阅读说明：本技术 一种葛根粉造粒机 (Root of kudzu vine powder granulator ) 是由 段文杰 段光志 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种葛根粉造粒机,包括机箱,机箱外部设包围的进料腔室,通过顶部的锥形分流顶将粉料分散至进料腔室中,再通过进料腔室底端分散的进料口投入机箱内,机箱内设造粒模,造粒模上方设挤压组件,机箱内部设封住进料口的挡圈,挤压组件上行过程推动挡圈上行,将进料口打开,挤压组件下行过程挡圈回落,将进料口关闭,造粒模的底部设切割组件,将从造粒模底部出来的条状物料切割造粒。该设备进料动作和挤压动作自动配合且错开进行,保证了挤压组件每次压下时,机箱内的粉料适量,极大程度的减小了挤压组件下压过程的阻力,从而减小设备能耗,降低企业生产成本。(The invention discloses a kudzu vine root powder granulator which comprises a case, wherein a surrounding feeding cavity is arranged outside the case, powder is dispersed into the feeding cavity through a conical diversion top at the top, and then is fed into the case through a feeding hole dispersed at the bottom end of the feeding cavity, a granulating die is arranged in the case, an extruding assembly is arranged above the granulating die, a check ring for sealing the feeding hole is arranged in the case, the check ring is pushed to move upwards in the ascending process of the extruding assembly, the feeding hole is opened, the check ring falls back in the descending process of the extruding assembly, the feeding hole is closed, a cutting assembly is arranged at the bottom of the granulating die, and strip-shaped materials coming out of the bottom of the granulating die are. This equipment feeding action and extrusion action automatic coordination just stagger and go on, when having guaranteed that the extrusion subassembly pushes down at every turn, the powder of quick-witted incasement is appropriate, the resistance that has reduced the extrusion subassembly process of pushing down of very big degree to reduce equipment energy consumption, reduce enterprise manufacturing cost.)

一种葛根粉造粒机

技术领域

本发明涉及粉末物料制粒技术领域，具体涉及一种葛根粉造粒机。

背景技术

目前部分葛根粉类产品的成品为颗粒状，需将调配好的葛根粉和添加粉料混合好之后通过造粒机制粒，采用的设备为挤压造粒机，然而在长期使用中发现，当造粒机中投放的物料过多时，挤压造粒机的挤压机构行动时受到的阻力较大，导致能耗较高，无形中增加了企业成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种葛根粉造粒机，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种葛根粉造粒机，包括：

机箱，其顶部设有一锥形的分流顶，侧壁外部通过板件制成环绕所述机箱一圈的进料腔室，底部设出料口，所述进料腔室的底部为坡面结构，所述机箱的侧壁上分散设有多个进料口，所述进料口均位于所述坡面结构的底端；

挡圈，其贴附设在所述机箱的内壁上，并封堵住所述进料口，所述机箱内壁上分散设有多个支撑块，所述挡圈搁置在所述支撑块上；

造粒模，其固定在所述机箱内部，位于所述进料口的下方，所述造粒模上设有多个竖向贯穿的造粒通道；

挤压组件，其由设在所述机箱内顶部的下压气缸、竖直向下连接在所述下压气缸上的活塞杆以及横向固定在所述活塞杆下端的挤压板共同组成，所述挤压板位于所述造粒模的上方，通过所述挤压板将葛根粉压入所述造粒通道内；

切割组件，其设在所述造粒模的底部，由切割电机带动刀片切割造粒；

其中，在所述挡圈的内侧面上垂直固定有多根顶杆，所述顶杆位于所述挤压板的上方，且所述挤压板上升时可推动所述顶杆。

更优的，对于所述的葛根粉造粒机，所述进料腔室上围的高度高于所述分流顶底端所在高度。

更优的，对于所述的葛根粉造粒机，所述造粒通道的上口为向外扩大的喇叭状开口。

更优的，对于所述的葛根粉造粒机，所述造粒模底部的中间位置设有一凹陷的型腔，所述切割电机安装在所述型腔内，并连接有竖直向下的电机轴，所述刀片固定在所述电机轴上，且贴附所述造粒模的底面，通过所述切割电机带动所述刀片在所述造粒模的底面上旋转。

