阅读说明：本技术 线圈部件 (Coil component ) 是由 助川贵 伊谷宁浩 铃木崇规 喜多代裕树 间木祥文 松叶岭一 于 2020-04-20 设计创作，主要内容包括：本发明的线圈部件抑制粘合剂向芯体和板状部件的外部突出。线圈部件具备：芯体,具有卷芯部、第一凸缘部(12)以及第二凸缘部(13)；以及板状部件(50),安装于第一凸缘部(12)以及第二凸缘部(13)。高度方向(Td)上的板状部件(50)与第一凸缘部(12)之间的距离(D1)以及板状部件(50)与第二凸缘部(13)之间的距离(D2)中的至少一方在长度方向(Ld)以及宽度方向中的至少一个方向上不同。(The coil component of the invention prevents an adhesive from protruding to the outside of a core and a plate-like component. A coil component is provided with: a core body having a winding core portion, a first flange portion (12), and a second flange portion (13); and a plate-like member (50) attached to the first flange section (12) and the second flange section (13). At least one of a distance (D1) between the plate-shaped member (50) and the first flange section (12) in the height direction (Td) and a distance (D2) between the plate-shaped member (50) and the second flange section (13) is different in at least one of the longitudinal direction (Ld) and the width direction.)

线圈部件

技术领域

本公开涉及线圈部件。

背景技术

以往，作为使用为共模扼流线圈的线圈部件，已知有一种线圈部件，其具备：芯体，具有卷芯部和设置于卷芯部的两端的一对凸缘部；第一线以及第二线，卷绕于卷芯部；以及板状部件，配置在线圈部件的高度方向上的一对凸缘部的两端部中的与设置了电极的端部相反侧的端部(例如，参照专利文献1)。板状部件例如通过粘合剂固定于一对凸缘部。

专利文献1：日本特开2002－329618号公报

然而，随着线圈部件的小型化，芯体小型化，因而芯体的卷芯部以及一对凸缘部的厚度分别变薄。由此，板状部件与第一凸缘部以及第二凸缘部的对置的面积变小，所以由于涂覆于板状部件或者第一凸缘部以及第二凸缘部的粘合剂的量的偏差而粘合剂向板状部件与芯体的外部突出的担心变高。

发明内容

本公开的目的在于提供能够抑制粘合剂向芯体和板状部件的外部突出的线圈部件。

本公开的一方式是线圈部件，具备：芯体，具有沿上述线圈部件的长度方向延伸的卷芯部、在上述长度方向上设置于上述卷芯部的第一端部的第一凸缘部、以及在上述长度方向上设置于上述卷芯部的第二端部的第二凸缘部；第一线以及第二线，沿同一方向卷绕于上述卷芯部；第一端子电极以及第二端子电极，上述第一端子电极设置于与上述长度方向正交的上述线圈部件的高度方向上的上述第一凸缘部的底面部并与上述第一线的第一端部连接，上述第二端子电极设置于上述第一凸缘部的底面部并与上述第二线的第一端部连接；第三端子电极以及第四端子电极，上述第三端子电极设置于上述高度方向上的上述第二凸缘部的底面部并与上述第一线的第二端部连接，上述第四端子电极设置于上述第二凸缘部的底面部并与上述第二线的第二端部连接；以及板状部件，通过粘合剂安装于上述第一凸缘部以及上述第二凸缘部，以便桥接上述高度方向上的上述第一凸缘部的顶面部和上述高度方向上的上述第二凸缘部的顶面部，将与上述长度方向以及上述高度方向正交的方向设为上述线圈部件的宽度方向，上述高度方向上的上述板状部件与上述第一凸缘部之间的距离在上述长度方向以及上述宽度方向中的至少一个方向上不同。

根据该构成，在将板状部件安装于芯体的第一凸缘部以及第二凸缘部的情况下，粘合剂容易进入至第二方向上的板状部件与第一凸缘部以及第二凸缘部中的至少一方之间的距离较大的位置。因此，能够抑制粘合剂向芯体和板状部件的外部突出。

