一种数控机床除屑吹风装置
阅读说明：本技术 一种数控机床除屑吹风装置 (Scrap removing and blowing device of numerical control machine tool ) 是由 周金旺 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种数控机床除屑吹风装置,包括机床本体,所述机床本体内设有加工腔,所述机床本体在加工腔对应的正面安装推拉门,所述机床本体在加工腔对应的侧面嵌设有观察窗,所述加工腔的另一侧面安装有加工装置,所述加工腔的内顶壁转动安装有圆柱形的吹风主体,所述加工腔的内顶壁设有用于带动吹风主体转动的驱动机构；所述吹风主体的上端开设有入气通道,所述机床本体的上端固定安装有气泵,所述气泵的输出端连接有入气管,且入气管的下端与入气通道密封接触,所述吹风主体的下端固定连接有固定箱,所述固定箱内贯穿并转动连接有转动杆。本发明节约能耗,具有侧重点除屑,并可增大外围吹风除屑范围。(The invention discloses a chip removing and blowing device of a numerical control machine tool, which comprises a machine tool body, wherein a machining cavity is arranged in the machine tool body, a sliding door is arranged on the front side of the machine tool body corresponding to the machining cavity, an observation window is embedded in the side surface of the machine tool body corresponding to the machining cavity, a machining device is arranged on the other side surface of the machining cavity, a cylindrical blowing main body is rotatably arranged on the inner top wall of the machining cavity, and a driving mechanism for driving the blowing main body to rotate is arranged on the inner top wall of the machining cavity; the air blowing machine is characterized in that an air inlet channel is formed in the upper end of the air blowing main body, an air pump is fixedly mounted at the upper end of the machine tool body, an air inlet pipe is connected to the output end of the air pump, the lower end of the air inlet pipe is in sealing contact with the air inlet channel, a fixing box is fixedly connected to the lower end of the air blowing main body, and a rotating rod penetrates through the fixing box and is rotatably connected to the fixing box. The invention saves energy consumption, has a side-focusing point for removing scraps, and can enlarge the peripheral blowing scrap removing range.)
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床除屑吹风装置。
背景技术
数控机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，并具有各种补偿功能。数控机床在加工过程中会产生各种金属屑，由于工件的加工时间过长，倘若不加以清理，废屑便会堆积在台面上，影响后续的正常加工。现有的做法是在加工位置的上方设置风扇，在加工位置的下方设置具有一定深度的凹槽，利用风扇产生的风力将废屑吹至凹槽内，但由于风扇位置固定，风向也是固定的，而工件的加工位置是时刻发生变化的，没有侧重点，因此可能导致废屑吹至非凹槽的位置。