更优的，对于所述的葛根粉造粒机，其中一个所述顶杆的底部设有一复位开关，所述复位开关与切割电机串联在同一电力回路中，通过所述复位开关控制所述切割电机的电路通断。

更优的，对于所述的葛根粉造粒机，所述复位开关受所述挤压板挤压而接通的时间段内，所述切割电机带动所述刀片旋转一周。

更优的，对于所述的葛根粉造粒机，所述机箱内部在所述造粒模的下方设有一出料斜坡，所述出料斜坡的上端靠近所述造粒模，下端连接在所述出料口处。

更优的，对于所述的葛根粉造粒机，所述造粒模的顶部设有一凹陷的倒锥台状的盆腔，所述造粒通道的上口均位于所述盆腔内。

更优的，对于所述的葛根粉造粒机，所述进料腔室的顶部设有一顶盖，所述顶盖的中间位置设有一投料口，所述投料口位于所述分流顶尖端的正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的葛根粉造粒机，挤压组件每次完成挤压上行时，带动进料口内侧的挡圈联动移开，使一部分粉料进入机箱，挤压组件重新下压时，带动挡圈联动重新封闭进料口，保证挤压组件完成每次挤压动作时机箱内的粉料适量，有效减小了挤压组件工作时的阻力，从而减小能耗，降低企业成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种葛根粉造粒机，包括：

机箱1，其顶部设有一锥形的分流顶2，侧壁外部通过板件制成环绕所述机箱1一圈的进料腔室3，底部设出料口4，所述进料腔室3的底部为坡面结构，所述机箱1的侧壁上分散设有多个进料口5，所述进料口5均位于所述坡面结构的底端；设备使用时，将调配好的带有一定黏度的粉料从分流顶2的尖端处投入，通过分流顶2将粉料分流，将粉料均匀的分散到进料腔室3中，再从进料腔室3底端各处的进料口5投入到机箱1内，可保证粉料粉料进入机箱1之后呈均匀分布，不会出现单点堆积；

挡圈6，其贴附设在所述机箱1的内壁上，并封堵住所述进料口5，所述机箱1内壁上分散设有多个支撑块7，所述挡圈6搁置在所述支撑块7上；如图1所示，正常状态下，挡圈6封挡在进料口5的内侧，这时进料腔室3内的粉料不能从进料腔室6进入机箱；

造粒模8，其固定在所述机箱1内部，位于所述进料口5的下方，所述造粒模8上设有多个竖向贯穿的造粒通道9；粉料从进料口5进入机箱1后，掉在造粒模上8，粉料经过调配，带有一定的黏度，而造粒通道9的孔径较小，故粉料不会从造粒通道直接落下；

挤压组件，其由设在所述机箱1内顶部的下压气缸10、竖直向下连接在所述下压气缸10上的活塞杆11以及横向固定在所述活塞杆11下端的挤压板12共同组成，所述挤压板12位于所述造粒模8的上方，通过所述挤压板12将葛根粉压入所述造粒通道9内；挤压板12反复下压的过程中，将粉料逐渐压入到各个造粒通道9中，粉料在造粒通道内挤压成型，被制成条状；