除此之外，在板状部件为磁性体的情况下，在芯体与板状部件之间，形成通过第一凸缘部以及第二凸缘部的至少一方中的另一个端部与板状部件之间的距离较小的位置的磁路。因此，降低芯体与板状部件之间的磁路长度的偏差。因此，能够降低电感值的偏差。

本公开的一方式是线圈部件，具备：芯体，具有沿上述线圈部件的长度方向延伸的卷芯部、在上述长度方向上设置于上述卷芯部的第一端部的第一凸缘部、以及在上述长度方向上设置于上述卷芯部的第二端部的第二凸缘部；第一线以及第二线，沿同一方向卷绕于上述卷芯部；第一端子电极以及第二端子电极，上述第一端子电极设置于与上述长度方向正交的上述线圈部件的高度方向上的上述第一凸缘部的底面部并与上述第一线的第一端部连接，上述第二端子电极设置于上述第一凸缘部的底面部并与上述第二线的第一端部连接；第三端子电极以及第四端子电极，上述第三端子电极设置于上述高度方向上的上述第二凸缘部的底面部并与上述第一线的第二端部连接，上述第四端子电极设置于上述第二凸缘部的底面部并与上述第二线的第二端部连接；以及板状部件，通过粘合剂安装于上述第一凸缘部以及上述第二凸缘部，以便桥接上述高度方向上的上述第一凸缘部的顶面部和上述高度方向上的上述第二凸缘部的顶面部，将与上述长度方向以及上述高度方向正交的方向设为上述线圈部件的宽度方向，在上述高度方向上的上述第一凸缘部的顶面部以及上述板状部件中的在上述高度方向上与上述第一凸缘部对置的部分中的至少一方，在沿着上述宽度方向的方向上与上述卷芯部相比靠外侧的部分设置有第一凹部。

根据该构成，在将板状部件安装于芯体的第一凸缘部的情况下，粘合剂容易进入至在第二方向上，第一凸缘部与板状部件之间的距离由于凹部而增大的位置。因此，能够抑制粘合剂向芯体和板状部件的外部突出。

