具体实施方式

下面结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如背景技术所述，发明人研究发现，现有的组装式电感，其由多个组件组合粘结在一起，粘结时组件之间存在间隙，使电感的散热能力下降，在高温高湿条件下产品可靠性降低。

本申请实施例提出一种电感，散热能力强，可靠性高。

实施例一

请参阅图1，为本实施例提供的一种电感，包括：磁芯120及导体110，其中，磁芯120一体成型，其上至少开设有两个通孔，分别为第一通孔122，以及第二通孔123，导体110至少有一个，至少一个部分贴合于磁芯120的外表面，导体110的两端分别穿过两个通孔，延伸出磁芯120。

在本实施例中，电感具有一体成型的磁芯120，以及贴合在磁芯120上的导体110，减少了各组件之间的间隙，电感在使用时，产生的热量能够及时通过导体110导出，因此散热性较强，且可靠性较高。

本实施例中的一体成型的磁芯120，其结构是一体化的，而不是由多个零部件拼接得到。

在本实施例中，导体110可以是金属端子，在其他实施例中，导体110也可以是空心线圈；而两个通孔可以是圆柱形、长方体型、梯台形等，优选的，两个通孔的形状与导体110穿过两个通孔部位的形状相适配，使得导体110穿过两个通孔的部位与磁芯120相贴合，从而增加磁芯120及导体110装配的稳定性。

具体地，在本实施例中，导体110有一个，磁芯120有一个，导体110与磁芯120构成电感为单相电感，在其他实施例中，导体110还可以由多个，磁芯120也可以有多个，多个导体110及磁芯120串联或并联，构成多相电感。

在一个实施例中，导体110包括：散热部111、基部及端子部；散热部111与磁芯120相贴合；基部电性连接散热部111相对两端作为导体110的两端，基部贯穿磁芯120；端子部设置于基部远离散热部111延伸出磁芯120一端。

其中，基部有两个，包括第一基部112及第二基部113，相应的，端子部包括与第一基部112对应的第一端子部114，以及与第二基部113对应的第二端子部115。

在一个实施例中，导体110包括：导体本体及保护层，保护层涂覆在导体本体表面，保护层至少包括导热材料。

在本实施例中，保护层全部由导热材料制成，在对导体本体进行保护的同时，导热材料能够很好的吸收导体本体产生的热量，从而及时将导体本体产生的散发出去。在其他实施例中，保护层还可包括导热材料及其他材料，由于保护层掺杂了导热材料，同样能够及时将导体本体产生的散发出去。

在一个实施例中，散热部111在两个通孔的连线方向上，长度大于或等于两个通孔的距离。

在本实施例中，散热部11的长度大于两个通孔的距离，这样的散热部111，能够贴合磁芯120更大的面积，从而更好地吸收磁芯120产生的热量，提升电感的散热能力。

在本实施例中，导体110可以一体成型，也可以组装成型，端子部设置在散热部111延伸出磁芯120的一端，构成电极。

具体地，在本实施例中，导体110一体成型。

导体110为第一导电端子，第一导电端子为一体成型的第一金属片，磁芯120的形状为长方体，第一金属片与磁芯120外表面相贴合，贴合的部分第一金属片作为散热部111，第一金属片的两端弯折，弯折的两端用于穿过两个通孔，作为两个基部，两个基部延伸出磁芯120，延伸出的部分构成端子部。

其中，基部包括第一基部112及第二基部113，第一基部112延伸出磁芯120构成第一端子部114，第二基部113延伸出磁芯120构成第二端子部115。

在本实施例中，第一导电端子整体呈U型，保护层则为锡层。

在本实施例中，磁芯120沿贯穿方向的相对两面分别开设有第一凹槽121及两个第二凹槽124，第一金属片的散热部设置于第一凹槽121内与磁芯120相贴合，每个第二凹槽124分别与一个对应的通孔连通，第一金属片延伸出磁芯120的端子部弯折，弯折的每个端子部分别容置于不同的第二凹槽124内。

其中，第一凹槽121开设在磁芯120的上表面，散热部111的厚度与第一凹槽121的深度相同，使得散热部111位于第一凹槽121内时，磁芯120的上表面与散热部111在同一水平面。

