具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1：

一种新型打印介质传输装置，其改进之处在于：包括安装于支撑框架1上的主传动机构3，所述主传动机构3包括主传动辊31、第一制动辊32和第二制动辊33，所述主传动辊31用于带动打印介质进行步进移动，所述第一制动辊32和第二制动辊33分别设于打印区域的后方和前方，用于对打印介质进行导向和制动；所述主传动机构3的后侧设有放料机构4，用于释放打印介质；所述主传动机构3和所述放料机构4之间设有第一张力调节机构5，用于调节由放料机构4释放后的打印介质的张力；所述放料机构4的下方设有收料机构7，用于回收打印完后的打印介质；所述主传动机构3和所述收料机构7之间设有第二张力调节机构6，用于调节进入收料机构7之前的打印介质的张力；所述放料机构4与所述收料机构7之间设有若干导向辊8，用于对打印介质进行导向和传送；所述放料机构4、第一张力调节机构5、第二张力调节机构6、收料机构7、导向辊8分别安装于墙板上。

本实施例中，如图5所示，支撑框架1上设有打印平台2，打印平台2为吸风平台，对打印介质具有一定的吸附作用，支撑框架1的上方架设有导轨梁，导轨梁上安装有打印小车，打印小车位于打印平台2的上方，向打印平台上的打印介质的表面上喷墨。如图1和图2所示，主传动辊31设于打印平台2的后方，第一制动辊32设于主传动辊31的前下方，第二制动辊33设于打印平台2的前方，打印介质的移动路径依次经过放料机构4、第一张力调节机构5、第一制动辊32、主传动辊31、第二制动辊33、第二张力调节机构6、收料机构7，其中根据需要设有若干导向辊8，导向辊8的作用是对打印介质的移动路线进行导向，使得打印介质与各辊子之间具有合适的包角，以使打印介质与各辊子之间具有一定的摩擦力，便于打印介质的传送和制动，第一张力调节机构5和第二张力调节机构6均可在重力作用下向下移动、并在收放料时打印介质的拉力作用下向上移动。

打印时的打印介质传输时工作流程为：

步骤一：将第一张力调节机构5调整至最下端、第二张力调节机构7调整至最上端，以使打印之前的打印介质路径最长，打印之后的打印介质的路径最短；

步骤二：通过第一制动辊32和第二制动辊33的制动作用将位于打印区域内的打印介质进行锁定；

步骤四：进行扫描打印；

步骤五：打印完成后解除第一制动辊32和第二制动辊33的制动；

步骤六：打印介质在主传动辊31的带动下移动设定的步进距离，主传动辊停止转动；

步骤七：重复步骤二至步骤六，直至当第一张力调节机构5上移至最上端时，或者第二张力调节机构6下移至最下端时，主传动辊31停止转动，执行步骤一。

步骤一中，主传动辊处于静止状态，可以通过放料机构4的不断放料和收料机构7的不断收料使得第一张力调节机构5下移至最下端，并且第二张力调节机构7上移至最上端；步骤七中，随着打印介质的步进移动，第一张力调节机构5不断上移，第二张力调节机构6不断下移，以使得打印介质始终处于合适的张力下并保持平整；直至第一张力调节机构5上移至最上端时，或者第二张力调节机构6下移至最下端时，张力调节机构再无调整空间，因此需重新执行步骤一。

本实施例提供的一种新型打印介质传输装置，放料和收料停止后，打印介质在张力调节机构的调节下具有合适的张力，并停止移动，进行打印前，通过第一制动辊32和第二制动辊33的制动作用将位于打印区域内的打印介质进一步锁定，避免步进后的打印介质与辊子之间打滑而产生微小的移动，从而产生形变，影响打印质量，使得步进控制精度提高的同时保证了打印区域内的打印介质的平整度，使得打印效果更好。

进一步的，所述主传动辊31为包胶辊，包胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，采用包胶辊可增加辊子与打印介质之间的摩擦力，更利于控制打印介质的移动和停止。

进一步的，所述主传动辊31和所述第二制动辊33的圆周的最上端不高于所述打印平台2的上表面，既可以进一步为打印介质的提供一定的张力，又避免打印介质在打印平台2的前后两侧翘起，使得打印介质更与打印平台2的贴合更加平整，避免影响打印质量。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述墙板包括位于所述支撑框架1的下方左右两侧的左前墙板92、右前墙板91和分别位于所述左前墙板92、右前墙板91后侧的左后墙板94、右后墙板95，所述第一张力调节机构5、所述第二张力调节机构6安装于所述左前墙板92和右前墙板91之间，所述放料机构4和所述收料机构7安装于左后墙板94和右后墙板93之间，所述左前墙板92、所述右前墙板91分别与所述左后墙板94、右后墙板93之间可拆卸式连接。

本实施例中，如图3所示，所述左前墙板92、所述右前墙板91通过连接板10分别与所述左后墙板94、右后墙板93之间可拆卸式连接。进一步的，所述当打印机需要搬运或运输时，可将左后墙板94、右后墙板93以及安装在左后墙板94、右后墙板93上的放料机构4和收料机构7进行拆卸后分开运输，更加便于搬运和运输。进一步的，所述左前墙板92、所述右前墙板91与所述左后墙板94、右后墙板93之间的距离可调节，可根据场地情况设置间距。