根据本公开的一方式的线圈部件，能够抑制粘合剂向芯体和板状部件的外部突出。

附图说明

图1是表示一实施方式的线圈部件的示意仰视图。

图2是对于一实施方式的线圈部件，从线圈部件省略了顶板的状态的示意俯视图。

图3是表示一实施方式的线圈部件的示意侧视图。

图4是对于一实施方式的线圈部件，与图3的示意侧视图相反侧的示意侧视图。

图5是表示芯体的立体图。

图6是表示与图5不同的角度的芯体的立体图。

图7的(a)是芯体的第一凸缘部的主视图，图7的(b)是芯体的第二凸缘部的主视图。

图8是表示将线圈部件安装于电路基板的情况下的第一凸缘部中的电路基板侧的端部与电路基板的连接结构的示意剖视图。

图9是以沿着卷芯部延伸的方向的平面切割线圈部件而得到的剖视图。

图10的(a)是图9的卷芯部的底面与第一凸缘部的连接部分的放大图，图10的(b)是图9的卷芯部的底面与第二凸缘部的连接部分的放大图。

图11的(a)是图9的卷芯部的顶面与第一凸缘部的连接部分的放大图，图11的(b)是图9的卷芯部的顶面与第二凸缘部的连接部分的放大图。

图12的(a)是表示图9的板状部件与第一凸缘部的连接结构的放大图，图12的(b)是表示图9的板状部件与第二凸缘部的连接结构的放大图。

图13是表示一实施方式的线圈部件的制造方法的流程图。

图14的(a)是用于说明端面电极形成工序的图，图14的(b)是端面电极形成工序中的芯体的第一凸缘部的主视图。

图15的(a)以及图15的(b)是用于说明底面电极形成工序的图。

图16是用于说明第一连接工序的芯体的示意仰视图。

图17是用于说明第二连接工序的芯体的示意仰视图。

图18的(a)是变更例的卷芯部的底面与第一凸缘部的连接部分的剖视图，图18的(b)是变更例的卷芯部的底面与第一凸缘部的连接部分的放大图。

图19的(a)～图19(c)是表示变更例的板状部件与第一凸缘部的连接结构的剖视图。

图20是表示变更例的第二凸缘部的芯体的剖面立体图。

图21是表示变更例的第二凸缘部与板状部件的连接结构的剖视图。

图22的(a)以及图22的(b)是表示变更例的第二凸缘部与板状部件的连接结构的剖视图。

图23的(a)～图23(c)是表示变更例的第二凸缘部的一部分的立体图。

图24是表示变更例的线圈部件的示意仰视图。

图25的(a)以及图25的(b)是表示变更例的线圈部件的第二凸缘部的一部分的示意仰视图。

图26是表示变更例的线圈部件的示意仰视图。

图27是变更例的线圈部件的卷绕了第一线以及第二线的卷芯部的示意俯视图。

图28是变更例的线圈部件的示意侧视图。

图29是变更例的线圈部件的第一凸缘部的主视图。

附图标记说明：1…线圈部件，10…芯体，11…卷芯部，11a…底面，11b…顶面，11c…第一侧面(侧面)，11d…第二侧面(侧面)，12…第一凸缘部，12a…内表面，12b…外表面，12c…顶面，12d…底面，13…第二凸缘部，13a…内表面，13b…外表面，13c…顶面，13d…底面，14a、14b…足部(第二连接部)，15a、15b…突出部(第一连接部)，16…斜坡部(第一斜坡部)，17a、17b…凹部，18a、18b…足部(第四连接部)，19a、19b…突出部(第三连接部)，20…斜坡部(第二斜坡部)，21a、21b…凹部，22…第一曲面部，23…第二曲面部，24…第三曲面部，25…第四曲面部，31…第一端子电极，31a…第一底面电极，31b…第一端面电极，32…第二端子电极，32a…第二底面电极，32b…第二端面电极，33…第三端子电极，33a…第三底面电极，33b…第三端面电极，34…第四端子电极，34a…第四底面电极，34b…第四端面电极，40…线圈，40a…卷绕部，40b…第一引出部，40c…第二引出部，40d…第三引出部，40e…第四引出部，41…第一线，41a…第一线的第一端部，41b…第一线的第二端部，41c…第三弯曲部，41d…第四弯曲部，42…第二线，42a…第二线的第一端部，42b…第二线的第二端部，42c…第一弯曲部，42d…第二弯曲部，43、43A、43B…第一卷绕部，44…第一交叉部，45…第二交叉部，50…板状部件，51…第一面，100…涂覆装置，Ld…长度方向，Td…高度方向，Wd…宽度方向。

具体实施方式

以下，对实施方式进行说明。

此外，关于附图，有时为了使理解变得容易而放大示出构成要素。有构成要素的尺寸比率与实际的比率或者与其它的附图中的比率不同的情况。另外，在剖视图中，为了使理解变得容易，有省略一部分的构成要素的影线的情况。

如图1～图4所示，线圈部件1具备芯体10和卷绕于芯体10的线圈40。该线圈部件1例如是表面安装型的线圈部件。本实施方式的线圈部件1例如是共模扼流线圈。

芯体10由非导电性材料，具体而言由氧化铝那样的非磁性体或者镍(Ni)－锌(Zn)系铁素体那样的磁性体等构成。例如对压缩非导电性材料而成的成形体进行烧制形成芯体10。此外，芯体10并不限定于对压缩非导电性材料而成的成形体进行烧制来形成，例如也可以使含有金属粉、铁素体粉等磁性粉的树脂、含有二氧化硅粉等非磁性粉的树脂、或者不含有填充剂的树脂热固化来形成芯体10。

如图1～图6所示，芯体10具有沿线圈部件1的长度方向Ld延伸的卷芯部11、设置在长度方向Ld上的卷芯部11的第一端部的第一凸缘部12、以及设置在长度方向Ld上的卷芯部11的第二端部的第二凸缘部13。在本实施方式中，一体地形成卷芯部11、第一凸缘部12以及第二凸缘部13。在本说明书中，长度方向Ld也能够称为第一凸缘部12以及第二凸缘部13的排列方向。另外在本说明书中，如以下那样规定线圈部件1的“高度方向Td”以及“宽度方向Wd”。即，高度方向Td是与长度方向Ld垂直的方向中的、在线圈部件1安装于电路基板的状态下与电路基板的主面垂直的方向。宽度方向Wd是与长度方向Ld垂直的方向中的、在线圈部件1安装于电路基板的状态下与电路基板的主面平行的方向。另外，在以下的说明中，将长度方向Ld的长度尺寸设为“长度尺寸L”，将高度方向Td的长度尺寸设为“高度尺寸T”，将宽度方向Wd的长度尺寸设为“宽度尺寸W”。

