具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图4描述本发明的用于生产钢筋笼的台架。

本发明提供的用于生产钢筋笼的台架，包括一对支撑座1、与支撑座1一一对应设置的一对安装架4、多对骨架片限位组件2和多个钢筋限位组件3，两个安装架4之间形成用于生产钢筋笼的容纳空间，多对骨架片限位组件2对应的设置在两个安装架4上，用于固定骨架片，使骨架片位置固定且相邻两个骨架片在钢筋笼的宽度方向保持一定的间距，多个钢筋限位组件3也设置在安装架4上，用于固定钢筋，使钢筋位置固定且上下相邻的两层钢筋在竖直方向保持一定的间距。

其中，支撑座1可以由槽钢焊接而成，可以与地面进行固定连接，两个支撑座1间隔设置，一对安装架4对应连接在两个支撑座1上，两个安装架4均可以与地面垂直且两个安装架4相互平行，两个安装架4之间形成用于生产钢筋笼的容纳空间，

多对骨架片限位组件2沿安装架4的前后方向分布，每对骨架片限位组件2分别对应设置在两个安装架4上，一对骨架片限位组件2用于固定一个骨架片。

多个钢筋限位组件3沿竖直方向分层设置在安装架4上，由于两点确定一条直线，因此，每层钢筋限位组件3至少设置两个，两个钢筋限位组件3可用于固定钢筋的两端，多层分布，使钢筋在高度方向向以一定的间隔排布。当钢筋长度较长时，可能会在自身重力的作用下，钢筋的中部发生弯曲，因此可增加每层钢筋限位组件3的数量，对钢筋的中部进行多点承托，使钢筋保持水平状态。

骨架片限位组件2以及钢筋限位组件3均可伸缩的设置在两个安装架上，并且骨架片限位组件2和钢筋限位组件3能够在伸出状态和缩回状态之间切换。如此可保证在固定骨架片和钢筋时，骨架片限位组件2和钢筋限位组件3均处于伸出状态，在伸出状态下，骨架片限位组件2和钢筋限位组件3伸入至容纳空间内，可对骨架片和钢筋进行限位，当骨架片和钢筋绑扎成型需要吊离台架时，使骨架片限位组件2和钢筋限位组件3运动到缩回状态，此时，骨架片限位组件2和钢筋限位组件3均退出容纳空间，防止对钢筋笼的起吊造成阻碍。

此外，可根据骨架片的设计数量以及设计间距选择所需数量与所述间距的骨架片限位组件2，如此可调节固定在骨架片限位组件2中的骨架片之间的间距。

本发明提供的用于生产钢筋笼的台架，可将各个骨架片精准的固定在台架的多对骨架片限位组件2中，使骨架片位置以及骨架片之间的沿钢筋笼宽度方向的间距精准可控。可将各个钢筋固定到钢筋限位组件3上，使钢筋的位置以及钢筋之间的纵向间距精准可控。如此，可保证钢筋笼的产品质量，还可以提高生产效率。

在本发明的一个实施例中，每个骨架片限位组件2均包括n个前侧限位件201和m个后侧限位件202，n个前侧限位件201与m个后侧限位件202沿上下方向间隔设置，每对骨架片限位组件2的前侧限位件201位于同一竖直面上，每对骨架片限位组件2的后侧限位件202位于同一竖直面上，每个骨架片限位组件2的前侧限位件201与后侧限位件202沿钢筋笼的宽度方向间隔一个骨架片的厚度的距离。由于确定一个平面至少需要三点，因此，n≥1且m≥2，或n≥2且m≥1，即前侧限位件201与后侧限位件202其中之一至少设置一个，另一至少设置两个。

在可选的实施例中，每个骨架片限位组件2均包括一个前侧限位件201和两个后侧限位件202，即n＝1，m＝2，前侧限位件201位于两个后侧限位件202沿高度方向的中间位置，位于两个安装架4上的一对骨架片限位组件2的四个后侧限位件202位于同一竖直平面上，两个前侧限位件201位于同一竖直平面上，后侧限位件202与前侧限位件201沿钢筋笼的宽度方向的水平距离为一个骨架片的厚度。使用时，将骨架片安装到每一对骨架片限位组件2的前侧限位件201与后侧限位件202之间的位置，三点确定一个平面，骨架片可稳定的固定在前侧限位件201与后侧限位件202之间。在安装架4上沿钢筋笼的宽度方向分布有多对骨架片限位组件2，可以在每一对骨架片限位组件2内设置一个骨架片，最终，多个骨架片以一定的水平间距精准的固定在多对骨架片限位组件2内。

在本发明的一个实施例中，上述的安装架4包括沿竖直方向分布的多根横向支架401，横向支架401的数量等于每个骨架片限位组件2中前侧限位件201与后侧限位件202数量的总和，即m+n个，横向支架401沿钢筋笼的宽度方向延伸，多个横向支架401平行设置且位于同一竖直平面上。对于一个骨架片限位组件2，每根横向支架401上设置一个前侧限位件201或一个后侧限位件202。每个横向支架401上沿横向支架401的延伸方向分布多个前侧限位件201或多个后侧限位件202。

