具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-7所示，在本发明实施例一中，蹄铁与刹车片连接用自动铆接机，包括设备主体1，设备主体1的内底壁安装有凸轮分度器4，凸轮分度器4的输出端安装有工作台5，工作台5的顶端安装有置物板10，置物板10的两端对称安装有辅助机构9，且置物板10的顶端放置有第一工件2和第二工件3，工作台5的顶端还对称安装有气缸6，气缸6的输出端安装有移动架7，移动架7与置物板10之间通过对称设置的定位机构8连接；

能够通过定位机构8使第一工件2上的圆孔与第二工件3上的圆孔对齐，从而便于对其进行后续的铆接处理。

实施例二，在实施例一的基础上，定位机构8包括铰接于移动架7上的连接板801，连接板801的顶端铰接有L形架802，L形架802的顶端安装有外压板803，且L形架802的弯曲处与置物板10铰接，外压板803的一侧设有内压板804，外压板803的内部和内压板804的内部均开设有弧形槽805，弧形槽805之间通过X形杆806活动连接，且X形杆806的端头处与弧形槽805之间通过伸缩弹簧807连接；能够通过气缸6带动移动架7移动，移动架7通过带动连接板801带动L形架802转动，L形架802转动后其顶端带动外压板803移动，同时配合X形杆806和伸缩弹簧807的使用，能够使内压板804对第一工件2进行挤压，从而能够从第一工件2的外侧对其进行固定。

实施例三，在实施例二的基础上，置物板10的内部开设有条形槽1001，置物板10的顶端安装有安装块1002，安装块1002的内部开设有安装槽1003；辅助机构9包括主动组件901，主动组件901位于条形槽1001的内部，主动组件901的顶端分别安装有第一辅助件902和第二辅助件903，第一辅助件902位于安装块1002的顶端，第二辅助件903位于安装槽1003的内部，主动组件901包括与移动架7连接的下连杆9011，下连杆9011的顶端安装有主动齿条9012，主动齿条9012的顶端安装有上连杆9013，上连杆9013与第二辅助件903连接，主动齿条9012啮合连接有齿轮9014，齿轮9014转动安装于条形槽1001内，齿轮9014啮合连接有从动齿条9015，从动齿条9015与第一辅助件902连接；

在移动架7向上移动时，移动架7通过带动下连杆9011带动主动齿条9012移动，主动齿条9012通过带动上连杆9013带动第二辅助件903运动，通过第二辅助件903对第一工件2的侧门进行挤压，从而起到使第一工件2与第二工件3紧密接触，并使对应的圆孔对齐，提高定位时的准确性，主动齿条9012通过带动齿轮9014带动从动齿条9015移动，从动齿条9015带动第一辅助件902运动，通过第一辅助件902对第二工件3上的圆环进行固定。

实施例四，在实施例三的基础上，第一辅助件902包括与从动齿条9015连接的拉杆9021，拉杆9021的顶端安装有顶板9022，顶板9022的外侧等距铰接有上杆体9023，上杆体9023的底端铰接有挤压板9024，挤压板9024的底端铰接有下杆体9025，下杆体9025等距铰接于底板9026上，底板9026的中心开设有与拉杆9021相适配的通孔；拉杆9021上还套接有定位环9028，定位环9028与挤压板9024之间通过伸缩杆9027连接；

能够通过从动齿条9015带动拉杆9021运动，拉杆9021带动顶板9022运动，顶板9022通过带动上杆体9023带动挤压板9024运动，配合下杆体9025和底板9026的使用，能够使挤压板9024垂直运动的通水进行水平扩张，从而通过挤压板9024的扩张完成对圆环的固定，从而完成对第二工件3的固定，效果良好。

实施例五，在实施例三的基础上，第二辅助件903包括与上连杆9013连接的折叠杆9031，折叠杆9031的一侧滑动安装于安装槽1003内，折叠杆9031的另一侧滑动安装于滑槽9032内，滑槽9032开设于推块9033上，且推块9033与置物板10之间滑动连接；

能够通过上连杆9013对折叠杆9031挤压，从而使折叠杆9031伸长，折叠杆9031带动推块9033移动，推块9033对第一工件2的侧面进行挤压，从而进一步提高第一工件2安装时的准确性，便于对其进行铆接处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。