如图3以及图5所示，芯体10的尺寸如以下那样。即，芯体10的长度尺寸L10大约为4.6mm，芯体10的宽度尺寸W10大约为3.2mm，芯体10的高度尺寸T10大约为2.0mm。此外，长度尺寸L10是长度方向Ld上的从第一凸缘部12的外表面12b到第二凸缘部13的外表面13b为止的长度，宽度尺寸W10是宽度方向Wd上的从第一凸缘部12的第一侧面12e到第二侧面12f的长度。高度尺寸T10是高度方向Td上的从第一凸缘部12的足部14a的高度方向Td的端面到第一凸缘部12的后述的顶面12c为止的长度。

卷芯部11的长度尺寸L11比卷芯部11的宽度尺寸W11以及高度尺寸T11大。宽度尺寸W11比高度尺寸T11大。在本实施方式中，宽度尺寸W11大约为0.6mm。优选宽度尺寸W11在1.0mm以下。本实施方式的卷芯部11构成为与宽度尺寸W11相比，高度尺寸T11较短。

卷芯部11的与长度方向Ld正交的横剖面的形状为多边形，在本实施方式中卷芯部11的剖面形状为四边形。此外，在本说明书中，“多边形”包含将角部倒角后的多边形、角部发圆的多边形、各边的一部分为曲线状的多边形等。此外，卷芯部11的横剖面的形状并不限定于多边形，能够任意地变更。在一个例子中，作为卷芯部11的横剖面的形状，也可以是圆形、椭圆形或者将它们与多边形组合后的形状。

在本实施方式中，卷芯部11具有面对高度方向Td的底面11a以及顶面11b、和面对宽度方向Wd的第一侧面11c以及第二侧面11d。底面11a、顶面11b、第一侧面11c、以及第二侧面11d分别是形成卷芯部11的一个面。在本实施方式中，底面11a与顶面11b平行，第一侧面11c与第二侧面11d平行。底面11a是在线圈部件1安装于电路基板的状态下朝向电路基板侧的面。

如图5以及图6所示，第一凸缘部12的形状与第二凸缘部13的形状大体相同。第一凸缘部12以及第二凸缘部13的宽度尺寸W12、W13比第一凸缘部12以及第二凸缘部13的高度尺寸T12、T13大。第一凸缘部12以及第二凸缘部13的高度尺寸T12、T13比第一凸缘部12以及第二凸缘部13的长度尺寸L12、L13大。第一凸缘部12以及第二凸缘部13的宽度尺寸W12、W13比卷芯部11的宽度尺寸W11大，第一凸缘部12以及第二凸缘部13的高度尺寸T12、T13比卷芯部11的高度尺寸T11大。此外，第一凸缘部12的高度尺寸T12是在高度方向Td上从第一凸缘部12中的后述的顶面12c到底面12d为止的长度。另外第二凸缘部13的高度尺寸T13是在高度方向Td上从第二凸缘部13中的后述的顶面13c到底面13d为止的长度。

第一凸缘部12具有内表面12a、外表面12b、顶面12c、底面12d、第一侧面12e以及第二侧面12f。内表面12a是长度方向Ld上卷芯部11侧的面。外表面12b是在长度方向Ld上与内表面12a朝向相反侧的面。顶面12c以及底面12d是朝向高度方向Td的面，是连接内表面12a与外表面12b的面。底面12d是设置于高度方向Td上的第一凸缘部12的第一端部的面，顶面12c是设置于高度方向Td上的第一凸缘部12的第二端部的面。底面12d是在线圈部件1安装于电路基板的状态下在高度方向Td朝向电路基板侧的面。顶面12c是在高度方向Td上与底面12d朝向相反侧的面。第一侧面12e以及第二侧面12f是朝向宽度方向Wd的面，是连接内表面12a、外表面12b、顶面12c以及底面12d的面。第二侧面12f是在宽度方向Wd上与第一侧面12e朝向相反侧的面。