在可选的实施例中，前侧限位件201设置两个，后侧限位件202设置一个，即n＝2，m＝1，因此，横向支架401可以设置三个，对于一个骨架片限位组件2的三个限位件，位于顶部的横向支架401上设置一个前侧限位件201，位于中部的横向支架401上设置一个后侧限位件202，位于底部的横向支架401上设置一个前侧限位件201，两个前侧限位件201与后侧限位件202沿钢筋笼的宽度方向的水平距离为一个骨架片的厚度。对于多对骨架片限位组件2，位于顶部和底部的横向支架401上分别设置多个前侧限位件201，位于中间的横向支架401上设置有多个后侧限位件202，每个后侧限位件202与上下两个前侧限位件201组成一个骨架片限位组件2，后侧限位件202的数量等于骨架片限位组件2的对数。

在本发明的一个实施例中，前侧限位件201与后侧限位件202能够在横向支架401上沿钢筋笼的长度方向滑动，通过滑动连接，可实现在在伸出状态和退回状态的切换。当需要固定骨架片时，将两个安装架4上的前侧限位件201与后侧限位件202切换为伸出状态，前侧限位件201和后侧限位件202的端部伸入容纳空间内，用于对骨架片进行限位，当绑扎完成需要起吊钢筋笼时，将两个安装架4上的前侧限位件201与后侧限位件202切换到缩回状态，前侧限位件201和后侧限位件202的端部退出容纳空间，使其与骨架片脱离接触，防止在起吊钢筋笼时，前侧限位件201与后侧限位件202对钢筋形成阻碍。

在本发明的一个实施例中，上述的前侧限位件201和后侧限位件202均可以为阻挡杆2001，在横向支架401上设置有沿钢筋笼的长度方向贯穿横向支架401的滑孔2002，阻挡杆2001穿插在滑孔2002内，并可沿滑孔2002进行滑动。

在可选的实施例中，每个前侧限位件201与每个后侧限位件202的阻挡杆2001可以包括两根，两个阻挡杆2001在一端通过连接杆2003连接为一体结构。安装时，阻挡杆2001的头端由安装架4远离容纳空间一侧朝容纳空间方向插入横向支架401内，连接杆2003位于远离容纳空间的一侧，连接杆2003可作为手柄使用，在安装时，两个阻挡杆2001位于同一竖直平面上。

在本发明的一个实施例中，安装架4还包括沿钢筋笼的宽度方向分布的多根纵向支架402，纵向支架402沿竖直方向延伸，在多个纵向支架402上沿上下方向分布有多层钢筋限位组件3，每层包括多个钢筋限位组件3，每层钢筋限位组件3的个数可以等于纵向支架402的个数。换句话说，对于单层钢筋限位组件3，每个钢筋限位组件3对应一根纵向支架402。

在本发明的一个实施例中，每个钢筋限位组件3包括一个承托杆301和一个限位块302，承托杆301与纵向支架402转动连接，转动轴线沿钢筋笼的宽度方向。限位块302与纵向支架402固定连接，当承托杆301旋转到水平且朝向对侧安装架4的位置时，限位块302正好位于承托杆301的下方，阻止承托杆301继续向下旋转。当承托杆301位于该位置时，将钢筋放置到承托杆301上，承托杆301可有效承托钢筋，对钢筋的位置进行固定。当绑扎完成需要起吊钢筋笼时，位于承托杆301下方的钢筋向上运动时，会带动上方的承托杆301旋转，使承托杆301运动到远离钢筋笼一侧，与钢筋笼脱离连接，不会对钢筋笼的起吊形成阻碍。

当承托杆301位于水平位置时，将钢筋放置到承托杆301上，承托杆301的纵向位置固定，但是钢筋笼可能会发生横向的移动。因此，在本发明的一个实施例中，可以在承托杆301位于水平位置时的顶部设置固定槽303。放置钢筋时，将钢筋放入固定槽303内，防止钢筋发生横向移动。

钢筋的横截面一般为圆形，因此，上述的固定槽303可以设置为弧形槽，横截面为圆弧形。

另一方面，本发明还提供一种钢筋笼的生产方法，该方法主要结合上述的用于生产钢筋笼的台架进行实施，参看图5，其步骤如下：

吊装多个骨架片到各对骨架片限位组件2上，然后插入钢筋到骨架片内，使各层钢筋固定在钢筋限位组件3上，最后将钢筋和骨架片通过细铁丝进行绑扎成型。

使用上述提供的用于生产钢筋笼的台架实施上述操作，可使各骨架片精准的固定到各个骨架片限位组件2上，骨架片放置到位后，位置即固定，而且各骨架片限位组件2之间的沿钢筋笼的宽度方向的间距固定，因此，各骨架片之间的间距也固定，无需人工配合对骨架片的位置以及间距进行控制。同时，可使各钢筋精准的固定到各层钢筋限位组件3上，钢筋放置到钢筋限位组件3上即完成定位，而且各层钢筋限位组件3间的间距固定，因此，各钢筋之间的纵向间距也固定，无需人工配合对钢筋的位置以及间距进行控制，同时也提高了生产效率。

在本发明的一个实施例中，在进行骨架片吊装前，可以先根据骨架片的设计间距以及设计数量选择一定数量以及一定间距的骨架片限位组件2进行使用，使需要使用的骨架片限位组件2位于伸出状态。

同理，在进行钢筋穿插之前，可以先根据钢筋的设计数量以及设计间距选择一定层数以及一定间距的钢筋限位组件3进行使用，使需要使用的钢筋限位组件3位于伸出状态。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。