一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架
阅读说明：本技术 一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架 (A design die carrier for case roof beam framework of steel reinforcement ) 是由 蒋友富 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架,涉及定型模架技术领域,包括模架台座、钢筋定位架和底座,所述模架台座包括有台座本体,所述台座本体的侧面与底座的侧面固定连接,所述台座本体的内部活动安装有移动板,所述移动板的上表面与钢筋定位架的底面固定连接。本发明通过电机输出轴的转动,带动主动齿轮转动,利用主动齿轮与从动齿轮的啮合连接,使得转轴转动,再配合带动轮和滚轮一,带动钢筋输送槽内的钢筋运动,完成对钢筋的运输,避免了箱梁的体积较大,所需要的钢筋体量极大,人工上料浪费人力物力,同时存在很大不便,导致浪费工人时间,降低生产效率的问题,从而达到了节省工人时间,提高生产效率的效果。(The invention discloses a shaping formwork for a box girder steel reinforcement framework, which relates to the technical field of shaping formworks and comprises a formwork pedestal, a steel reinforcement positioning frame and a base, wherein the formwork pedestal comprises a pedestal body, the side surface of the pedestal body is fixedly connected with the side surface of the base, a movable plate is movably arranged in the pedestal body, and the upper surface of the movable plate is fixedly connected with the bottom surface of the steel reinforcement positioning frame. According to the invention, the driving gear is driven to rotate through the rotation of the output shaft of the motor, the rotating shaft is driven to rotate by utilizing the meshing connection of the driving gear and the driven gear, and then the driving wheel and the first roller are matched to drive the steel bars in the steel bar conveying groove to move, so that the transportation of the steel bars is completed, the problems that the box girder is large in size, the required steel bars are large in size, manpower and material resources are wasted due to manual feeding, and meanwhile, great inconvenience is caused, so that the time of workers is wasted, and the production efficiency is reduced are solved, and the effects of saving the time of the workers and improving the production.)
技术领域
本发明涉及一种定型模架，涉及定型模架技术领域，具体涉及一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架。
背景技术
传统的预制箱梁钢筋绑扎，通常是先拼装外模，然后在模板内绑扎底板及腹板钢筋，然后安装内模，最后进行顶板钢筋绑扎，浇筑混凝土，施工顺序为：安装侧模并加固—底、腹板钢筋绑扎—底、腹板预应力管道定位安装—安装内模—安装锚垫板—顶板钢筋绑扎—顶板预应力管道定位安装—浇筑混凝土。
针对现有技术存在以下问题：
1、在使用定型模架加工制造箱梁钢筋骨架时，钢筋的输送一般采用人工上料，然后进行绑扎，但由于箱梁的体积较大，所需要的钢筋体量极大，人工上料浪费人力物力，同时存在很大不便，导致浪费工人时间，降低生产效率的问题；
2、在使用定型模架制造箱梁钢筋骨架完成后，需要先进行脱模，再将成型的钢筋骨架吊离，进行下一步使用，而传统的定型模架在使用完成后需要拆卸才能实现脱模，而经常拆卸又会使得定型模架的连接处出现磨损，导致定型模架的使用寿命降低，使用成本增加的问题。
发明内容