切割组件，其设在所述造粒模8的底部，由切割电机13带动刀片14切割造粒；被制成条状的粉料从造粒通道9的下口出来时，通过刀片14切割，制成粒状；

其中，在所述挡圈6的内侧面上垂直固定有多根顶杆15，所述顶杆15位于所述挤压板12的上方，且所述挤压板12上升时可推动所述顶杆15。

如图1所述，该造粒机通过挤压板12将粉料压入造粒模8的造粒通道中挤压成型，工作时，挤压板12上行过程推动顶杆15向上，通过顶杆15带动挡圈6沿机箱1内壁上行，挡圈6从进料口5上移开，进料腔室3内的粉料从进料口5进入机箱1内，挤压板12下行过程中，挡圈6重新回落封挡住进料口5，则不再向机箱1中进料，通过该结构的配合，实现分批进料，具体的，当挤压板12完成挤压动作向上运动过程中，进料口5处自动向机箱1内输送部分粉料，当挤压板12重新下落再进行挤压时，进料口5自动封闭不再向机箱1内进料，由此实现了进料动作和挤压动作自动配合且错开进行，在这种情况下，保证了挤压板12每次压下时，机箱1内的粉料适量，极大程度的减小了挤压板12下压过程的阻力，从而减小设备能耗，降低企业生产成本。

另一种实施例中，所述进料腔室3上围的高度高于所述分流顶2底端所在高度，如此可保证通过分流顶2分流的粉料可全部落入进料腔室3中，而不会被洒落至外部。

另一种实施例中，所述造粒通道9的上口为向外扩大的喇叭状开口，有利于粉料被挤压进入造粒通道9内。

另一种实施例中，所述造粒模8底部的中间位置设有一凹陷的型腔，所述切割电机13安装在所述型腔内，并连接有竖直向下的电机轴，所述刀片14固定在所述电机轴上，且贴附所述造粒模8的底面，通过所述切割电机13带动所述刀片14在所述造粒模8的底面上旋转，将从造粒模8底部出来的已经被压制成型的条状料切割成粒状。

另一种实施例中，其中一个所述顶杆15的底部设有一复位开关16，所述复位开关16与切割电机13串联在同一电力回路中，通过所述复位开关16控制所述切割电机15的电路通断，由此将刀片14的切割动作也与挤压板12的挤压动作联动，当挤压板12向下挤压粉料时，复位开关16处于断开状态，切割电机13断电不工作，刀片14静止不动，当挤压板12完成挤压向上时，触碰顶杆15并压迫复位开关16，复位开关16闭合，切割电机13通电，刀片转动将从造粒模8底部伸出的条状料切割成粒，该配合的好处在于，在挤压板12挤压出料时，刀片14不切割，挤压板12完成挤压上升过程中，触发刀片14自动开始进行一次切割，可以保证切割制成的颗粒物料的粒度基本一致，提高产品质量，若不采用该结构，在挤压板12挤压出料的同时，刀片进行切割制粒，就会因为刀片旋转过程的时间差，导致前面切割的颗粒比后面切割的颗粒粒度小，产品粒度不一致。

另一种实施例中，所述复位开关16受所述挤压板12挤压而接通的时间段内，所述切割电机13带动所述刀片14旋转一周，挤压板12上行挤压复位开关到下行松开复位开关，中间的时间(即复位开关闭合的时间)是固定的，这个时间与下压气缸的行程周期有关，气缸往返越快，该时间越短，因此设备在使用前可进行调试，对复位开关16闭合的时间设定合适，在该时间段内切割电机13恰好带动刀片转动一周，既能保证切割没有遗漏，又不会重复切割做无用功，从而最大程度降低设备能耗。另外，刀片初始位置时，使其不挡住造粒通道9的下口，每次旋转一周，可保证刀片回到初始位置，仍然不会挡住造粒通道的下口。

另一种实施例中，所述机箱1内部在所述造粒模8的下方设有一出料斜坡17，所述出料斜坡17的上端靠近所述造粒模8，下端连接在所述出料口4处，通过出料斜坡17顺利的将制好的颗粒物料引导至出料口4处导出。

另一种实施例中，所述造粒模8的顶部设有一凹陷的倒锥台状的盆腔，所述造粒通道9的上口均位于所述盆腔内，这种结构中，造粒模8顶部周围都是斜面，进料口5处进入的粉料都收束至盆腔内，利于挤压造粒。

另一种实施例中，所述进料腔室3的顶部设有一顶盖18，所述顶盖18的中间位置设有一投料口19，所述投料口19位于所述分流顶2尖端的正上方，顶盖可防止落灰，而投料口19提供投料定位，从投料口19投入的粉料都落在分流顶2尖端上，充分分流。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。