阅读说明：本技术 离心风机的壳体、离心风机及干衣机 (Centrifugal fan shell, centrifugal fan and clothes dryer ) 是由 李涛 杨龙 邴进东 朱冬冬 楚振嘉 于 2019-04-12 设计创作，主要内容包括：本发明属于风机技术领域,旨在解决现有离心风机的蜗舌在截流以改变气流方向时会产生噪声的问题。为此,本发明提供了一种离心风机的壳体、离心风机及干衣机,壳体包括蜗舌,蜗舌的迎风部倾斜设置且迎风部的迎风面积由迎风部的弱迎风端向迎风部的强迎风端逐渐或逐级变大。通过使蜗舌的迎风部倾斜设置,使得位于蜗舌底部的气流先被蜗舌切割,位于蜗舌顶部的气流后被蜗舌切割,以此避免蜗舌将气流一次性的切割,通过对气流分层切割能够有效地减少噪声的产生,并且,迎风部的迎风面积由弱迎风端向强迎风端逐渐或逐级变大,壳体底部的气流量小,迎风部的迎风面积小有利于截流,壳体顶部的气流量大,迎风部的迎风面积大有利于减小噪声。(The invention belongs to the technical field of fans and aims to solve the problem that the volute tongue of the existing centrifugal fan generates noise when the volute tongue is cut off to change the direction of airflow. Therefore, the invention provides a shell of a centrifugal fan, the centrifugal fan and a clothes dryer, wherein the shell comprises a volute tongue, a windward part of the volute tongue is obliquely arranged, and the windward area of the windward part is gradually or gradually increased from the weak windward end of the windward part to the strong windward end of the windward part. The windward area of the windward part is small and favorable for intercepting, the airflow at the top of the shell is large, and the windward area of the windward part is favorable for reducing noise greatly.)

离心风机的壳体、离心风机及干衣机

技术领域

本发明属于风机技术领域，具体提供一种离心风机的壳体、离心风机及干衣机。

背景技术

离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

以干衣机为例，现有干衣机上的风机一般采用离心风机，离心风机包括驱动电机、壳体以及设置在壳体内的叶轮，驱动电机能够驱动叶轮高速转动，以将气体加速，在壳体的出风口处设置有蜗舌，蜗舌可以截流使气流离开叶轮并从出风口排出。现有的蜗舌呈竖直设置，与叶轮的叶片边缘近似平行，叶片周期性经过蜗舌，蜗舌瞬间切割气流，会造成局部压力的脉动，产生单频噪声，从而影响整机的声品质。

因此，本领域需要一种新的离心风机的壳体及相应的离心风机和干衣机来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有离心风机的蜗舌在截流以改变气流方向时会产生噪声的问题，本发明提供了一种离心风机的壳体，所述壳体包括蜗舌，所述蜗舌的迎风部倾斜设置且所述迎风部的迎风面积由所述迎风部的弱迎风端向所述迎风部的强迎风端逐渐或逐级变大。