进一步的，所述左前墙板92和所述右前墙板91之间设有若干支撑杆，所述左后墙板94和所述右后墙板93之间设有若干支撑杆。

进一步的，所述导向辊8包括设置于所述放料机构4和所述第一张力调节机构5之间的第一导向辊81、设置于所述第一张力调节机构5和所述主传动机构3之间的第二导向辊82、依次设置于所述第二张力调节机构6和所述收料机构7之间的第三导向辊83、第四导向辊84、第五导向辊85。

进一步的，所述第一导向辊81和所述第二导向辊82的高度高于所述第一张力调节机构5可移动的最高位置。

进一步的，所述第三导向辊83的高度高于所述第二张力调节机构6可移动的最高位置。

进一步的，所述第四导向辊84位于所述第三导向辊83的后下方。

进一步的，所述第五导向辊85位于所述收料机构7的前下方。

进一步的，所述第一导向辊81、第二导向辊82、第三导向辊83、第四导向辊84安装于所述左前墙板92和右前墙板91之间，所述第五导向辊85安装于所述左后墙板94和右后墙板93之间。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，所述主传动辊31的一侧安装有第一电机35、另一侧安装有编码器36。

进一步的，所述编码器36为光电式编码器或磁电式编码器；

进一步的，参照图4所示，所述编码器36包括安装于所述主传动辊31端部的磁环托361，所述磁环托361上安装有磁栅环362，所述支撑框架1上安装有与所述磁栅环362相匹配的磁栅读头363，磁栅为磁电式编码器的一种，磁电式编码器相对于光电式编码器，检测精度更高。

进一步的，所述第一电机35与所述主传动辊31之间设有减速机。

进一步的，所述第一制动辊32的至少一端部安装有制动器34，所述第二制动辊33的至少一端部安装有制动器34。

进一步的，所述第一制动辊32的两端部分别安装有制动器34。

进一步的，所述第二制动辊33的两端部分别安装有制动器34。

本实施例中，编码器36用于检测打印介质步进的距离，制动器34用于将第一制动辊32和第二制动辊33进行制动，通过对导向辊的锁死固定，使得位于打印区域内的打印介质不产生微小的位移，使得步进距离的控制精度更高。

实施例4：

在上述任一实施例的基础上，参照图3所示，所述放料机构4包括放料辊41，所述放料辊41的一端部安装有第二电机42，所述第二电机42与所述放料辊41之间安装有减速机I43，所述放料机构4包括测距传感器I44，用于检测卷绕在所述放料辊41上的打印介质的直径，所述测距传感器I44与所述减速机I43、所述第二电机42相连接。

进一步的，所述收料机构7包括收料辊71，所述收料辊71的一端部安装有第三电机72，所述第三电机72与所述收料辊71之间安装有减速机II73，所述收料机构7包括测距传感器II74，用于检测卷绕在所述收料辊71上的打印介质的直径，所述测距传感器II74与所述减速机II73、所述第三电机72相连接。

本实施例中，放料辊41在第二电机42和减速机I43的作用下以合适的转速进行转动，测距传感器I44用于检测放料卷的直径，当直径变化时，将反馈信号至第二电机42和减速机I43，以调整放料辊41的转动速度，使得放料辊41上的打印介质的线速度维持在相对恒定的值，解决了现有技术中放料辊41的速度过快对打印介质的冲击、速度过慢导致的收放料不及时、无法满足打印节拍的问题。

第三电机72、减速机II73、测距传感器II74的工作原理和作用与放料机构4的相同，此处不重复进行说明。

实施例5：

在上述任一实施例的基础上，所述第一张力调节机构5包括张力辊I51，所述张力辊I51通过支架I52安装于所述墙板上，所述支架I52的内侧设有滑槽I521，所述张力辊I51的两端部安装于所述滑槽I521内并可在所述滑槽I521内移动，所述第一张力调节机构5包括位置传感器I53，用于检测所述张力辊I51的高度。

本实施例中，位置传感器I53用于检测张力辊I51的高度，当张力辊I51在滑槽I521内移动至最上端时，不具备移动的空间，位置传感器I53将反馈信号至主机，主机控制执行实施例1中的步骤一，以使得打印介质具有前移的空间以及第一张力调节机构5具有张力调节的空间。

进一步的，所述张力辊I51的两端部分别安装有轴承，所述轴承卡接在所述滑槽I521内。

实施例6：

在上述任一实施例的基础上，所述第二张力调节机构6包括张力辊II61，所述张力辊II61通过支架II62安装于所述墙板上，所述支架II62的内侧设有滑槽II621，所述张力辊II61的两端部安装于所述滑槽II621内并可在所述滑槽II621内移动，所述第二张力调节机构6包括位置传感器II63，用于检测所述张力辊II61的高度。

本实施例中，位置传感器II63用于检测张力辊II61的高度，当张力辊II61在滑槽II621内移动至最下端时，不具备移动的空间，位置传感器II63将反馈信号至主机，主机控制执行实施例1中的步骤一，以使得打印介质具有前移的空间以及第二张力调节机构6具有张力调节的空间。

进一步的，所述张力辊II61的两端部分别安装有轴承，所述轴承卡接在所述滑槽II621内。

实施例7：

在上述任一实施例的基础上，所述支撑框架1为一体成型结构。

本实施例中，一体成型结构的支撑框架1，铸造后经数控机床加工，加工精度即安装精度，无其他装配过程误差，墙板经为机加工的板材，直接安装于支撑框架1的下方，使得各个辊子的安装平行度更高，解决了现有技术中因装配误差而产生的打印介质偏移的情况，可以省去纠偏机构的设置。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。