阅读说明：本技术 生物质碎渣设备 (Biomass slag crushing equipment ) 是由 余丽君 于 2020-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了生物质碎渣设备,包括主箱体,所述主箱体内转动的设置有转动配合轴,所述转动配合轴下方设置有与所述主箱体转动配合连接的底部固定杆,所述转动配合轴和底部固定杆之间设置有用于装纳生物质原材料且能够将生物质原材料按照不同尺寸规格进行击碎且排出到设备下侧的推挤排出装置,所述底部固定杆外侧设置有与所述底部固定杆固定配合连接且用于接纳挤碎后的生物质材料的接纳装置,本发明设备结构简单,此设备采用了挤压的方式根据不同规格的孔洞,使设备能够将生物质材料进行充分的挤压而使生物质材料可以根据不同规格挤出,并且能够及时筛选出来之后便于收集,极大的提高了设备工作效率。(The invention discloses biomass slag crushing equipment, which comprises a main box body, wherein a rotary matching shaft is rotatably arranged in the main box body, a bottom fixing rod which is in rotary matching connection with the main box body is arranged below the rotary matching shaft, a pushing and extruding and discharging device which is used for containing biomass raw materials, crushing the biomass raw materials according to different sizes and specifications and discharging the biomass raw materials to the lower side of the equipment is arranged between the rotary matching shaft and the bottom fixing rod, and a receiving device which is fixedly matched and connected with the bottom fixing rod and used for receiving crushed biomass materials is arranged on the outer side of the bottom fixing rod. The working efficiency of the equipment is greatly improved.)

生物质碎渣设备

技术领域

本发明涉及再生能源设备技术领域，具体是生物质碎渣设备。

背景技术

资源再生技术最常见的就是生物质颗粒的打碎，但是由于打碎过程中现有设备无法根据实际将这些生物质原料进行多规格的打碎筛选，这就使得设备在进行工作过程中需要利用不同规格的打碎设备才能实现多规格的原材料打碎作业，由于上述缺点的存在，使设备在加工不同规格的生物质颗粒时无法进行有效的加工，且现有的针对将生物质颗粒加工成为统一规格的设备结构往往采用的是搅动打碎，由于搅动打碎过程中对于生物质颗粒表面的损坏程度明显，容易产生渣滓碎屑等，这就一方面浪费了生物质原材料，另一方面由于这些残渣的存在，使设备的工作效率降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供生物质碎渣设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的生物质碎渣设备，包括主箱体，所述主箱体内转动的设置有转动配合轴，所述转动配合轴下方设置有与所述主箱体转动配合连接的底部固定杆，所述转动配合轴和底部固定杆之间设置有用于装纳生物质原材料且能够将生物质原材料按照不同尺寸规格进行击碎且排出到设备下侧的推挤排出装置，所述底部固定杆外侧设置有与所述底部固定杆固定配合连接且用于接纳挤碎后的生物质材料的接纳装置，所述主箱体内设置有将上下侧的所述转动配合轴和底部固定杆进行联动驱动的联动驱动装置。

进一步的技术方案，推挤排出装置包括与所述转动配合轴固定配合连接的若干挡板，所述挡板呈环形阵列分别，所述挡板内设置有若干贯穿的穿透孔，不同位置的所述穿透孔直接不相同，所述底部固定杆外表面固设有转动箱体，所述转动箱体内设置有开口的底部配合板，所述挡板与所述底部配合板端壁相抵设置，所述底部配合板端壁内设置有用于与所述挡板和穿透孔配合连接以实现生物质材料成碎的成碎组件。

进一步的技术方案，成碎组件包括与所述转动箱体固定配合连接的若干固定内板，所述固定内板外表面固设有若干凸块，所述凸块分布于所述固定内板的两侧，所述底部配合板下端壁内连通设置有若干底部下落孔，彼此相对的所述固定内板端面的凸块直径相同，位于彼此靠近的所述凸块下侧的所述底部下落孔与彼此靠近的所述凸块直径相同。