本发明提供一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架，其中一种目的是为了具备机械输送上料的能力，解决箱梁的体积较大，所需要的钢筋体量极大，人工上料浪费人力物力，同时存在很大不便，导致浪费工人时间，降低生产效率的问题；其中另一种目的是为了解决传统的定型模架在使用完成后需要拆卸才能实现脱模，而经常拆卸又会使得定型模架的连接处出现磨损，导致定型模架的使用寿命降低，使用成本增加的问题，以达到提高定型模架的使用寿命，降低使用成本的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架，包括模架台座、钢筋定位架和底座，所述模架台座包括有台座本体，所述台座本体的侧面与底座的侧面固定连接，所述台座本体的内部活动安装有移动板，所述移动板的上表面与钢筋定位架的底面固定连接，所述移动板的上表面固定安装有设置在钢筋定位架左侧的输送管固定杆，所述输送管固定杆上固定安装有钢筋输送管，所述钢筋输送管的一端延伸至钢筋定位架的内部且与钢筋定位架固定连接，所述移动板的上表面活动连接有输送装置，所述输送装置包括有滑轮，所述滑轮的底面与移动板的上表面活动连接，所述台座本体的内腔侧面固定安装有液压系统，所述液压系统的一端与移动板的侧面固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑轮的顶部固定安装有底板，所述底板的上表面四角固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有放置板和中间板，所述放置板关于支撑板的中心线对称设置，所述支撑板的侧面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内腔底面固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至支撑板的内部且与支撑板活动连接，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述中间板的内部固定安装有转轴，所述转轴的两端与中间板的内腔侧面活动连接，所述中间板的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮活动连接，所述中间板上开设有钢筋输送槽，所述电机的型号为Y250M-2。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动板的侧面与底座的侧面活动连接，所述移动板的底面固定安装有行走轮，所述行走轮均匀分布在移动板的底面上，所述台座本体的内腔底面开设有移动槽，所述移动槽与行走轮滑动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述钢筋输送槽的内腔底部活动连接有滚轮一，所述转轴的外表面固定安装有带动轮，所述带动轮与滚轮一活动连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述移动板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的宽度值与滑轮的宽度值相适配，所述滚轮一的外表面包裹有防滑橡胶垫。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述放置板上开设有放置槽，所述放置槽均匀分布在放置板的上表面上，所述驱动箱的侧面开设有散热孔，所述散热孔均匀分布在驱动箱的侧面上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述钢筋定位架的顶部固定安装有顶梁，所述底座的上表面两端固定安装有底梁，所述底座的上表面固定安装有底面钢筋垫板，所述底面钢筋垫板关于底座的中心线对称设置，所述底面钢筋垫板的上表面开设有底钢筋槽，所述底钢筋槽均匀分布在底面钢筋垫板的上表面上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述钢筋输送管的内表面上开设有滚轮槽，所述滚轮槽的数量为若干个，若干个所述滚轮槽均匀分布在钢筋输送管的内壁上，所述滚轮槽的内壁上活动安装有滚轮二，所述滚轮二的外表面包裹有防滑橡胶垫。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架，采用电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、钢筋输送槽、滚轮一和带动轮的配合，通过电机输出轴的转动，带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合连接，使得转轴转动，再配合带动轮和滚轮一，带动钢筋输送槽内的钢筋运动，完成对钢筋的运输，避免了箱梁的体积较大，所需要的钢筋体量极大，人工上料浪费人力物力，同时存在很大不便，导致浪费工人时间，降低生产效率的问题，从而达到了节省工人时间，提高生产效率的效果。
2、本发明提供一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架，采用台座本体、液压系统、移动槽和移动板的配合，通过液压系统的伸缩，配合移动板底面上的行走轮在移动槽内滑动，使得移动板利用液压系统的伸缩，向着台座本体运动，使钢筋与钢筋输送管分离，完成脱模，避免了传统的定型模架在使用完成后需要拆卸才能实现脱模，而经常拆卸又会使得定型模架的连接处出现磨损，导致定型模架的使用寿命降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高定型模架的使用寿命，降低使用成本的效果。
3、本发明提供一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架，通过滚轮槽和滚轮二的设计，降低了钢筋输送过程中因摩擦力过大而出现磨损的几率，从而达到了进一步提高了箱梁钢筋骨架的生产效率，降低了生产制造时成本的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构俯视示意图；
图3为本发明的结构输送装置的结构示意图；
图4为本发明的结构支撑板和驱动箱的剖面示意图；
图5为本发明的结构A处放大示意图；
图6为本发明的结构钢筋输送管的剖面示意图；
图7为本发明的结构底座的结构示意图。
