本申请涉及烧结矿生产控制领域,提供一种烧结机料层厚度的控制系统。该烧结机料层厚度的控制系统包括第一层厚检测装置、第二层厚检测装置和控制装置,第一层厚检测装置设置于压料板前,用于测量压料板前的第一料层厚度；第二层厚检测装置设置于圆辊和多辊布料机之间,用于测量多辊布料机处的第二料层厚度；控制装置根据第一料层厚度和第二料层厚度,运用相关模型进行运算,并依据运算结果控制辅门开度,以准确且及时地控制布料过程中的料层厚度,达到精确布料的目的,并能有效解决压料板物料堆积过多的问题,有利于提高烧结矿的质量,提升烧结机的利用效率。而且,本申请无需人工操作,维护成本较低,配套的设备较少,稳定可靠。

本发明提供一种废物资源化环保冶金炉控制方法,其可以基于实时的参数变化,实现对冶炼炉的精准自动控制。本专利技术方案中,通过将熔炼炉炉套循环冷却水出口温度与炉套冷却水进口自动调节阀进行连锁设置,根据熔炼炉炉套循环冷却水出口温度的变化自动调节炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度；通过将熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉出口氧含量与补风机进行连锁设置,自动调整补风机的转速；通过在冷却水出水管路上设置自动排气阀,实现自动地排放不凝气及少量蒸汽,保证炉套满水。同时,本专利也公开了一种废物资源化环保冶金炉控制系统。

说明书摘要本申请实施例公开了一种铝电解槽余热回收利用系统和电解铝系统。铝电解槽余热回收利用系统包括第一换热器、第二换热器、第一热量供应装置和移动蓄热装置。第一换热器用于与铝电解槽的排气管路换热,第一换热器与第一换热回路连接。第二换热器用于与铝电解槽的侧壁换热,第二换热器与第二换热回路连接。第一热量供应装置连接于第一换热回路和第二换热回路中至少之一。移动蓄热装置用于与第一热量供应装置连接。本申请实施例能够利用铝电解槽侧壁和烟气的余热进行热量供应,提高能源利用率,实现了热量的远距离供应,还能够减少散发到周围环境中的热量,降低了电解铝系统周围的环境温度,改善了操作人员的工作环境,提高了操作人员的工作舒适性。

一种用于烧结的气流调节装置和方法,所述气流调节装置包括：风罩,沿烧结机长度方向设于烧结机上方,其长度方向一侧设若干进气口；若干气流装置,设置于风罩内,该气流装置包括：风道,其一端连接于风罩一侧的进气口,风道中沿进气方向依次设置风机、翻板阀、流量计；导流板,设置于风道的出口端,其上端活动连接于风道端口；两测速仪,对称设于风罩内壁两侧,且,位于风道出口处下方；一控制器,风机、翻板阀、流量计、测速仪、驱动机构均电性连接该控制器。本发明通过减少两根大烟道中SO-(2)、NO-(X)等成分差异,便于后续的烟气脱除处理；烧结过程产生的粉尘外逸情况减少；实现烧结机横截面方向烟气的合理分配,获得正常的烧结矿产质量指标。

本发明涉及一种矿热炉,包括：炉壳(1),设置在所述炉壳(1)上的烟罩(2),所述烟罩(2)上有加料系统(4),所述烟罩(2)上还设置有空气注入系统(5),所述空气注入系统(5)连接至所述加料系统(4)中,所述烟罩(2)上还设置有烟气导出系统(3),所述烟罩(2)中心处设置有三个电极(6)；所述烟罩(2)为正六边形,其中三不相邻的边上均设置有排气口(21),所述烟气导出系统(3)均连接到所述排气口(21)上；所述烟罩(2)上另外三个边上两端均设置有侧板(23),以及用于提升所述侧板(23)之间滑动设置的烟罩门(22)的提升装置。本发明矿热炉不仅方便加料,还能够实现更好开盖。

