一种板材自动锯切带锯床
阅读说明：本技术 一种板材自动锯切带锯床 (Automatic sawing band sawing machine for plates ) 是由 周进 杨家伟 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及板材切割设备技术领域,尤其是涉及一种板材自动锯切带锯床,包括主体,所述主体的下端外表面开设有凹槽,所述凹槽连接有气缸,所述气缸内设有一级推杆,所述一级推杆内设有二级推杆,所述二级推杆远离气缸的一侧固定连接有按压块,所述按压块内部靠近上端位置设有横杆,所述横杆两侧内部设有套环,所述套环处活动连接有斜杆,所述按压块外表面靠近下端位置开设有导向槽,所述导向槽内部活动连接有夹持单元。(The invention relates to the technical field of plate cutting equipment, in particular to an automatic plate sawing band sawing machine which comprises a main body, wherein a groove is formed in the outer surface of the lower end of the main body, the groove is connected with a cylinder, a first-stage push rod is arranged in the cylinder, a second-stage push rod is arranged in the first-stage push rod, one side, far away from the cylinder, of the second-stage push rod is fixedly connected with a pressing block, a cross rod is arranged in the pressing block and close to the upper end of the pressing block, lantern rings are arranged in two sides of the cross rod, an inclined rod is movably connected to the lantern rings, a guide groove is formed in the outer surface of the pressing block and close to the lower end of the pressing block, and a clamping unit is movably connected in the guide groove.)
技术领域
本发明涉及板材切割设备技术领域，尤其是涉及一种板材自动锯切带锯床。
背景技术
锯床是一种以锯带、锯片等刀具对需要切割的材料进行切割的机床，现有的锯床包括工作台及切割装置部分，其中工作台用于放置需要被切割的材料，切割装置对放置在工作台上的切割材料进行切割。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统的带锯床在切割板材时需要由外部的夹持结构对板材进行夹持固定，需要人工多次调节夹具，造成使用者劳动量增大，影响切割效率；2.传统的夹具大小为固定尺寸，在夹持不同厚度的板材时不能调节夹持的尺寸，需要更换夹具，影响生产效率。
为此，提出一种板材自动锯切带锯床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材自动锯切带锯床，以解决上述背景技术中提出的问题：
1.传统的带锯床在切割板材时需要由外部的夹持结构对板材进行夹持固定，需要人工多次调节夹具，造成使用者劳动量增大，影响切割效率；
2.传统的夹具大小为固定尺寸，在夹持不同厚度的板材时不能调节夹持的尺寸，需要更换夹具，影响生产效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材自动锯切带锯床，包括带锯床主体，所述带锯床主体的下端外表面开设有凹槽，所述凹槽连接有气缸，所述气缸内设有一级推杆，所述一级推杆内设有二级推杆，所述二级推杆远离气缸的一侧固定连接有按压块，所述按压块内部靠近上端位置设有横杆，所述横杆两侧内部设有套环，所述套环处活动连接有斜杆，所述按压块外表面靠近下端位置开设有导向槽，所述导向槽内部活动连接有夹持单元，板材放置在按压块的下方承载台的上端外表面，当带锯床主体工作时通过气缸向下运动，当放置薄且宽的板材时，气缸在向下运动的过程中推动一级推杆和二级推杆，一级推杆在向下的过程中带动两侧斜杆向里运动，斜杆带动夹持板向里运动直至夹持板夹住板材，此时一级气缸不动，二级气缸继续向下运动同时带动按压块向下直至按压住板材，当放置厚窄的板材时，气缸在向下运动的过程中推动一级推杆和二级推杆，二级推杆在向下的过程中带动按压块向下运动直至按压住板材，此时二级气缸不动，一级气缸继续向下运动同时带动两侧斜杆向里运动，斜杆带动夹持板向里运动直至夹持板夹住板材。
优选的，所述夹持单元包括夹持板、斜杆、滑块、延长板和滑槽，所述夹持板与斜杆铰接，所述夹持板一侧外表面靠近下端位置设置有延长板，通过设置延长板，使得延长板在自身的重力的作用下为延长状态，通过该结构使得夹持单元的长度可调，且夹持板一侧外表面靠近下端位置固定连接有滑块，所述延长板与滑块对应位置开设有滑槽,所述带锯床主体的上端外表面固定连接有承载台。
优选的，所述凹槽呈T形结构设计并与气缸匹配，通过设置凹槽为T形结构，较好的固定气缸，使得气缸较好的卡放在凹槽内。
优选的，所述横杆与套环通过螺栓固定连接，通过螺栓将套环固定连接在横杆内部，便于斜杆滑动，同时通动移动套环来需要调节斜杆的角度以适用于不同大小的板材。
优选的，所述夹持板为矩形结构设计，所述夹持板位于导向槽内部并活动连接，通过设置矩形结构设计，使得夹持板沿着导向槽运动，较好的控制夹持的行程轨迹。
