阅读说明：本技术 一种易倾倒防飞溅型熔炼炉 (Easily empty type smelting furnace that prevents splashing ) 是由 赵天林 赵玉山 高景成 罗忠德 吕建 王星 于 2020-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种易倾倒防飞溅型熔炼炉,包括底座,所述底座前后两侧均固定设有立板,两个所述立板之间设有炉体,所述炉体前后两侧与立板之间均设有转杆,所述炉体通过转杆与立板转动连接,所述立板一侧设有翻转机构,所述立板远离翻转机构的一侧设有防溅机构,所述翻转机构包括第一齿轮。本发明通过电机输出端转动带动转轴转动,实现炉体的转动,使炉体向缓冲桶的方向倾斜,完成倾倒,安全快捷,进一步的,在倾倒时通过限位板、引流柱、限流片、缓冲网、U形框、倒刺片和折流板的相互作用,可使倒出的液体平稳的落入缓冲桶内部,有效的避免的金属液发生飞溅的现象以及沿着炉壁下滑造成浪费的现象。(The invention discloses an easily-toppling anti-splashing smelting furnace which comprises a base, wherein vertical plates are fixedly arranged on the front side and the rear side of the base, a furnace body is arranged between the two vertical plates, rotating rods are arranged between the front side and the rear side of the furnace body and the vertical plates, the furnace body is rotatably connected with the vertical plates through the rotating rods, a turnover mechanism is arranged on one side of each vertical plate, a splash-proof mechanism is arranged on one side, away from the turnover mechanism, of each vertical plate, and each turnover mechanism comprises a first gear. The invention realizes the rotation of the furnace body by driving the rotating shaft to rotate through the rotation of the output end of the motor, so that the furnace body inclines towards the direction of the buffer barrel to finish pouring, and is safe and quick.)

一种易倾倒防飞溅型熔炼炉

技术领域

本发明涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种易倾倒防飞溅型熔炼炉。

背景技术

高频感应熔炼炉是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，其主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

但是目前的熔炼炉在实际使用时，人们往往通过手持夹子将熔炼炉倾斜，进而将熔炼完成后的液体金属倒出，此方式极易发生熔炼炉滑脱的现象，存在着较大的安全隐患，同时在倾倒液体时，倾倒口处容易发生液体顺着炉体外壁流出，不仅造成炉壁的损害，且造成浪费，同时在倾倒时金属液会从容器中飞溅出去，危及操作者的人身安全。

因此，发明一种易倾倒防飞溅型熔炼炉来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种易倾倒防飞溅型熔炼炉，通过电机输出端转动带动转轴转动，实现炉体的转动，使炉体向缓冲桶的方向倾斜，完成倾倒；进一步的，在倾倒时通过限位板、引流柱、限流片、缓冲网、U形框、倒刺片和折流板的相互作用，可使倒出的液体平稳的落入缓冲桶内部，有效的避免的金属液发生飞溅的现象以及沿着炉壁下滑造成浪费的现象，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易倾倒防飞溅型熔炼炉，包括底座，所述底座前后两侧均固定设有立板，两个所述立板之间设有炉体，所述炉体前后两侧与立板之间均设有转杆，所述炉体通过转杆与立板转动连接，所述立板一侧设有翻转机构，所述立板远离翻转机构的一侧设有防溅机构；

所述翻转机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定设在炉体的前侧且与转杆外侧固定连接，所述第一齿轮底部设有可相互啮合的第一齿条，所述第一齿条底部固定设有滑块，所述滑块外侧设有横板，所述横板与立板前侧固定连接，所述第一齿条通过滑块与横板滑动连接，所述第一齿条一侧固定设有第二齿条，所述第二齿条前侧设有可相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮内部固定设有转轴；

所述防溅机构包括缓冲桶，所述缓冲桶固定设在底座顶部一侧，所述缓冲桶一侧壁顶部固定设有限位板，所述限位板一侧固定设有引流柱，所述引流柱底端与缓冲桶底壁固定连接，所述引流柱外侧固定设有若干个限流片，所述缓冲桶内壁固定设有缓冲网，所述缓冲桶远离限位板的一侧壁顶部固定设有折流板，所述炉体顶部靠近缓冲桶的一侧固定设有U形框，所述U形框内部设有若干个倒刺片，所述倒刺片与炉体固定连接。