本发明公开了一种用于氧化亚硅刮粉式连续生产的真空炉及氧化亚硅连续生产的方法。该真空炉主要包括真空炉炉体、真空螺旋加料装置和刮粉式收料装置；真空螺旋加料装置和刮粉式收料装置分别安装在真空炉炉体的顶部和底部；该真空炉能够实现在真空密闭条件下的连续加料、连续反应以及产物连续出料,且原料加入、原料反应和产物收集三个步骤完全分开且互不影响,具有产量高,稳定性强,进出料方便,在生产过程中不需要停止加热等特点,实现了氧化亚硅的连续生产,提高了生产效率,能够更好的满足行业需求,解决了现有技术中氧化亚硅需要在高温、高真空下生产而无法实现连续生产而造成能耗大、效率低等技术问题。

本发明涉及工业熔炼领域,具体的说是一种用于工业熔炼的有序加料设备,包括升降设备、基板、料带、输送轮和减速装置；基板通过竖杆固定到升降设备上；料带由若干个料筒和若干个连接环相间铰接而成,料带设置在基板上；输送轮设置在基板上；减速装置设置在基板上,减速装置通过间歇性压住料带中的料锭来使料锭自由落体初始高度降低。本发明可以一次性储备多组炉料,在需要加料的时候按照先后顺序依次落入坩埚即可,可大大降低开炉次数,并提高加料效率,并通过料筒来存储所要加的料锭,可以适应各种尺寸的料锭。

本发明实施例公开了一种快速冷却烧结炉,涉及烧结炉技术领域,主要是为了解决现有的烧结炉存在无法高效的对产品进行冷却的问题,包括烧结炉部件,所述烧结炉部件上设置有用于烧结产品的炉体一和炉体二,还包括降温机构、制冷机构和用于带动降温机构围绕炉体二轴线旋转和气体交换组件运动的驱动组件,驱动组件带动转动件围绕炉体二的轴线旋转的同时又能够带动气体交换组件运动,来控制第一通气部和第二通气部与制冷组件间歇性连通,使得炉体二内的高温气体通过第一通气部和出气部进入制冷机构内的制冷组件内制冷,并且制冷组件内制冷后的低温气体通过第二通气部和出气部排入炉体二内对产品冷却,具备冷却效果好和冷却效率高的特点。

本发明公开了烧结装置技术领域的防转动误差的智能制造用实验室烧结装置,包括,承接组件,所述承接组件包括底座；检测式支撑组件,所述检测式支撑组件包括呈环形阵列滑动设置在连接盘顶部的多组弧形板；反馈式组件,所述反馈式组件设置在弧形板远离加热箱的一侧外壁。本发明连接盘在转动使得接触块还未贴合限位块时便停止,则活塞体在检测筒内向上移动的距离较低,使得光线发射器发射的光线无法被光线接收器接收,使得驱动装置打开通过齿轮组带动加热箱转动,直至其通过推动块使接触块贴合限位块,完成补偿,从而使得烧结勺组件为与插口相对应的状态,有效的避免了转动误差导致转动后出现烧结勺组件与加热箱上的插口不对应的情况。

本发明公开了一种余热回收装置的制备方法,所述的余热回收装置由鼓风机、隔热导风管和自动化温控器组成,所述的制备方法包括整备所述的余热回收装置的各个部件、同步协调陶瓷烧制窑炉的步骤,包括以下步骤：装配对接陶瓷烧制窑炉、鼓风机、隔热导风管、自动化温控器,检查各个部件接口的连接密封状态；对照冷机参数测试；对照热机参数测试；余热回收装置验收,以对照热机参数测试后的数据为准,回收陶瓷烧制窑炉的余热标准为：热空气温度保持在200℃以上,热空气输送的出气量保持在35m～(3)/min到160m～(3)/min之间。由本方法所制备和调整出新型的余热回收装置,能够高效稳定回收利用陶瓷烧制窑炉产生的余热,提高热能资源利用率,实现节能环保的效果。