为此，我们提出一种数控机床除屑吹风装置来解决上述问题。
发明内容
本发明意在提供一种可针对加工点调整风向、增大吹风外围的数控机床除屑吹风装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种数控机床除屑吹风装置，包括机床本体，所述机床本体内设有加工腔，所述机床本体在加工腔对应的正面安装推拉门，所述机床本体在加工腔对应的侧面嵌设有观察窗，所述加工腔的另一侧面安装有加工装置，所述加工腔的内顶壁转动安装有圆柱形的吹风主体，所述加工腔的内顶壁设有用于带动吹风主体转动的驱动机构；所述吹风主体的上端开设有入气通道，所述机床本体的上端固定安装有气泵，所述气泵的输出端连接有入气管，且入气管的下端与入气通道密封接触，所述吹风主体的下端固定连接有固定箱，所述固定箱内贯穿并转动连接有转动杆，且转动杆的上端贯穿吹风主体、延伸至入气通道内并周向均匀固定连接有多个风叶，所述吹风主体内在入气通道的下端周向均匀开设有多个第二分流通道，且各第二分流通道的下端与外界连通并连通有第二分流硬管，各所述第二分流硬管的下端连通有第三分流硬管，且各第三分流硬管的延长线交于一点，所述固定箱内设有用于与各第二分流硬管连接的流量调节机构；所述吹风主体内还设有外围吹风机构。
优选地，所述驱动机构包括相互啮合的齿环与齿轮和用于驱动齿轮的电机，且齿环固定套接在吹风主体上、电机固定安装在加工腔的内顶壁。
优选地，所述流量调节机构包括等距套设在转动杆外的多个第二凸轮，各所述第二凸轮内均开设有通孔，所述通孔内对称嵌装有自带电源的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有弧板，且弧板采用橡胶材料做成，各所述第二凸轮的两侧均连接有平面轴承，且位于上下方的平面轴承分别与固定箱的上下内壁转动连接；所述固定箱从上至下、周向均匀水平贯穿有与第二分流硬管数目相同的水平杆，所述水平杆位于固定箱内的一端一体成型有被挤压球，所述水平杆位于固定箱外的一端固定连接有软部，所述软部嵌设在第二分流硬管，所述水平杆外活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别与固定箱内壁、水平杆外壁固定连接；还包括固定安装在各第三分流硬管上的摄像头。
优选地，所述第二凸轮的外表面均分为两部分，两个部分至转动杆轴线的距离分别呈线性减小、线性增大。
优选地，所述外围吹风机构包括周向均匀开设在入气通道内壁的第一分流通道，各所述第一分流通道的下端与外界连通并连接有分流软管，所述分流软管的下端连接有第一分流硬管，所述转动杆的下端固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮的外表面由多个相互连接的凸缘与凹缘构成，所述第一凸轮的外表面开设有沟槽，所述沟槽内接触连接有限位球，所述限位球连接有连杆，所述连杆远离限位球的一端与第一分流硬管铰接。
优选地，各所述第一分流硬管的两侧设有与吹风主体下端固定连接的固定弧，所述第一分流硬管的两侧固定连接有滑动套接在固定弧上的固定块。
优选地，多个所述第一分流通道与多个第二分流通道交错分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明可根据加工情况来调节相应的第二分流硬管处软部的挤压程度，进而改变其流量，由于其他第二分流硬管的截面不变，进而增大其流速，具有侧重点吹风除屑效果；
2、本发明通过进入入气通道的空气流带动风叶和与之连接的转动杆转动，在电动推杆推动弧板至与转动杆接触后，通过转动过程中的第二凸轮，进而通过被挤压球、水平杆推动软部；
3、本发明通过转动过程中的第一凸轮，通过限位球、连杆带动第一分流硬管摆动，进而增大外围吹风除屑范围。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控机床除屑吹风装置立体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种数控机床除屑吹风装置一侧面的结构剖视图；
图3为图2中局部放大的结构示意图；
图4为本发明提出的一种数控机床除屑吹风装置第一凸轮的结构示意图；
图5为本发明提出的一种数控机床除屑吹风装置另一侧面的结构剖视图；
图6为图5中局部放大的结构示意图；
图7为图6中B处放大的结构示意图；
图8为本发明提出的一种数控机床除屑吹风装置第二凸轮的结构示意图。
图中：1机床本体、2加工腔、3推拉门、4观察窗、5加工装置、6吹风主体、7齿环、8齿轮、9电机、10入气通道、11第一分流通道、12分流软管、13第一分流硬管、14固定弧、15固定箱、16转动杆、17风叶、18第一凸轮、19限位球、20连杆、21第二分流通道、22第二分流硬管、23第三分流硬管、24摄像头、25第二凸轮、26平面轴承、27被挤压球、28水平杆、29软部、30弹簧、31入气管、32气泵、33电动推杆、34弧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种数控机床除屑吹风装置，包括机床本体1，机床本体1内设有加工腔2，机床本体1在加工腔2对应的正面安装推拉门3，机床本体1在加工腔2对应的侧面嵌设有观察窗4，加工腔2的另一侧面安装有加工装置5，上均为现有机床中包含的结构组件。