优选的，所述底座一侧顶部固定设有电机，所述转轴底部与电机输出端固定连接。

优选的，所述缓冲桶底部一侧固定设有排液管，所述限位板顶部靠近引流柱的一侧开设有凹槽。

优选的，所述折流板设置为倾斜状，所述引流柱设置为倾斜状，所述炉体靠近U形框处内部开设有限流槽，所述限流槽与U形框相匹配。

优选的，所述炉体底部靠近电机的一侧固定设有第一挡板，所述第一挡板远离电机的一侧设有第二挡板，所述第二挡板与底座固定连接，所述第一挡板与第二挡板相接触。

优选的，所述转轴外侧通过轴承转动设有加强板，所述加强板一侧与立板固定连接。

优选的，两个所述立板顶部均固定设有支撑杆，所述支撑杆顶部固定设有横杆，所述横杆内部固定设有纵向块。

优选的，所述炉体内壁螺纹连接有炉盖，所述炉盖顶部固定设有圆杆，所述圆杆顶部贯穿纵向块且与纵向块螺纹连接。

优选的，所述纵向块顶部外侧设有弹簧，所述弹簧底端与炉盖顶部固定连接，所述弹簧顶端与横杆底部固定连接，所述圆杆顶部固定设有把手。

优选的，所述炉体横截面设为圆形，所述炉体的壁厚从上而下逐渐增大，所述炉盖与炉体相匹配。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、工作人员转动把手，带动圆杆进行转动，从而打开炉盖，然后启动电机，电机输出端转动带动转轴转动，带动第一齿条向右移动，进而带动转杆转动，从而实现炉体的转动，使炉体向缓冲桶的方向倾斜，从而完成金属液的倾倒，与现有技术相比，此装置在实际使用倾倒时时，无需使用者通过手持夹子将熔炼炉倾斜，通过第一齿条和第一齿轮的相互作用，实现炉体的可控制性，稳定性，从而避免发生熔炼炉滑脱的现象，使用更加安全；

2、当炉体内部的金属液倒出时，限位板可对倒出的金属液进行限位，引流柱可对倒出的金属液进行引流，而限流片可避免倾倒的液体过多时，缓冲桶内部的金属液顺着引流柱发生回流的情况，同时缓冲网可减少金属液对缓冲桶的冲击力，从而防止其飞溅，此时U形框和倒刺片可使沿着炉壁下滑的金属液回流滴落在折流板顶部，进而流入缓冲桶内部，与现有技术相比，此装置在实际使用时，倾倒口处的液体不会顺着炉体外壁流出，同时在倾倒时金属液不会从容器中飞溅出去，安全性进一步得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的右剖视图；

图3为本发明倾倒时示意图；

图4为本发明图1的A部结构放大图。

附图标记说明：

1底座、2立板、3炉体、4转杆、51第一齿轮、52第一齿条、53滑块、54横板、55第二齿条、56第二齿轮、57转轴、61缓冲桶、62限位板、63引流柱、64限流片、65缓冲网、66折流板、67 U形框、68倒刺片、7电机、8排液管、9凹槽、10限流槽、11第一挡板、12第二挡板、1加强板、14支撑杆、15横杆、16纵向块、17炉盖、18圆杆、19把手、20弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-4所示的一种易倾倒防飞溅型熔炼炉，包括底座1，所述底座1前后两侧均固定设有立板2，两个所述立板2之间设有炉体3，所述炉体3前后两侧与立板2之间均设有转杆4，所述炉体3通过转杆4与立板2转动连接，所述立板2一侧设有翻转机构，所述立板2远离翻转机构的一侧设有防溅机构；

所述翻转机构包括第一齿轮51，所述第一齿轮51固定设在炉体3的前侧且与转杆4外侧固定连接，所述第一齿轮51底部设有可相互啮合的第一齿条52，所述第一齿条52底部固定设有滑块53，所述滑块53外侧设有横板54，所述横板54与立板2前侧固定连接，所述第一齿条52通过滑块53与横板54滑动连接，所述第一齿条52一侧固定设有第二齿条55，所述第二齿条55前侧设有可相互啮合的第二齿轮56，所述第二齿轮56内部固定设有转轴57。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1一侧顶部固定设有电机7，所述转轴57底部与电机7输出端固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴57外侧通过轴承转动设有加强板13，所述加强板13一侧与立板2固定连接，加强板13可增加转轴57转动时的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述立板2顶部均固定设有支撑杆14，所述支撑杆14顶部固定设有横杆15，所述横杆15内部固定设有纵向块16。