在上述壳体的优选技术方案中，所述迎风部的迎风面积由所述弱迎风端向所述强迎风端平滑地逐渐变大。

在上述壳体的优选技术方案中，所述迎风部呈曲线设置。

在上述壳体的优选技术方案中，所述曲线为抛物曲线、样条曲线或圆弧曲线。

在上述壳体的优选技术方案中，所述迎风部呈圆角设置。

在上述壳体的优选技术方案中，所述强迎风端与所述弱迎风端的连线和水平面的夹角为30至80度。

在上述壳体的优选技术方案中，所述强迎风端与所述弱迎风端的连线和水平面的夹角为30至80度。

在上述壳体的优选技术方案中，所述迎风部包括第一部分和第二部分，所述第一部分靠近所述强迎风端，所述第二部分靠近所述弱迎风端。

在上述壳体的优选技术方案中，所述第一部分和/或所述第二部分呈曲线设置。

在上述壳体的优选技术方案中，所述曲线为抛物曲线、样条曲线和/或圆弧曲线。

在上述壳体的优选技术方案中，所述第一部分和/或所述第二部分呈圆角设置。

在上述壳体的优选技术方案中，所述强迎风端与所述弱迎风端的连线和水平面的夹角为30至80度。

在上述壳体的优选技术方案中，所述强迎风端与所述弱迎风端的连线和水平面的夹角为30至80度。

在上述壳体的优选技术方案中，所述迎风部包括至少三个部分。

在上述壳体的优选技术方案中，所述迎风部的至少一个部分呈曲线设置。

在上述壳体的优选技术方案中，所述曲线为抛物曲线、样条曲线和/或圆弧曲线。

在上述壳体的优选技术方案中，所述迎风部的至少一个部分呈圆角设置。

在上述壳体的优选技术方案中，所述强迎风端与所述弱迎风端的连线和水平面的夹角为30至80度。

在上述壳体的优选技术方案中，所述强迎风端与所述弱迎风端的连线和水平面的夹角为30至80度。

在另一方面，本发明还提供了一种离心风机，该离心风机包括上述的壳体。

在另一方面，本发明还提供了一种干衣机，该干衣机包括上述的离心风机。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，通过使蜗舌的迎风部倾斜设置，使得位于蜗舌底部的气流先被蜗舌切割，位于蜗舌顶部的气流后被蜗舌切割，以此避免蜗舌将气流一次性的切割，通过对气流分层切割能够有效地减少噪声的产生。并且，本发明的蜗舌的迎风部的迎风面积由迎风部的弱迎风端向迎风部的强迎风端逐渐或逐级变大，通过这样的设置，既有利提高蜗舌的截流效率，又能够有效地减少噪声的产生。具体而言，由于气体是从壳体的底部进入并向上流动，在冲击到叶轮后盘后向四周流动，因此，壳体顶部的气流量大于壳体底部的气流量，基于此，本发明的蜗舌的迎风部的迎风面积由弱迎风端(位于壳体的底部，气流量小)向强迎风端(位于壳体的顶部，气流量大)逐渐或逐级变大，壳体底部的气流量小，迎风部的迎风面积小有利于截流，壳体顶部的气流量大，迎风部的迎风面积大能够减少噪声的产生。

进一步地，蜗舌的迎风部的迎风面积由弱迎风端向强迎风端平滑地逐渐变大。通过这样的设置，迎风面积平滑地变大，既提高了蜗舌的美观性，又有利于气流的流动。

进一步地，蜗舌的迎风部呈圆角设置。通过这样的设置，即将迎风部设置成圆弧面，能够使气流平滑地过渡，从而有利于减少噪声的产生。

进一步地，迎风部的强迎风端与弱迎风端的连线和水平面的夹角为30至80度。通过这样的设置，能够有效地避免壳体的出风口处产生气体回流现象。具体而言，如果强迎风端与弱迎风端的连线和水平面的夹角过小会导致出风口处的风道的横截面积过大，如果风道的横截面积过大会导致气流无法充满整个风道，没有气流的部位会产生负压，在负压的作用下会导致气体回流。

此外，本发明在上述技术方案的基础上进一步提供的离心风机由于采用了上述壳体，进而具备了上述壳体所具备的技术效果，相比于改进前的离心风机，本发明的离心风机的噪声更小。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的离心风机的实施例一的结构示意图一；

图2是本发明的离心风机的实施例一的结构示意图二；

图3是本发明的离心风机的实施例二的结构示意图一；

图4是本发明的离心风机的实施例二的结构示意图二。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，下面描述的实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有离心风机的蜗舌在截流以改变气流方向时会产生噪声的问题。本发明提供了一种离心风机的壳体、离心风机及干衣机，旨在有效地降低离心风机的噪声。

具体地，本发明的离心风机包括壳体，壳体包括蜗舌，蜗舌的迎风部倾斜设置且迎风部的迎风面积由迎风部的弱迎风端向迎风部的强迎风端逐渐或逐级变大。由背景技术可知，现有离心风机的蜗舌呈竖直设置，与叶轮的叶片边缘近似平行，叶片周期性经过蜗舌，蜗舌瞬间切割气流，会造成局部压力的脉动，产生单频噪声。为此，本发明使蜗舌的迎风部倾斜设置，使得位于蜗舌底部的气流先被蜗舌切割，位于蜗舌顶部的气流后被蜗舌切割，以此避免蜗舌将气流一次性的切割，通过对气流分层切割能够有效地减少噪声的产生。并且，由于气体是从壳体的底部进入并向上流动，在冲击到叶轮后盘后向四周流动，因此，壳体顶部的气流量大于壳体底部的气流量，基于此，本发明的蜗舌的迎风部的迎风面积由弱迎风端(位于壳体的底部，气流量小)向迎风部的强迎风端(位于壳体的顶部，气流量大)逐渐或逐级变大，壳体底部的气流量小，迎风部的迎风面积小有利于截流，壳体顶部的气流量大，迎风部的迎风面积大有利于减少噪声的产生。通过这样的设置，既有利提高蜗舌的截流效率，又有利于减少噪声的产生。其中，迎风部的迎风面积可以由弱迎风端向强迎风端平滑地逐渐变大，也可以由弱迎风端向强迎风端逐级变大，这种灵活的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。下面结合具体实施例来详细地阐述本发明的技术方案。

