具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种橇装加油装置的紧急泄压阀感应器，包括罐体1、感应装置5和泄压机构7，所述罐体1的内壁均匀喷涂有防护涂层2，所述罐体1的一侧设有进油管3，所述进油管3的一端与外部输油设备相连通，所述进油管3的另一端贯穿至罐体1的内部且与罐体1的内部相连通，所述罐体1远离进油管3的一侧固定连接有溢流管4，所述罐体1的内壁开设有与溢流管4相连通的通孔，所述溢流管4通过通孔与罐体1的内部相连通，所述溢流管4的外侧固定安装有电磁阀11，所述罐体1的内壁顶部设有感应装置5，所述罐体1的顶部一端固定连接有出气管道6，所述出气管道6的内部设有泄压机构7，所述罐体1的顶部一端设有人孔8，所述罐体1的顶部且位于人孔8和出气管道6之间固定安装有雷达液位感应器9，所述罐体1的外侧固定安装有电控箱12，外部汽油经过进油管3进入罐体1内，挡板10对汽油导向，防止喷射到感应装置5处。

进一步的，所述感应装置5包括油位感应机构51和油气感应机构52，所述油位感应机构51包括安装块511，所述罐体1的内壁顶部一端固定连接有安装块511，所述安装块511的内部开设有检测槽512，所述检测槽512的内部下方滑动连接有第一滑动板513，所述第一滑动板513的底部固定连接有滑杆514，所述滑杆514的底部固定连接有第一限位块515，所述第一限位块515的底部固定连接有螺纹杆516，所述螺纹杆516的底部固定连接有第二限位块517，所述螺纹杆516的外侧螺纹连接有浮球518，所述安装块511的底部开设有与浮球518和第一限位块515尺寸相匹配的贴合槽519，所述罐体1的顶部一端固定连接有气压平衡管5110，所述气压平衡管5110的底部贯穿至安装块511内且与检测槽512相连通，所述气压平衡管5110的顶部固定安装有防尘盖5111，所述检测槽512的内壁顶部固定安装有第一微动开关5112，通过感应装置5内的油位感应机构51便于更好的对油位进行检测，可在油位到达指定位置时开启溢流管4顶部的电磁阀11，防止油量过载。

进一步的，所述浮球518为空心结构，且所述浮球518的浮力大于第一滑动板513、滑杆514和螺纹杆516的重力之和。

进一步的，所述油气感应机构52包括防溅罩521，所述安装块511的一侧固定连接有防溅罩521，所述防溅罩521的顶部与罐体1的内壁固定连接，所述安装块511的一侧且位于防溅罩521的内部固定安装有安装盒522，所述安装盒522的内壁一端滑动连接有第二滑动板523，所述安装盒522靠近第二滑动板523的一侧开设有第一通气孔524，所述防溅罩521的一侧且与第一通气孔524相对应的位置等距开设有第二通气孔525，所述安装盒522的内壁且远离第一通气孔524的一侧固定安装有第二微动开关526，通过感应装置5内的油气感应机构52便于更好的对油气进行检测，可在罐内油气增加到指定气压时开启泄压机构7，加速油气的输送，平衡罐内气压。

进一步的，所第二滑动板523与安装盒522的内壁完全贴合，且安装盒522内部的气压为一个标准大气压。

进一步的，所述泄压机构7包括环形滑轨71，所述出气管道6的外侧固定套设有环形滑轨71，所述环形滑轨71的外侧设有有从动皮带轮72，所述罐体1的顶部且靠近出气管道6的一端固定安装有电机73，所述电机73的输出轴顶部固定连接有主动皮带轮74，所述主动皮带轮74和从动皮带轮72之间套设有传动皮带75，所述从动皮带轮72通过传动皮带75与主动皮带轮74传动连接，所述从动皮带轮72的内侧固定连接有转动环76，所述转动环76与环形滑轨71转动连接，所述转动环76的内侧等距开设有安装槽77，所述安装槽77的内部固定连接有第一磁石78，所述出气管道6的内壁固定连接有安装架79，所述安装架79的顶部转动连接有风扇710，所述风扇710的扇叶外侧固定安装有第二磁石711，通过泄压机构7便于更好的对出气管道6内的油气进行加速输送，平衡罐内气压，且通过磁力传动便于增加设备的安全性能，降低安全隐患。

进一步的，所述转动环76与风扇710位于同一水平面内，且所述第一磁石78与第二磁石711的磁极相反。

进一步的，所述罐体1的内壁顶部且靠近进油管3的一端固定连接有挡板10，所述挡板10与进油管3之间呈九十度夹角。

进一步的，所述雷达液位感应器9、电磁阀11、电机73、第一微动开关5112、第二微动开关526均与电控箱12电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的，雷达液位感应器9的型号优选为HQ-8260AZ，电磁阀11的型号优选为ZC51-10HB，使用本发明时，首先接通电源，然后外部汽油通过进油管3输送至罐体1内，随着罐体1内油位的上升罐内气压逐渐增加，同时油气从出气管道6排出，当罐体1内气压过大时，油气通过第二通气孔525进入防溅罩521内，并压动第二滑动板523使其接触第二微动开关526，此时电机73开启，主动皮带轮74通过传动皮带75带动从动皮带轮72转动，从动皮带轮72带动转动环76转动，转动环76转动的同时通过第一磁石78与第二磁石711相互吸引进而使风扇710转动，进而带动罐内油气从出气管道6排出，形成泄压效果，通过雷达液位感应器9可以对油位进行检测，当油位过高时，此时浮球518飘浮于汽油表面，且随着油位的上升逐渐带动螺纹杆516上升，进而使滑杆514上升并推起第一滑动板513，第一滑动板513与第一微动开关5112接触进而使电磁阀11开启，从而使过量的汽油可以从溢流管4排出，防止罐体1过载，同时浮球518在螺纹杆516上的位置可调节，从而更好的对油位进行限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。