第二凹槽124开设在磁芯120的下表面，两个第二凹槽124内分别容置有一个端子部，其中，端子部的厚度与第二凹槽124的深度相同，从而能够使得端子部与磁芯120的下表面平齐。

在本实施例中，磁芯120由FeNi合金粉末组成，具体为使用FeNi合金粉末压制而成，且在650℃，氮气中烧结40分钟最终成型，从而制作出一体成型的电感。

第一金属片可以采用冲压的方式制成，也可以采用不限于已知的其他加工方式制成，第一金属片为铜片。

实施例二

具体地，在本实施例中，导体组装成型。

导体为第二导电端子，第二导电端子包括：两个第二金属片220及第三金属片230，磁芯240的形状为长方体，第三金属片230与磁芯240相贴合，作为散热部，两个第二金属片220分别穿过对应的通孔与第三金属片230电性接触并固定装配以形成电性连接，第二金属片220被弯折为第一部位和第二部位，第一部位穿过通孔作为导体的基部222，基部222延伸出通孔的部位作为连接部221，连接部221与基部电性接触并固定装配以形成电性连接，第二部位在磁芯240外部构成端子部223。

本实施例中，通孔有两个，分别是第一通孔241及第二通孔242，一个金属片220穿过第一通孔241，另一个金属片220穿过第二通孔242。

在本实施例中，第三金属片230与磁芯240的上表面相贴合，能够及时地吸收磁芯240产生的热量，其中，第三金属片230和磁芯240相贴合一面的长与宽，与磁芯240和第三金属片230相贴合一面的长与宽相同，从而能够更好地吸收磁芯240产生的热量。

第三金属片230开设有两个条形孔231，两个第二金属片220的基部212分别延伸入两个条形孔231与第三金属片230电性接触并固定装配；磁芯240开设有两个第三凹槽243，每个第三凹槽243分别与一个对应的通孔连通，两个第二金属片220的端子部213，分别容置于两个第三凹槽243内。

在本实施例中，第二金属片220延伸方向上的横截面，与条形孔231深度方向上的横截面相同，从而使得第二金属片220能够更好地与第三金属片230相装配。

在本实施例中，第三凹槽243开设在磁芯240的下表面，第二金属片220的端子部213的厚度，与第三凹槽243的深度相同，从而能够使得端子部213与磁芯240的下表面平齐。

在本实施例中，磁芯240由FeNi合金粉末组成，具体为使用FeNi合金粉末压制而成，且在800℃，空气中烧结30分钟最终成型。

第二金属片220及第三金属片230可以采用冲裁、切割、蚀刻、模压等方式将铜片加工而成，具体地，将第三金属片230加工成扁平的长方体型，将第二金属片220加工成L型，保护层则包括镍层和锡层。

在组装第二金属片220及第三金属片230时，将两个第二金属片220的连接部211分别从第一通孔241及第二通孔242位于磁芯240底部的入口穿入，再分别从第一通孔241及第二通孔242位于磁芯240顶部的出口穿出，再将第三金属片230盖在磁芯240的顶部，且第二金属片220的连接部221容置于第三金属片230开设的条形孔231内，使得第二金属片220与第三金属片230相装配；装配方式则可以为激光焊、焊锡、点导电胶等。

由于第二金属片220时L型的，因此无需弯折，其端子部213可以直接嵌入第三凹槽243内，形成电极，即可以在组装前电感前，对电极进行加工，而可以避免因电极形状复杂、电极厚度大，导致在组装电感后，加工或折弯成型构成电极时，磁芯240因受力大而破裂。

在本实施例中，第二金属片220及第三金属片230为铜片。

实施例三

具体地，在本实施例中，导体一体成型。

导体为空心线圈310，磁芯320包括磁芯壳体321及磁芯中柱322，磁芯壳体321一侧开口，磁芯中柱322设置于磁芯壳体321内，两个通孔开设于磁芯壳体321相对于开口的另一侧，空心线圈310绕组绕设于磁芯中柱322，且空心线圈位于磁芯壳体321开口的一侧作为散热部311，空心线圈310的两引出端穿过通孔，作为基部312，并延伸出磁芯壳体320，延伸出所述磁芯壳体的部分作为所述端子部314。