实施例一

下面结合图1和图2来阐述本发明的实施例一的技术方案，其中，图1是本发明的离心风机的实施例一的结构示意图一，图2是本发明的离心风机的实施例一的结构示意图二。

如图1和图2所示，本发明的离心风机包括壳体1，壳体1内设置有叶轮2，壳体1包括蜗舌3，蜗舌3的迎风部31的迎风面积由弱迎风端311向强迎风端312平滑地逐渐变大。通过使蜗舌3的迎风部31的迎风面积平滑地变大，既提高了蜗舌3的美观性，又有利于气流的流动。

优选地，如图1和图2所示，蜗舌3的迎风部31从弱迎风端311到强迎风端312呈曲线设置。其中，迎风部31可以呈抛物曲线设置，或者呈样条曲线设置，再或者呈圆弧曲线设置，这种对迎风部31的曲线的具体设置类型的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

优选地，如图1和图2所示，蜗舌3的迎风部31从横向看呈圆角设置。即将迎风部31沿横向设置成圆弧面，这能够使气流平滑地过渡，从而有利于减少噪声的产生。

优选地，如图2所示，迎风部31的强迎风端312与弱迎风端311的连线和水平面的夹角为30至80度。其中，强迎风端312与弱迎风端311的连线和水平面的夹角指的是图2中的角a，即角a为30至80度。通过这样的设置，能够避免壳体1的出风口11处产生气体回流现象。具体而言，如果角a过小会导致出风口11处的风道的横截面积过大，如果风道的横截面积过大会导致气流无法充满整个风道，没有气流的部位会产生负压，在负压的作用下会导致气体回流。

如上所述，本发明使蜗舌3的迎风部31倾斜设置，使得位于蜗舌3底部的气流先被蜗舌3切割，位于蜗舌3顶部的气流后被蜗舌3切割，以此避免蜗舌3将气流一次性的切割，通过对气流分层切割能够有效地减少噪声的产生。并且，由于气体是从壳体1的底部进入并向上流动，在冲击到叶轮后盘21后向四周流动，因此，壳体1顶部的气流量大于壳体1底部的气流量，基于此，本发明的蜗舌3的迎风部31的迎风面积由弱迎风端311(位于壳体1的底部，气流量小)向迎风部31的强迎风端312(位于壳体1的顶部，气流量大)逐渐变大，壳体1底部的气流量小，迎风部31的迎风面积小有利于截流，壳体1顶部的气流量大，迎风部31的迎风面积大有利于减少噪声的产生，通过这样的设置，既有利提高蜗舌3的截流效率，又有利于减少噪声的产生。

实施例二

下面结合图3和图4来阐述本发明的实施例二的技术方案，其中，图3是本发明的离心风机的实施例二的结构示意图一，图4是本发明的离心风机的实施例二的结构示意图二。

如图3和图4所示，本发明的离心风机包括壳体1，壳体1内设置有叶轮2，壳体1包括蜗舌3，蜗舌3的迎风部31包括第一部分31A和第二部分31B，第一部分31A靠近强迎风端312，第二部分31B靠近弱迎风端311。迎风部31的迎风面积分为两级，第一部分31A的迎风面积大于第二部分31B的迎风面积，即迎风部31的迎风面积由弱迎风端311向强迎风端312逐级变大。当然，这里的第一部分31A和第二部分31B仅仅是示例性的，迎风部31也可以划分为三部分或更多部分，即迎风部31的迎风面积并不局限于两级，还可以是三级或更多级，这种灵活的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

