电熔镁砂成品；电熔镁砂装置包括电熔镁砂装置本体,电熔镁砂装置本体内设有进料口、出料口、推料器、基座、微波层、第一耐火梁、微波发射器、绝热层、透波层、吸波层、第二耐火梁及炉膛。本发明通过对菱镁矿进行轻烧后,通过在微波装置中对菱镁矿石进行微波煅烧,有效的改善了电熔镁砂的孔隙率,最终制得的氧化镁晶体孔隙率4％-10％。

本发明涉及高温炉技术领域,具体涉及一种耐火材料加工用高温炉及其使用方法；包括高温炉炉体,所述高温炉炉体的内部设置有速融切割结构；本发明速融切割结构的设置,利用气流的冲击力,无需另外装配动力装置,即可带动刀刃的转动切割,从而通过刀刃的切割,将耐高温材料进行切割加热,从而增加融化速度,以增加加工效率,同时通过气体的流动,使得耐火材料的受热更加均匀,同时通过过滤铁网架的设置,可使以融化的耐火材料通过过滤铁网架流出,将未融化的耐火材料进行隔离,从而继续进行加热融化,从而可防止耐火材料在加工时,内部留有未融化的颗粒,从而导致耐火材料的加工质量降低。

本发明公开了一种新型IGZO气氛预热烧结炉,通过在烧结炉内加入预热管道,对烧结气氛进行炉内预热；并且通过改造预热管道出气口的安装位置以及安装方式,可以使炉内气氛均匀流动,避免气流对靶材的冲击,同时,还能够降低炉内温差,有效地保证了IGZO靶材的烧结温度区间,在保证电导率的同时使得靶材的密度和晶粒尺寸更均匀,提高了靶材的稳定性和均匀性,降低烧结时间,节约能源,提高了靶材的成材率。

本发明公开了一种微波窑用节能保温装置及制备方法,属于陶瓷材料制备技术领域,其包括箱体和盖体,箱体具有开口,盖体盖设在箱体的开口侧；箱体包括内壁和外壁,内壁与外壁之间预设有空隙；盖体盖设在内壁和外壁的上端,并与空隙形成容纳腔,容纳腔内填充有陶瓷气凝胶形成中间保温层；内壁的内表面设置有第一红外反射陶瓷层,盖体与箱体的配合面设置有第二红外反射陶瓷层。本发明在内壁的内表面设置高近红外反射陶瓷涂层,提高保温层内表面对工件辐射的反射率；同时,在内壁与外壁之间加入陶瓷气凝胶替代原有的保温棉,减轻了保温装置整体质量,减少了保温装置整体能量消耗,减弱保温层对工件热辐射的吸收量,起到更好的保温效果。