优选的，所述滑块与滑槽均呈T形结构，且滑块位于滑槽内部并活动连接，所述延长板与夹持板通过滑块与滑槽活动连接，所述夹持板的一侧外表面固定连接有防尘网，延长板在自身重力的作用下始终为延伸状态，防尘网将延长板与外部的环境阻隔，防止板材产生的木屑影响延长板的伸缩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在带锯床主体下端外表面开设凹槽，凹槽内部气缸，气缸带动带锯床主体下压，带动带锯向板材运动，进而切割板材，此时板材放置在按压块的下方承载台的上端外表面，当带锯床主体工作时通过气缸向下运动，当放置薄且宽的板材时，气缸在向下运动的过程中推动一级推杆和二级推杆，一级推杆在向下的过程中带动两侧斜杆向里运动，斜杆带动夹持板向里运动直至夹持板夹住板材，此时一级气缸不动，二级气缸继续向下运动同时带动按压块向下直至按压住板材，当放置厚窄的板材时，气缸在向下运动的过程中推动一级推杆和二级推杆，二级推杆在向下的过程中带动按压块向下运动直至按压住板材，此时二级气缸不动，一级气缸继续向下运动同时带动两侧斜杆向里运动，斜杆带动夹持板向里运动直至夹持板夹住板材；
2、通过在夹持板的一侧外表面设置延长板，延长板与滑块对应位置开设滑槽，滑块位于滑槽内部，延长板在自身的重力的作用下为延长状态，通过该结构使得夹持单元的长度可调，当带锯床主体下移时延长板率先接触到承载台，带锯床主体继续下移使得按压块接触板材，迫使夹持单元沿着导向槽运动配合延长板，对板材的侧面进行夹持，可便于对多组叠加板材进行夹持，方便多组板材叠加的同时切割。
3、通过调节套环的位置，可调节斜杆的角度，以避免所有的压力压坏最上层的板材，使得夹持多层板材时，可均匀受力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的按压块与气缸的结合视图；
图3为本发明的滑块与滑槽的结合视图。
附图标记说明：
1、带锯床主体；11、凹槽；12、气缸；13、一级推杆；14、二级推杆；2、按压块；21、导向槽；22、横杆；23、套环；3、夹持单元；31、斜杆；32、夹持板；33、滑块；34、延长板；35、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
如图1至图3所示，一种板材自动锯切带锯床，包括带锯床主体1，所述带锯床主体1的下端外表面开设有凹槽11，所述凹槽11连接有气缸12，所述气缸12内设有一级推杆13，所述一级推杆13内设有二级推杆14，所述二级推杆14远离气缸12的一侧固定连接有按压块2，所述按压块2内部靠近上端位置设有横杆22，所述横杆22两侧内部设有套环23，所述套环23处活动连接有斜杆31，所述按压块2外表面靠近下端位置开设有导向槽21，所述导向槽21内部活动连接有夹持单元3，板材放置在按压块2的下方承载台的上端外表面，当带锯床主体1工作时通过气缸12向下运动，当放置薄且宽的板材时，气缸12在向下运动的过程中推动一级推杆13和二级推杆14，一级推杆13在向下的过程中带动两侧斜杆31向里运动，斜杆31带动夹持板32向里运动直至夹持板夹住板材，此时一级气缸13不动，二级气缸14继续向下运动同时带动按压块2向下直至按压住板材，当放置厚窄的板材时，气缸12在向下运动的过程中推动一级推杆13和二级推杆14，二级推杆14在向下的过程中带动按压块2向下运动直至按压住板材，此时二级气缸14不动，一级气缸13继续向下运动同时带动两侧斜杆31向里运动，斜杆31带动夹持板32向里运动直至夹持板夹住板材。
具体的，所述夹持单元3包括夹持板32、斜杆31、滑块33、延长板34和滑槽35，所述夹持板32与斜杆31铰接，所述夹持板32一侧外表面靠近下端位置设置有延长板，通过设置延长板，使得延长板在自身的重力的作用下为延长状态，通过该结构使得夹持单元3的长度可调，且夹持板32一侧外表面靠近下端位置固定连接有滑块33，所述延长板与滑块33对应位置开设有滑槽35,所述带锯床主体1的上端外表面固定连接有承载台。
具体的，所述凹槽11呈T形结构设计并与气缸12匹配，通过设置凹槽12为T形结构，较好的固定气缸12，使得气缸12较好的卡放在凹槽11内。
具体的，所述横杆22与套环23通过螺栓固定连接，通过螺栓将套环23固定连接在横杆22内部，便于斜杆31滑动，同时通动移动套环23来需要调节斜杆31的角度以适用于不同大小的板材。
具体的，所述夹持板32为矩形结构设计，所述夹持板32位于导向槽31内部并活动连接，通过设置矩形结构设计，使得夹持板32沿着导向槽31运动，较好的控制夹持的行程轨迹。
具体的，所述滑块33与滑槽35均呈T形结构，且滑块33位于滑槽35内部并活动连接，所述延长板与夹持板32通过滑块33与滑槽35活动连接，所述夹持板32的一侧外表面固定连接有防尘网，延长板在自身重力的作用下始终为延伸状态，防尘网将延长板与外部的环境阻隔，防止板材产生的木屑影响延长板的伸缩。
工作原理：使用者将带锯床主体1接通电源，使得带锯床主体1在液压设备的驱动下向下移动，此时板材放置在按压块2的下方承载台的上端外表面，当带锯床主体1工作时通过气缸12向下运动，当放置薄且宽的板材时，气缸12在向下运动的过程中推动一级推杆13和二级推杆14，一级推杆13在向下的过程中带动两侧斜杆31向里运动，斜杆31带动夹持板32向里运动直至夹持板夹住板材，此时一级气缸13不动，二级气缸14继续向下运动同时带动按压块2向下直至按压住板材，当放置厚窄的板材时，气缸12在向下运动的过程中推动一级推杆13和二级推杆14，二级推杆14在向下的过程中带动按压块2向下运动直至按压住板材，此时二级气缸14不动，一级气缸13继续向下运动同时带动两侧斜杆31向里运动，斜杆31带动夹持板32向里运动直至夹持板夹住板材。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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