进一步的技术方案，接纳装置包括与所述底部固定杆外表面转动配合连接的旋动盘，所述旋动盘内设置有若干环形阵列且开口的装卡腔，所述装卡腔内设置有用于推动生物质材料的推动组件，所述旋动盘和主箱体之间设置有使所述旋动盘进行转动的转动配合组件。

进一步的技术方案，推动组件包括与所述配合杆连通的底部滑槽，所述底部滑槽端壁内设置有滑移驱动电机，所述滑移驱动电机一侧动力连接设置有配合杆，所述配合杆与所述底部滑槽端壁转动配合连接，所述配合杆外表面螺纹配合连接设置有滑移块，所述滑移块与所述底部滑槽滑动配合连接，所述滑移块上端面固设有滑移竖板，所述滑移竖板位于所述装卡腔内，所述滑移竖板下端面固设有推挤板，所述推挤板与所述底部滑槽上端壁相抵设置。

进一步的技术方案，转动配合组件包括与所述推挤板下端面固定的底部齿环，所述底部齿环内设置有贯穿的齿环内腔，所述底部固定杆穿过所述齿环内腔，所述主箱体内设置有底部传动电机，所述底部传动电机上侧动力连接设置有顶部齿轮，所述顶部齿轮与所述底部齿环啮合设置。

进一步的技术方案，联动驱动装置包括设置于所述主箱体内的侧内腔，所述侧内腔上下对称设置，所述侧内腔一侧设置有位于所述主箱体内的侧传动内腔，所述侧传动内腔之间设置有位于所述主箱体内的电机安装腔，所述侧内腔、侧传动内腔和电机安装腔内设置有同时驱动上下侧的所述转动配合轴和底部固定杆相反方向转动的内驱动组件。

进一步的技术方案，内驱动组件包括转动的设置于所述侧内腔端壁内的底部锥齿轮，上下侧的所述底部锥齿轮分别与所述转动配合轴和底部固定杆固定配合连接，所述底部锥齿轮一侧啮合设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧固设有传动杆，所述传动杆转动的贯穿所述侧内腔并伸入到所述侧传动内腔内，所述传动杆一侧固设有侧固定锥齿轮，所述侧固定锥齿轮一侧啮合设置有下侧配合锥齿轮，所述下侧配合锥齿轮一侧固设有传动配合轴，所述传动配合轴转动的贯穿所述侧传动内腔并伸入到所述电机安装腔内，所述电机安装腔端壁固设有主动配合电机，所述主动配合电机与上下侧的所述传动配合轴同时动力连接。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备采用了挤压的方式根据不同规格的孔洞，使设备能够将生物质材料进行充分的挤压而使生物质材料可以根据不同规格挤出，并且能够及时筛选出来之后便于收集，极大的提高了设备工作效率。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够利用上下侧的所述转动配合轴和底部固定杆分别带动所述挡板和转动箱体进行转动，利用所述挡板和固定内板的挤压作用将生物质材料分别挤压成为与所述底部下落孔和凸块相同直径的规格并且由所述底部下落孔下落到所述装卡腔内，并且由于所述装卡腔设置的个数有若干个，可以在不同的所述装卡腔内装载好与不同直径的所述底部下落孔和凸块对应的生物质材料。

当设备进行工作时，将生物质材料分别放置到所述挡板之间的区域，由于不同区域的所述穿透孔和底部下落孔的直径不同，且位于同一区域的所述穿透孔、底部下落孔和凸块的直径相同，就使得在所述转动配合轴和底部固定杆进行联动转动时能够利用上述设计将所述底部配合板内的所述挡板之间的生物质材料进行充分的挤压破碎并且由所述底部下落孔下落到下侧的所述装卡腔内，当所述转动配合轴和底部固定杆进行转动时，所述主动配合电机工作后驱动所述传动配合轴进行转动，使所述下侧配合锥齿轮转动后带动所述侧固定锥齿轮进行转动，由于所述传动杆与所述侧固定锥齿轮固定，使所述主动锥齿轮转动后带动所述底部锥齿轮转动，则使与所述底部锥齿轮固定的转动配合轴和底部固定杆相对转动即可。