其中，空心线圈310呈螺旋状绕设于磁芯中柱322。

在本实施例中，散热部311与磁芯中柱322相贴合，能够及时吸收磁芯中柱322产生的热量。

在本实施例中，磁芯壳体321开口的一侧为上表面，两个通孔开设于磁芯壳体321的表面。

在本实施例中，空心线圈310由铜制导线绕制而成，保护层则为氧化铝、氮化铝、硅胶混合物；磁芯320由FeSiAl合金粉末组成，具体为使用FeSiAl合金粉末压制成块，再经过切割成型，且在700℃，氮气中烧结40分钟最终成型。

在将铜制的导线绕制成空心线圈310时，将导线的一端固定，另一端连续穿过磁芯320的中柱，绕制成空心线圈310即可，随后导线的两端分别穿过两个通孔，延伸出磁芯壳体321。

本实施例还提供一种电感的制作方法，包括：

S1、制作导体及磁芯，磁芯一体成型，具有至少两个通孔，导体至少有两个基部；

S2、将导体的一部分与磁芯相贴合，并将导体的两个基部分别穿过两个通孔，并延伸出磁芯，基部延伸出磁芯的部位为电极。

本实施例制作出的电感，具有一体成型的磁芯，以及贴合在磁芯上的导体，减少各组件之间的间隙，电感在使用时，产生的热量能够及时通过导体导出，因此散热性较强，且可靠性较高。

在一个实施例中，制作导体及磁芯包括：提供FeNi合金粉末及铜片；将FeNi合金粉末压制成长方体型的磁芯坯体，磁芯坯体顶部开设有第一凹槽，并开设有两个通孔，底部开设有两个第二凹槽，两个第二凹槽分别与两个通孔连通，且与第一凹槽连通；将磁芯坯体在650℃的氮气中烧结40min，得到磁芯；将铜片进行冲压，得到“U”型的导体，导体的厚度与第一凹槽的深度一致，导体的长度、宽度，分别与第一凹槽的长度、宽度相同。

本实施例可制作出实施例一中的电感，从而使得制作出的电感在使用时，产生的热量能够及时通过导体导出，因此散热性较强，且可靠性较高。

在另一个实施例中，制作导体及磁芯包括：提供FeCrSi合金粉末及至少三个铜片；将FeCrSi合金粉末压制成长方体型的磁芯坯体，磁芯坯体开设有从顶部至底部的两个通孔，底部开设有两个第二凹槽，两个第二凹槽分别与两个通孔连通；将磁芯坯体在800℃的空气中烧结30min，得到磁芯；将至少两个铜片采用冲裁、切割、蚀刻、模压等方式将铜片加工成L形的第二铜片；将至少一个铜片制作成矩形的第三铜片，并在第三铜片上开设两个条形孔，两个条形孔与两个通孔相对应，两个第二铜片及一个第三铜片作为一个导体。

本实施例可制作出实施例二中的电感，从而使得制作出的电感在使用时，产生的热量能够及时通过导体导出，因此散热性较强，且可靠性较高。

在另一个实施例中，制作导体及磁芯包括：提供FeSiAl合金粉末及铜线；将FeCrSi合金粉末压制成具有开口、并空心、且其内具有中柱的长方体型的磁芯坯体，磁芯坯体开设有两个通孔；将铜线沿中柱绕制成空心线圈，空心线圈为导体，空心线圈的两引出端用于分别穿过两通孔。

本实施例可制作出实施例三中的电感，从而使得制作出的电感在使用时，产生的热量能够及时通过导体导出，因此散热性较强，且可靠性较高。

在本实施例中，导体表面涂覆有保护层，保护层至少包括导热材料。

在本实施例中，保护层全部由导热材料制成，在对导体本体进行保护的同时，导热材料能够很好的吸收导体本体产生的热量，从而及时将导体本体产生的散发出去。在其他实施例中，保护层还可包括导热材料及其他材料，由于保护层掺杂了导热材料，同样能够及时将导体本体产生的散发出去。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。