第二凸缘部13具有内表面13a、外表面13b、顶面13c、底面13d、第一侧面13e以及第二侧面13f。内表面13a是长度方向Ld上卷芯部11侧的面。外表面13b是在长度方向Ld上与内表面13a朝向相反侧的面。顶面13c以及底面13d是朝向高度方向Td的面，是连接内表面13a与外表面13b的面。底面13d是设置于高度方向Td上的第二凸缘部13的第一端部的面，顶面13c是设置于高度方向Td上的第二凸缘部13的第二端部的面。底面13d是在线圈部件1安装于电路基板的状态下在高度方向Td朝向电路基板侧的面。顶面13c是在高度方向Td上与底面13d朝向相反侧的面。第一侧面13e以及第二侧面13f是朝向宽度方向Wd的面，是连接内表面13a、外表面13b、顶面13c以及底面13d的面。第二侧面13f是在宽度方向Wd上与第一侧面13e朝向相反侧的面。

这样，卷芯部11的底面11a是在高度方向Td与第一凸缘部12的底面12d以及第二凸缘部13的底面13d相同侧的面。另外，卷芯部11的顶面11b是在高度方向Td与第一凸缘部12的顶面12c以及第二凸缘部13的顶面13c相同侧的面。

如图1以及图5所示，第一凸缘部12具有从底面12d沿高度方向Td突出的两个足部14a、14b。足部14a与足部14b在宽度方向Wd上隔开间隔设置。在宽度方向Wd上，足部14a设置在靠第一凸缘部12的第一侧面12e，足部14b设置在靠第一凸缘部12的第二侧面12f。从长度方向Ld来看，足部14a、14b被设置为与使卷芯部11的第一侧面11c以及第二侧面11d向长度方向Ld延长的假想线相比成为内侧。足部14a、14b的长度方向Ld的长度尺寸比第一凸缘部12的长度方向Ld的长度尺寸L12小。在第一凸缘部12，在足部14a与第一侧面12e之间的部分设置有突出部15a。在第一凸缘部12，在足部14b与第二侧面12f之间的部分设置有突出部15b。突出部15a、15b从底面12d沿高度方向Td突出。突出部15a在宽度方向Wd上从足部14a形成到第一侧面12e，在长度方向Ld上从第一凸缘部12的内表面12a形成到外表面12b。突出部15b在宽度方向Wd上从足部14b形成到第二侧面12f，在长度方向Ld上从第一凸缘部12的内表面12a形成到外表面12b。

在第一凸缘部12中的靠内表面12a的部分设置有斜坡部16。斜坡部16沿宽度方向Wd延伸。宽度方向Wd上的斜坡部16的第一侧面12e侧的端部与卷芯部11的底面11a连接。斜坡部16倾斜为随着在宽度方向Wd上从第一侧面12e朝向第二侧面12f而在高度方向Td上远离卷芯部11的底面11a。宽度方向Wd上的斜坡部16的第二侧面12f侧的端部与突出部15b连接。在斜坡部16中突出部15a侧的部分随着朝向突出部15a而长度方向Ld的长度尺寸变小。在斜坡部16中突出部15b侧的部分形成为其长度方向Ld的长度尺寸恒定。

如图1所示，在高度方向Td上的第一凸缘部12的第一端部设置有第一端子电极31以及第二端子电极32。从高度方向Td来看，第一端子电极31设置于足部14a以及突出部15a，第二端子电极32设置于足部14b以及突出部15b。在本实施方式中，第二端子电极32设置于斜坡部16的突出部15b侧的部分。