当对于所述底部配合板内的生物质材料用所述装卡腔进行接纳时，所述底部传动电机工作后驱动所述顶部齿轮进行转动，由于所述底部齿环与所述顶部齿轮啮合设置，使所述底部齿环转动后带动所述推挤板进行转动，此时即可利用所述装卡腔接纳不同直径的生物质颗粒，在将所述装卡腔内的生物质颗粒导出设备时，所述滑移驱动电机工作后驱动所述配合杆进行转动，使所述滑移块在所述底部滑槽内滑移，使所述滑移竖板和推挤板能够带动所述装卡腔内的生物质材料颗粒导出所述装卡腔，所述推挤板能够防止生物质材料颗粒进入到所述底部滑槽内影响所述配合杆的正常传动。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的生物质碎渣设备内部整体结构示意图；

图2为图1中A处示意图；

图3为图1中B处示意图；

图4为图3中C处示意图；

图5为图1中D方向示意图；

图6为图1中E-E方向示意图；

图中，装卡腔11、穿透孔13、转动箱体14、挡板16、转动配合轴17、侧内腔18、底部锥齿轮19、主动锥齿轮21、传动杆22、侧固定锥齿轮23、下侧配合锥齿轮24、侧传动内腔25、传动配合轴26、主箱体27、电机安装腔28、主动配合电机29、旋动盘31、底部滑槽32、配合杆33、推挤板34、滑移竖板35、底部齿环38、底部固定杆39、滑移块41、顶部齿轮42、底部传动电机43、齿环内腔46、滑移驱动电机47、底部配合板61、底部下落孔62、凸块63、固定内板64。

具体实施方式

如图1-图6所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的生物质碎渣设备，包括主箱体27，所述主箱体27内转动的设置有转动配合轴17，所述转动配合轴17下方设置有与所述主箱体27转动配合连接的底部固定杆39，所述转动配合轴17和底部固定杆39之间设置有用于装纳生物质原材料且能够将生物质原材料按照不同尺寸规格进行击碎且排出到设备下侧的推挤排出装置，所述底部固定杆39外侧设置有与所述底部固定杆39固定配合连接且用于接纳挤碎后的生物质材料的接纳装置，所述主箱体27内设置有将上下侧的所述转动配合轴17和底部固定杆39进行联动驱动的联动驱动装置。

有益地，其中，推挤排出装置包括与所述转动配合轴17固定配合连接的若干挡板16，所述挡板16呈环形阵列分别，所述挡板16内设置有若干贯穿的穿透孔13，不同位置的所述穿透孔13直接不相同，所述底部固定杆39外表面固设有转动箱体14，所述转动箱体14内设置有开口的底部配合板61，所述挡板16与所述底部配合板61端壁相抵设置，所述底部配合板61端壁内设置有用于与所述挡板16和穿透孔13配合连接以实现生物质材料成碎的成碎组件。

有益地，其中，成碎组件包括与所述转动箱体14固定配合连接的若干固定内板64，所述固定内板64外表面固设有若干凸块63，所述凸块63分布于所述固定内板64的两侧，所述底部配合板61下端壁内连通设置有若干底部下落孔62，彼此相对的所述固定内板64端面的凸块63直径相同，位于彼此靠近的所述凸块63下侧的所述底部下落孔62与彼此靠近的所述凸块63直径相同，所述固定内板64与所述转动配合轴17之间间隔至少为2cm。

有益地，其中，接纳装置包括与所述底部固定杆39外表面转动配合连接的旋动盘31，所述旋动盘31内设置有若干环形阵列且开口的装卡腔11，所述装卡腔11内设置有用于推动生物质材料的推动组件，所述旋动盘31和主箱体27之间设置有使所述旋动盘31进行转动的转动配合组件。

有益地，其中，推动组件包括与所述配合杆33连通的底部滑槽32，所述底部滑槽32端壁内设置有滑移驱动电机47，所述滑移驱动电机47一侧动力连接设置有配合杆33，所述配合杆33与所述底部滑槽32端壁转动配合连接，所述配合杆33外表面螺纹配合连接设置有滑移块41，所述滑移块41与所述底部滑槽32滑动配合连接，所述滑移块41上端面固设有滑移竖板35，所述滑移竖板35位于所述装卡腔11内，所述滑移竖板35下端面固设有推挤板34，所述推挤板34与所述底部滑槽32上端壁相抵设置。