图中：1、模架台座；11、台座本体；12、液压系统；13、移动槽；14、移动板；141、滑槽；2、输送装置；21、底板；22、滑轮；23、伸缩杆；24、支撑板；241、放置板；2411、放置槽；242、中间板；2421、钢筋输送槽；2422、滚轮一；25、驱动箱；251、电机；252、散热孔；253、主动齿轮；254、从动齿轮；255、转轴；2551、带动轮；3、钢筋定位架；31、顶梁；4、钢筋输送管；41、滚轮槽；42、滚轮二；5、输送管固定杆；6、底座；61、底梁；62、底面钢筋垫板；621、底钢筋槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-7所示，本发明提供了一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架，包括模架台座1、钢筋定位架3和底座6，模架台座1包括有台座本体11，台座本体11的侧面与底座6的侧面固定连接，台座本体11的内部活动安装有移动板14，移动板14的上表面与钢筋定位架3的底面固定连接，移动板14的上表面固定安装有设置在钢筋定位架3左侧的输送管固定杆5，输送管固定杆5上固定安装有钢筋输送管4，钢筋输送管4的一端延伸至钢筋定位架3的内部且与钢筋定位架3固定连接，移动板14的上表面活动连接有输送装置2，输送装置2包括有滑轮22，滑轮22的底面与移动板14的上表面活动连接，台座本体11的内腔侧面固定安装有液压系统12，液压系统12的一端与移动板14的侧面固定连接。
在本实施例中，输送装置2和钢筋定位架3的配合，使得定型模架具备了将钢筋进行机械输送的能力，避免了人工输送钢筋，影响箱梁钢筋骨架的生产效率的问题，液压系统12和移动板14的配合，使得定型模架具备了不需拆卸，即可脱模的能力，避免了箱梁钢筋骨架生产完成后，频繁拆卸定型模架降低定型模架的使用寿命的问题。
如图1-7所示，在本实施例中，优选的，滑轮22的顶部固定安装有底板21，底板21的上表面四角固定安装有伸缩杆23，伸缩杆23的顶部固定安装有支撑板24，支撑板24的上表面固定安装有放置板241和中间板242，放置板241关于支撑板24的中心线对称设置，支撑板24的侧面固定安装有驱动箱25，驱动箱25的内腔底面固定安装有电机251，电机251的输出轴延伸至支撑板24的内部且与支撑板24活动连接，电机251的输出轴上固定安装有主动齿轮253，中间板242的内部固定安装有转轴255，转轴255的两端与中间板242的内腔侧面活动连接，中间板242的一端固定安装有从动齿轮254，从动齿轮254与主动齿轮253活动连接，中间板242上开设有钢筋输送槽2421，钢筋输送槽2421的内腔底部活动连接有滚轮一2422，转轴255的外表面固定安装有带动轮2551，带动轮2551与滚轮一2422活动连接，从动齿轮254与主动齿轮253啮合连接，移动板14的上表面开设有滑槽141，滑槽141的宽度值与滑轮22的宽度值相适配，采用电机251、主动齿轮253、从动齿轮254、转轴255、钢筋输送槽2421、滚轮一2422和带动轮2551的配合，通过电机251输出轴的转动，带动主动齿轮253转动，利用主动齿轮253与从动齿轮254的啮合连接，使得转轴255转动，再配合带动轮2551和滚轮一2422，带动钢筋输送槽2421内的钢筋运动，完成对钢筋的运输，避免了箱梁的体积较大，所需要的钢筋体量极大，人工上料浪费人力物力，同时存在很大不便，导致浪费工人时间，降低生产效率的问题，从而达到了节省工人时间，提高生产效率的效果。
如图1-7所示，优选的，放置板241上开设有放置槽2411，放置槽2411均匀分布在放置板241的上表面上，驱动箱25的侧面开设有散热孔252，散热孔252均匀分布在驱动箱25的侧面上，通过放置槽2411的设计，使得钢筋的输送更加便捷，同时散热孔252的设计，使得电机251运行时的热量能够及时散失，进一步提高了装置的使用效率。
实施例2
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，移动板14的侧面与底座6的侧面活动连接，移动板14的底面固定安装有行走轮，行走轮均匀分布在移动板14的底面上，台座本体11的内腔底面开设有移动槽13，移动槽13与行走轮滑动连接，采用台座本体11、液压系统12、移动槽13和移动板14的配合，通过液压系统12的伸缩，配合移动板14底面上的行走轮在移动槽13内滑动，使得移动板14利用液压系统12的伸缩，向着台座本体11运动，使钢筋与钢筋输送管4分离，完成脱模，避免了传统的定型模架在使用完成后需要拆卸才能实现脱模，而经常拆卸又会使得定型模架的连接处出现磨损，导致定型模架的使用寿命降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高定型模架的使用寿命，降低使用成本的效果。
实施例3
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，钢筋定位架3的顶部固定安装有顶梁31，底座6的上表面两端固定安装有底梁61，底座6的上表面固定安装有底面钢筋垫板62，底面钢筋垫板62关于底座6的中心线对称设置，底面钢筋垫板62的上表面开设有底钢筋槽621，底钢筋槽621均匀分布在底面钢筋垫板62的上表面上，钢筋输送管4的内表面上开设有滚轮槽41，滚轮槽41的数量为若干个，若干个滚轮槽41均匀分布在钢筋输送管4的内壁上，滚轮槽41的内壁上活动安装有滚轮二42，通过滚轮槽41和滚轮二42的设计，降低了钢筋输送过程中因摩擦力过大而出现磨损的几率，从而达到了进一步提高了箱梁钢筋骨架的生产效率，降低了生产制造时成本的效果。
下面具体说一下该用于箱梁钢筋骨架的定型模架的工作原理。
如图1-7所示，在使用时，首先在底梁61和底钢筋槽621中分别放置底面连接板和底筋，然后将钢筋原料放置在支撑板24上，均匀分摊在放置板241和中间板242上的放置槽2411和钢筋输送槽2421中，然后启动电机251，带动主动齿轮253转动，然后利用主动齿轮253带动从动齿轮254转动，同时利用从动齿轮254的转动使得转轴255进行转动，然后通过带动轮2551和滚轮一2422，带动钢筋输送槽2421内的钢筋原料在钢筋输送管4的内部进行运动，利用钢筋输送管4中的滚轮槽41和滚轮二42，减小钢筋在钢筋输送管4中输送时与钢筋输送管4的摩擦，当钢筋原料输送完毕后，推动输送装置2，使滑轮22在滑槽141上滑动，到达下一位置后，再输送钢筋进入钢筋输送管4中，当所有钢筋输送管4中均存在钢筋原料后，即可开始对钢筋进行绑扎固定；
如图1-7所示，当钢筋绑扎固定后，启动液压系统12，利用液压系统12的伸缩，然后通过移动板14底面上的行走轮在移动槽13内的滑动，使得移动板14向着台座本体11运动，然后将钢筋与钢筋输送管4分离，完成脱模，最后将成型的箱梁钢筋骨架吊离，即可开始下一次的生产制造。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
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