如图6所示，在高度方向Td上的第一凸缘部12的第二端部设置有凹部17a、17b。凹部17a、17b设置为从第一凸缘部12的顶面12c沿高度方向Td凹陷。两个凹部17a、17b在宽度方向Wd隔开间隔设置。凹部17a在第一凸缘部12中设置在与使卷芯部11的第二侧面11d沿长度方向Ld延长的假想线相比靠宽度方向Wd的第一侧面12e侧的部分。凹部17b在第一凸缘部12中设置在与使卷芯部11的第一侧面11c沿长度方向Ld延长的假想线相比靠宽度方向Wd的第二侧面12f侧的部分。在本实施方式中，凹部17a、17b为相同形状，并沿长度方向Ld延伸。从高度方向Td来看，凹部17a、17b的形状是长度方向Ld为长边方向、宽度方向Wd为短边方向的长方形。在本实施方式中，凹部17a、17b形成为分别相对于第一凸缘部12的内表面12a、外表面12b、第一侧面12e以及第二侧面12f隔开缝隙。凹部17a的深度与凹部17b的深度相等。另外，凹部17a、17b的深度在长度方向Ld以及宽度方向Wd恒定。凹部17a、17b的深度是从高度方向Td观察到的凹部17a、17b的深度，根据从第一凸缘部12的顶面12c到凹部17a、17b的底面为止的高度尺寸规定。在芯体10的成型时形成凹部17a、17b。在一个例子中，通过设置于使芯体10成型的金属模具的凸部，与芯体10一体地形成凹部17a、17b。在与芯体10一体地形成凹部17a、17b之后，若实施滚筒处理，则凹部17a、17b的角部成为曲面。这里，凹部17a、17b的角部例如是连接第一凸缘部12的顶面12c与凹部17a、17b的内侧面的部分。

如图1以及图5所示，第二凸缘部13具有从底面13d沿高度方向Td突出的两个足部18a、18b。足部18a和足部18b在宽度方向Wd上隔开间隔设置。在宽度方向Wd上，足部18a设置在靠第二凸缘部13的第一侧面13e，足部18b设置在靠第二凸缘部13的第二侧面13f。从长度方向Ld来看，足部18a、18b设置为与使卷芯部11的第一侧面11c以及第二侧面11d沿长度方向Ld延长的假想线相比成为内侧。足部18a、18b的长度方向Ld的长度尺寸比第二凸缘部13的长度方向Ld的长度尺寸L13小。在第二凸缘部13，在足部18a与第一侧面13e之间的部分设置有突出部19a。在第二凸缘部13，在足部18b与第二侧面13f之间的部分设置有突出部19b。突出部19a、19b从第二凸缘部13的底面13d沿高度方向Td突出。突出部19a在宽度方向Wd从足部18a形成到第一侧面13e，在长度方向Ld从第二凸缘部13的内表面13a形成到外表面13b。突出部19b在宽度方向Wd从足部18b形成到第二侧面13f，在长度方向Ld从第二凸缘部13的内表面13a形成到外表面13b。

在第二凸缘部13中的靠内表面13a的部分设置有斜坡部20。斜坡部20沿宽度方向Wd延伸。宽度方向Wd上的斜坡部20的第二侧面13f侧的端部与卷芯部11的底面11a连接。斜坡部20倾斜为随着在宽度方向Wd从第二侧面13f朝向第一侧面13e而在高度方向Td远离卷芯部11的底面11a。即，斜坡部20的倾斜方向与斜坡部16的倾斜方向相反。宽度方向Wd上的斜坡部20的第一侧面13e侧的端部与底面13d连接。斜坡部20中突出部19a侧的部分形成为其长度方向Ld的长度尺寸恒定。斜坡部20中突出部19b侧的部分随着朝向突出部19b而长度方向Ld的长度尺寸变小。

如图1所示，在高度方向Td上的第二凸缘部13的第一端部设置有第三端子电极33以及第四端子电极34。第三端子电极33在宽度方向Wd上，设置于与设置了第一端子电极31的第一凸缘部12的足部14a处于相同侧的足部18a。第四端子电极34在宽度方向Wd上，设置于与设置了第二端子电极32的第一凸缘部12的足部14b处于相同侧的足部18b。从高度方向Td来看，第三端子电极33设置于足部18a以及突出部19a，第四端子电极34设置于足部18b以及突出部19b。在本实施方式中，第三端子电极33设置于斜坡部20的突出部19a侧的部分。第三端子电极33与第四端子电极34不相互电连接。