有益地，其中，转动配合组件包括与所述推挤板34下端面固定的底部齿环38，所述底部齿环38内设置有贯穿的齿环内腔46，所述底部固定杆39穿过所述齿环内腔46，所述主箱体27内设置有底部传动电机43，所述底部传动电机43上侧动力连接设置有顶部齿轮42，所述顶部齿轮42与所述底部齿环38啮合设置。

有益地，其中，联动驱动装置包括设置于所述主箱体27内的侧内腔18，所述侧内腔18上下对称设置，所述侧内腔18一侧设置有位于所述主箱体27内的侧传动内腔25，所述侧传动内腔25之间设置有位于所述主箱体27内的电机安装腔28，所述侧内腔18、侧传动内腔25和电机安装腔28内设置有同时驱动上下侧的所述转动配合轴17和底部固定杆39相反方向转动的内驱动组件。

有益地，其中，内驱动组件包括转动的设置于所述侧内腔18端壁内的底部锥齿轮19，上下侧的所述底部锥齿轮19分别与所述转动配合轴17和底部固定杆39固定配合连接，所述底部锥齿轮19一侧啮合设置有主动锥齿轮21，所述主动锥齿轮21一侧固设有传动杆22，所述传动杆22转动的贯穿所述侧内腔18并伸入到所述侧传动内腔25内，所述传动杆22一侧固设有侧固定锥齿轮23，所述侧固定锥齿轮23一侧啮合设置有下侧配合锥齿轮24，所述下侧配合锥齿轮24一侧固设有传动配合轴26，所述传动配合轴26转动的贯穿所述侧传动内腔25并伸入到所述电机安装腔28内，所述电机安装腔28端壁固设有主动配合电机29，所述主动配合电机29与上下侧的所述传动配合轴26同时动力连接。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够利用上下侧的所述转动配合轴17和底部固定杆39分别带动所述挡板16和转动箱体14进行转动，利用所述挡板16和固定内板64的挤压作用将生物质材料分别挤压成为与所述底部下落孔62和凸块63相同直径的规格并且由所述底部下落孔62下落到所述装卡腔11内，并且由于所述装卡腔11设置的个数有若干个，可以在不同的所述装卡腔11内装载好与不同直径的所述底部下落孔62和凸块63对应的生物质材料。

当设备进行工作时，将生物质材料分别放置到所述挡板16之间的区域，由于不同区域的所述穿透孔13和底部下落孔62的直径不同，且位于同一区域的所述穿透孔13、底部下落孔62和凸块63的直径相同，就使得在所述转动配合轴17和底部固定杆39进行联动转动时能够利用上述设计将所述底部配合板61内的所述挡板16之间的生物质材料进行充分的挤压破碎并且由所述底部下落孔62下落到下侧的所述装卡腔11内，当所述转动配合轴17和底部固定杆39进行转动时，所述主动配合电机29工作后驱动所述传动配合轴26进行转动，使所述下侧配合锥齿轮24转动后带动所述侧固定锥齿轮23进行转动，由于所述传动杆22与所述侧固定锥齿轮23固定，使所述主动锥齿轮21转动后带动所述底部锥齿轮19转动，则使与所述底部锥齿轮19固定的转动配合轴17和底部固定杆39相对转动即可。

当对于所述底部配合板61内的生物质材料用所述装卡腔11进行接纳时，所述底部传动电机43工作后驱动所述顶部齿轮42进行转动，由于所述底部齿环38与所述顶部齿轮42啮合设置，使所述底部齿环38转动后带动所述推挤板34进行转动，此时即可利用所述装卡腔11接纳不同直径的生物质颗粒，在将所述装卡腔11内的生物质颗粒导出设备时，所述滑移驱动电机47工作后驱动所述配合杆33进行转动，使所述滑移块41在所述底部滑槽32内滑移，使所述滑移竖板35和推挤板34能够带动所述装卡腔11内的生物质材料颗粒导出所述装卡腔11，所述推挤板34能够防止生物质材料颗粒进入到所述底部滑槽32内影响所述配合杆33的正常传动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。