进一步的，在上述技术方案中，所述炉体3内壁螺纹连接有炉盖17，所述炉盖17顶部固定设有圆杆18，所述圆杆18顶部贯穿纵向块16且与纵向块16螺纹连接，纵向块16可提高圆杆18的稳定性，使其螺纹配合距离足够长，进而提高炉盖17打开或者关闭时的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述纵向块16顶部外侧设有弹簧20，所述弹簧20底端与炉盖17顶部固定连接，所述弹簧20顶端与横杆15底部固定连接，所述圆杆18顶部固定设有把手19，弹簧20可对炉盖17提供一个弹力，使其与炉体3结合更加紧密，从而提高炉盖17的密封性，进而提高炉体3的工作质量，把手19则便于工作人员使用打开炉盖17，进行金属液的倾倒。

实施方式具体为：本发明在使用时，当炉体3内部金属加工完成后，工作人员转动把手19，带动圆杆18进行转动，从而打开炉盖17，然后启动电机7，电机7输出端转动带动转轴57转动，进而带动第二齿轮56转动，从而使第二齿条55向右移动，进一步的带动第一齿条52向右移动，此时滑块53可保证第一齿条52移动时的稳定性，第一齿条52移动带动第一齿轮51转动，进而带动转杆4转动，从而实现炉体3的转动，使炉体3向缓冲桶61的方向倾斜，从而完成金属液的倾倒，该实施方式具体解决了现有技术中人们往往通过手持夹子将熔炼炉倾斜，进而将熔炼完成后的液体金属倒出，此方式极易发生熔炼炉滑脱的现象，存在着较大的安全隐患的问题。

如图1-4所示：所述防溅机构包括缓冲桶61，所述缓冲桶61固定设在底座1顶部一侧，所述缓冲桶61一侧壁顶部固定设有限位板62，所述限位板62一侧固定设有引流柱63，所述引流柱63底端与缓冲桶61底壁固定连接，所述引流柱63外侧固定设有若干个限流片64，所述缓冲桶61内壁固定设有缓冲网65，所述缓冲桶61远离限位板62的一侧壁顶部固定设有折流板66，所述炉体3顶部靠近缓冲桶61的一侧固定设有U形框67，所述U形框67内部设有若干个倒刺片68，所述倒刺片68与炉体3固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述炉体3底部靠近电机7的一侧固定设有第一挡板11，所述第一挡板11远离电机7的一侧设有第二挡板12，所述第二挡板12与底座1固定连接，所述第一挡板11与第二挡板12相接触，第一挡板11和第二挡板12可在炉体3倾倒结束复位时，避免熔体复位过度的情况出现。

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲桶61底部一侧固定设有排液管8，所述限位板62顶部靠近引流柱63的一侧开设有凹槽9，排液管8可方便工作人员将金属液进行收集，凹槽9可有效的避免金属液在倾倒时顺着限位板62逆流，从而防止其发生飞溅，使其平稳的落入缓冲桶61内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述折流板66设置为倾斜状，所述引流柱63设置为倾斜状，所述炉体3靠近U形框67处内部开设有限流槽10，所述限流槽10与U形框67相匹配，限流槽10可在倾倒时对金属液进行限位，避免其流量过大而发生飞溅的情况。

进一步的，在上述技术方案中，所述炉体3横截面设为圆形，所述炉体3的壁厚从上而下逐渐增大，所述炉盖17与炉体3相匹配，便于金属液的流出，有效的避免了炉体3内部发生残留的现象。

实施方式具体为：当炉体3随着电机7输出端的转动而倾斜时，炉体3内部的金属液经限流槽10流出，此时限位板62可对倒出的金属液进行限位，使其准确的落入缓冲桶61内部，同时引流柱63可对倒出的金属液进行引流，使其顺着引流柱63平稳的落入缓冲桶61内部，避免了金属液在进入缓冲桶61时发生溅起的现象，而限流片64可避免倾倒的液体过多时，缓冲桶61内部的金属液顺着引流柱63发生回流的情况，同时缓冲网65可减少金属液对缓冲桶61的冲击力，减少其在缓冲桶61内部的波动，再次防止其飞溅，此时U形框67可对炉体3倾倒口处沿着炉壁下滑的金属液进行限流，并在倒刺片68的作用下使其回流，最终滴落在折流板66顶部，进而流入缓冲桶61内部，且缓冲桶61内部的金属液最终经排液管8被外部设备所收集，从而完成金属液的倾倒过程，该实施方式具体解决了现有技术中工作人员在倾倒液体时，倾倒口处容易发生液体顺着炉体3外壁流出，不仅造成炉壁的损害，且造成浪费，同时在倾倒时金属液会从容器中飞溅出去，危及操作者的人身安全的问题。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。