如图6所示，在高度方向Td上的第二凸缘部13的另一个端部设置有凹部21a、21b。凹部21a、21b设置为从第二凸缘部13的顶面13c沿高度方向Td凹陷。两个凹部21a、21b在宽度方向Wd隔开间隔设置。凹部21a在第二凸缘部13中设置在与卷芯部11相比靠宽度方向Wd的第一侧面13e侧的部分。凹部21b在第二凸缘部13中设置在与卷芯部11相比靠宽度方向Wd的第二侧面13f侧的部分。在本实施方式中，凹部21a、21b为相同形状，并沿长度方向Ld延伸。从高度方向Td来看，凹部21a、21b的形状是长度方向Ld为长边方向、宽度方向Wd为短边方向的长方形。在本实施方式中，凹部21a的深度与凹部21b的深度相等。另外，凹部21a、21b的深度在长度方向Ld以及宽度方向Wd恒定。凹部21a、21b的深度是从高度方向Td观察到的凹部21a、21b的深度，根据从第二凸缘部13的顶面13c到凹部21a、21b的底面为止的高度尺寸规定。在芯体10的成型时形成凹部21a、21b。在一个例子中，通过设置于使芯体10成型的金属模具的凸部，与芯体10一体地形成凹部21a、21b。在与芯体10一体地形成凹部21a、21b之后，若实施滚筒处理，则凹部21a、21b的角部成为曲面。这里，凹部21a、21b的角部例如是将第二凸缘部13的顶面13c与凹部21a、21b的内侧面连接的部分。在本实施方式中，凹部21a、21b是与第一凸缘部12的凹部17a、17b相同的形状。此外，也可以凹部17a、17b、21a、21b中的至少一个的形状与其它的凹部的形状不同。

第一端子电极31、第二端子电极32、第三端子电极33以及第四端子电极34例如包含基底电极和形成于该基底电极的表面的电镀层。作为基底电极的材料，例如能够使用银(Ag)、铜(Cu)等金属、镍(Ni)－铬(Cr)等合金。作为电镀层的材料，例如能够采用锡(Sn)、Cu以及Ni等金属、或者Ni－Sn等合金。此外，也可以使电镀层为多层结构。

在从高度方向Td观察时，第一端子电极31具有包含足部14a的高度方向Td的端面和底面12d上的足部14a周围的区域的第一底面电极31a(图1的虚线所包围的区域)。如图1所示，形成为第一底面电极31a的外缘成为包含凸状的曲线的形状。第一底面电极31a的外缘是第一底面电极31a周边与芯体10的边界。在本实施方式中，形成为第一底面电极31a的外缘的一部分成为包含凸状的曲线的形状。若进行详述，则形成为第一底面电极31a的外缘中的不与第一凸缘部12的内表面12a、外表面12b、以及第一侧面12e相接的部分成为包含凸状的曲线的形状。具体而言，形成为第一底面电极31a的外缘在宽度方向Wd与足部14a相比更朝向足部14b膨出，该膨出的端部朝向足部14b成为凸状的曲线。

如图7的(a)所示，在从长度方向Ld从第一凸缘部12的外表面12b观察时，第一端子电极31具有从第一凸缘部12的底面12d沿高度方向Td延伸的第一端面电极31b。第一端面电极31b在第一凸缘部12的外表面12b形成设置了足部14a的第一区域RA1、以及与第一区域RA1相比靠第一凸缘部12的第一侧面12e侧的第二区域RA2。第一区域RA1沿高度方向Td延伸。第一区域RA1形成为高度方向Td的大小比宽度方向Wd的大小大。形成为第一区域RA1的外缘成为包含朝向高度方向Td上的顶面12c的凸状的曲线的形状。第一区域RA1的外缘是第一端面电极31b中的第一区域RA1周边与芯体10的边界。在本实施方式中，形成为第一区域RA1的外缘的一部分成为包含凸状的曲线的形状。若进行详述，则形成为第一区域RA1中的与第二区域RA2相比靠顶面12c侧的部分成为包含凸状的曲线的形状。第二区域RA2在高度方向Td设置在第一凸缘部12的外表面12b中的底面12d侧的端部。第二区域RA2形成为高度方向Td的长度尺寸恒定。