优选地，如图3和图4所示，迎风部31的第一部分31A和/或第二部分31B呈曲线设置。在一种可能的情形中，迎风部31的第一部分31A呈曲线设置，第二部分31B呈直线设置，在这种情形下，第一部分31A可以呈抛物曲线设置，或者呈样条曲线设置，再或者呈圆弧曲线设置，这种对第一部分31A的曲线的具体设置类型的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。在另一种可能的情形中，迎风部31的第一部分31A呈直线设置，第二部分31B呈曲线设置，在这种情形下，第二部分31B可以呈抛物曲线设置，或者呈样条曲线设置，再或者呈圆弧曲线设置，这种对第二部分31B的曲线的具体设置类型的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。在一种优选的情形中，迎风部31的第一部分31A和第二部分31B均呈曲线设置，在这种情形，第一部分31A和第二部分31B的曲线类型可以相同，例如，第一部分31A和第二部分31B均呈抛物曲线设置。当然，第一部分31A和第二部分31B的曲线类型也可以不相同，例如，第一部分31A呈抛物曲线设置，第二部分31B呈圆弧曲线设置，等等，这种对第一部分31A和第二部分31B的曲线的具体设置类型的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。此外，如果迎风部31包括至少三个部分，在这种情形下，可以仅使迎风部31的一个部分呈曲线设置，或者，可以使迎风部31的多个部分呈曲线设置，再或者，可以使迎风部31的所有部分均呈曲线设置，并且，如果迎风部31中多个部分均呈曲线设置，则曲线的类型可以是抛物曲线、样条曲线、圆弧曲线中的一种或多种，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

优选地，如图3和图4所示，迎风部31的第一部分31A和/或第二部分31B呈圆角设置。在一种可能的情形中，迎风部31的第一部分31A呈圆角设置，即第一部分31A为圆弧面，第二部分31B为平面；在另一种可能的情形中，迎风部31的第二部分31B呈圆角设置，即第二部分31B为圆弧面，第一部分31A为平面；在一种优选的情形中，使迎风部31的第一部分31A和第二部分31B均呈圆角设置，即第一部分31A和第二部分31B均为圆弧面，通过这样的设置，能够使气流平滑地过渡，从而有利于减少噪声的产生。此外，如果迎风部31包括至少三个部分，在这种情形下，可以仅使迎风部31的一个部分呈圆角设置，或者，可以使迎风部31的多个部分呈圆角设置，再或者，可以使迎风部31的所有部分均呈圆角设置，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

优选地，如图3和图4所示，迎风部31的强迎风端312与弱迎风端311的连线和水平面的夹角为30至80度。其中，强迎风端312与弱迎风端311的连线和水平面的夹角指的是图4中的角b，即角b为30至80度。通过这样的设置，能够避免壳体1的出风口11处产生气体回流现象。具体而言，如果角b过小会导致出风口11处的风道的横截面积过大，如果风道的横截面积过大会导致气流无法充满整个风道，没有气流的部位会产生负压，在负压的作用下会导致气体回流。此外，如果迎风部31包括至少三个部分，在这种情形下，迎风部31的强迎风端312与弱迎风端311的连线和水平面的夹角也为30至80度。

如上所述，本发明使蜗舌3的迎风部31倾斜设置，使得位于蜗舌3底部的气流先被蜗舌3切割，位于蜗舌3顶部的气流后被蜗舌3切割，以此避免蜗舌3将气流一次性的切割，通过对气流分层切割能够有效地减少噪声的产生。并且，由于气体是从壳体1的底部进入并向上流动，在冲击到叶轮后盘21后向四周流动，因此，壳体1顶部的气流量大于壳体1底部的气流量，基于此，本发明的蜗舌3的迎风部31的迎风面积由弱迎风端311(位于壳体1的底部，气流量小)向迎风部31的强迎风端312(位于壳体1的顶部，气流量大)分层次逐级变大，壳体1底部的气流量小，迎风部31的迎风面积小有利于截流，壳体1顶部的气流量大，迎风部31的迎风面积大有利于减少噪声的产生，通过这样的设置，既有利提高蜗舌3的截流效率，又有利于减少噪声的产生。

最后，本发明还提供了一种干衣机，该干衣机包括实施一或实施例二的离心风机。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。