具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属切削加工装置，包括用于金属切削的金属切削机构1、用于旋转进行压屑的旋转压屑机构2、用于油污进行过滤的油污过滤机构3和用于弹性进行挤压的弹性挤压机构4，金属切削机构1的内部设置有金属切削装置11，金属切削机构1通过设置的金属切削装置11底部设置有旋转压屑机构2，旋转压屑机构2的内部设置有螺旋管26，螺旋管26的外壁固定连接有油污过滤机构3，螺旋管26的底部固定连接有弹性挤压机构4。

本实施方案中，通过电机13为市面上常规的装置，电机13的型号为Y80M1-2。

具体的，金属切削机构1包括金属切削装置11、存储桶12和电机13，金属切削装置11的底部固定连接有电机13，金属切削装置11的底部固定连接有支腿，金属切削装置11通过设置的支腿水平放置在地面，金属切削装置11的底部设置有存储桶12。

本实施例中，金属切削装置11对所需金属进行切削加工，加工过程中用的废水与碎屑通过金属切削装置11底部的孔落入到第一外筒21中。

具体的，旋转压屑机构2包括第一外筒21、螺旋杆24和螺旋管26，金属切削装置11的底部开设有出水口，金属切削装置11底部位于出水口的位置设置有第一外筒21，金属切削装置11底部位于出水口的位置固定连接有连接杆，且连接杆的底部固定连接有螺旋杆24，第一外筒21的底部固定连接有螺旋管26，电机13的左侧插接有传动装置，电机13通过设置的传动装置活动连接在第一外筒21的外壁，螺旋管26为螺旋形状设置，且螺旋管26与第一外筒21相互连通。

本实施例中，电机13通过传动装置带动第一外筒21转动，油污水首先进入到第一外筒21中，第一外筒21会旋转带动内部油污水旋转。

具体的，螺旋杆24的外壁固定连接有若干个击打球23，第一外筒21的内壁固定连接有四个挡板22，击打球23与挡板22活动接触，螺旋杆24的轴心处固定连接有弹性刺25，挡板22为L形设置，螺旋杆24为金属材料制成。

本实施例中，第一外筒21旋转过程中挡板22与螺旋杆24上的击打球23不断的挤压，螺旋杆24上的击打球23对碎屑不断击打，使碎屑堆积。

具体的，油污过滤机构3包括第二外筒31、凸起棉32和过滤棉33，螺旋管26的外壁固定连接有第二外筒31，第二外筒31的内壁固定连接有过滤棉33，过滤棉33的顶部固定连接有凸起棉32。

本实施例中，第二外筒31的侧面开设有门板，打开可以更换过滤棉33。

具体的，弹性挤压机构4包括凸起块41、弹性板42和凸起刺43，螺旋管26的底部固定连接有弹性板42，螺旋管26外壁位于弹性板42的位置固定连接有凸起块41，弹性板42的外壁固定连接有凸起刺43。

本实施例中，第一外筒21与金属切削装置11之间设置有轴承，使第一外筒21可以旋转，螺旋杆24上的连接杆固定连接在金属切削装置11底部的孔内。

使用时，金属切削装置11对所需金属进行切削加工，加工过程中用的废水与碎屑通过金属切削装置11底部的孔落入到第一外筒21中，电机13通过传动装置带动第一外筒21转动，油污水首先进入到第一外筒21中，第一外筒21会旋转带动内部油污水旋转，螺旋杆24通过连接杆固定在金属切削装置11上不会旋转，第一外筒21旋转过程中挡板22与螺旋杆24上的击打球23不断的挤压，螺旋杆24上的击打球23对碎屑不断击打，使碎屑堆积，螺旋杆24在与挡板22击打时，螺旋杆24之间的螺距减小，对碎屑挤压，使碎屑堆积在一起，在螺旋杆24对碎屑挤压时，弹性刺25对碎屑进行刺弯，使碎屑折叠，油污水继续下降，过滤棉33对油污进行过滤，凸起棉32阻挡油污水直接进入到第二外筒31底部，过滤棉33侧面的孔可以使掉落的碎屑团进入到螺旋管26中，沿着螺旋管26继续进入到存储桶12中，碎屑在螺旋管26转动过程中也会不断成团，螺旋管26底部的弹性板42不断的对碎屑进行挤压，弹性板42上的凸起刺43击打到碎屑团时，使碎屑团进一步的缩小曲折，弹性板42在凸起块41的折弯下，弹性板42弯曲着使碎屑堆积在一起，打开第二外筒31侧面的门板可以更换过滤棉33，从存储桶12中取出水与碎屑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。