加工腔2的内顶壁转动安装有圆柱形的吹风主体6，加工腔2的内顶壁设有用于带动吹风主体6转动的驱动机构，驱动机构包括相互啮合的齿环7与齿轮8和用于驱动齿轮8的电机9，且齿环7固定套接在吹风主体6上、电机9固定安装在加工腔2的内顶壁，电机9通过相互啮合的齿轮8与齿环7将转矩传递给吹风主体6。
吹风主体6的上端开设有入气通道10，机床本体1的上端固定安装有气泵32，气泵32的输出端连接有入气管31，且入气管31的下端与入气通道10密封接触，即在吹风主体6转动过程中，入气管31始终与入气通道10密封转动连接，吹风主体6的下端固定连接有固定箱15，固定箱15内贯穿并转动连接有转动杆16，且转动杆16的上端贯穿吹风主体6、延伸至入气通道10内并周向均匀固定连接有多个风叶17，由入气通道10进入的空气，会吹动多个风叶17转动，进而带动转动杆16转动，无需额外动力，节约能耗。
吹风主体6内在入气通道10的下端周向均匀开设有多个第二分流通道21，且各第二分流通道21的下端与外界连通并连通有第二分流硬管22，各第二分流硬管22的下端连通有第三分流硬管23，第二分流硬管22与第三分流硬管23形态固定，且各第三分流硬管23的延长线交于一点，此点为加工点。
固定箱15内设有用于与各第二分流硬管22连接的流量调节机构，具体的，流量调节机构包括等距套设在转动杆16外的多个第二凸轮25，第二凸轮25的外表面均分为两部分，两个部分至转动杆16轴线的距离分别呈线性减小、线性增大，即在调节软部29的过程中，会逐渐发生改变，各第二凸轮25内均开设有通孔，通孔内对称嵌装有自带电源的电动推杆33，电动推杆33的伸缩端固定连接有弧板34，且弧板34采用橡胶材料做成，增大弧板34与通孔内壁的摩擦力，通过电动推杆33推动弧板34与转动杆16外壁抵触，各第二凸轮25的两侧均连接有平面轴承26，且位于上下方的平面轴承26分别与固定箱15的上下内壁转动连接，维持各第二凸轮25的位置；
固定箱15从上至下、周向均匀水平贯穿有与第二分流硬管22数目相同的水平杆28，水平杆28位于固定箱15内的一端一体成型有被挤压球27，水平杆28位于固定箱15外的一端固定连接有软部29，软部29嵌设在第二分流硬管22，水平杆28外活动套接有弹簧30，且弹簧30的两端分别与固定箱15内壁、水平杆28外壁固定连接，弹簧30可自动复位，在弧板34与转动杆16接触后，通过转动的第二凸轮25改变对软部29的挤压程度。
还包括固定安装在各第三分流硬管23上的摄像头24，摄像头24将监看画面发送至显示器上。
在本发明中，由摄像头24监看工件的加工部位，当需要改变圆周方位时，电机9通过相互啮合的齿轮8与齿环7将转矩传递给吹风主体6，进而改变多个周向分布的第二分流通道21相对于加工点的圆周位置；
当工件加工的侧重点不同时，则需要在加工重点部位加大风力，那么就需要调节软部29对应的第二分流硬管22处的截面大小，即电动推杆33推动弧板34与转动杆16接触，气泵32通过入气管31向入气通道10泵入空气，通过风叶17带动转动杆16转动，并通过弧板34、电动推杆33将转矩传递给第二凸轮25，第二凸轮25挤压被挤压球27，进而通过水平杆28向内推动软部29，使第二分流硬管22对应软部29的截面变小，进而调节其流量，相应的，其他第二分流硬管22因截面面积不变，则可提高其空气流速，进而实现侧重点调节。
吹风主体6内还设有外围吹风机构，具体的，外围吹风机构包括周向均匀开设在入气通道10内壁的第一分流通道11，各第一分流通道11的下端与外界连通并连接有分流软管12，分流软管12的下端连接有第一分流硬管13，各第一分流硬管13的两侧设有与吹风主体6下端固定连接的固定弧14，第一分流硬管13的两侧固定连接有滑动套接在固定弧14上的固定块，限制第一分流硬管13的摆动范围。
转动杆16的下端固定连接有第一凸轮18，第一凸轮18的外表面由多个相互连接的凸缘与凹缘构成，第一凸轮18的外表面开设有沟槽，沟槽内接触连接有限位球19，限位球19限制在沟槽内，限位球19连接有连杆20，连杆20远离限位球19的一端与第一分流硬管13铰接，通过转动的第一凸轮18改变其与第一分流硬管13的距离，进而摆动。
在本发明中，转动杆16同时带动第一凸轮18转动，第一凸轮18通过限位球19在水平方向上推拉连杆20，由于第一分流硬管13被固定弧14限位，则带动各第一分流硬管13摆动，由入气通道10、各第一分流通道11、分流软管12、第一分流硬管13流出，进而扩大外围吹屑范围。
多个第一分流通道11与多个第二分流通道21交错分布，对应的多个第一分流硬管13的动作不会受到干涉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：加工用机械