如图1所示，在从高度方向Td观察时，第二端子电极32具有包含足部14b的高度方向Td的端面和底面12d上的足部14b周围的区域的第二底面电极32a(图1的虚线所包围的区域)。如图1所示，形成为第二底面电极32a的外缘成为包含凸状的曲线的形状。第二底面电极32a的外缘是第二底面电极32a周边与芯体10的边界。在本实施方式中，形成为第二底面电极32a的外缘的一部分成为包含凸状的曲线的形状。若进行详述，则形成为第二底面电极32a的外缘中的不与第一凸缘部12的内表面12a、外表面12b以及第二侧面12f相接的部分成为包含凸状的曲线的形状。具体而言，形成为第二底面电极32a在宽度方向Wd与足部14b相比更朝向足部14a膨出，该膨出的端部朝向足部14a成为凸状的曲线，并且，在斜坡部16朝向突出部15a成为凸状的曲线。

如图7的(a)所示，在从长度方向Ld从第一凸缘部12的外表面12b观察时，第二端子电极32具有从第一凸缘部12的底面12d沿高度方向Td延伸的第二端面电极32b。第二端面电极32b在第一凸缘部12的外表面12b中形成设置了足部14b的第一区域RB1、以及与第一区域RB1相比靠第一凸缘部12的第二侧面12f侧的第二区域RB2。第一区域RB1沿高度方向Td延伸。第一区域RB1形成为高度方向Td的大小比宽度方向Wd的大小大。形成为第一区域RB1的外缘成为包含朝向高度方向Td上的顶面12c的凸状的曲线的形状。第一区域RB1的外缘是第二端面电极32b中的第一区域RB1周边与芯体10的边界。在本实施方式中，形成为第一区域RB1的外缘的一部分成为包含凸状的曲线的形状。若进行详述，则形成为第一区域RB1中的与第二区域RB2相比靠顶面12c侧的部分成为包含凸状的曲线的形状。第二区域RB2在高度方向Td设置于第一凸缘部12的外表面12b中的底面12d侧的端部。第二区域RB2形成为高度方向Td的长度尺寸恒定。

如图1所示，在从高度方向Td观察时，第三端子电极33具有包含足部18a的高度方向Td的端面和顶面13c上的足部18a周围的区域的第三底面电极33a(图1的虚线所包含的区域)。如图1所示，形成为第三底面电极33a的外缘成为包含凸状的曲线的形状。第三底面电极33a的外缘是第三底面电极33a周边与芯体10的边界。在本实施方式中，形成为第三底面电极33a的外缘的一部分成为包含凸状的曲线的形状。若进行详述，则形成为第三底面电极33a的外缘中的不与第二凸缘部13的内表面13a、外表面13b、以及第一侧面13e相接的部分成为包含凸状的曲线的形状。具体而言，形成为第三底面电极33a在宽度方向Wd与足部18a相比更朝向足部18b膨出，该膨出的端部朝向足部18b成为凸状的曲线，并且，在斜坡部20朝向突出部19b成为凸状的曲线。

如图7的(b)所示，在从长度方向Ld从第二凸缘部13的外表面13b观察时，第三端子电极33具有从第二凸缘部13的底面13d沿高度方向Td延伸的第三端面电极33b。第三端面电极33b在第二凸缘部13的外表面13b中形成设置了足部18a的第一区域RC1、以及与第一区域RC1相比靠第二凸缘部13的第一侧面13e侧的第二区域RC2。第一区域RC1沿高度方向Td延伸。第一区域RC1形成为高度方向Td的大小比宽度方向Wd的大小大。形成为第一区域RC1的外缘成为包含朝向高度方向Td上的顶面13c的凸状的曲线的形状。第一区域RC1的外缘是第三端面电极33b中的第一区域RC1周边与芯体10的边界。在本实施方式中，形成为第一区域RC1的外缘的一部分成为包含凸状的曲线的形状。若进行详述，则形成为第一区域RC1中的与第二区域RC2相比靠顶面13c侧的部分成为包含凸状的曲线的形状。第二区域RC2在高度方向Td设置在第二凸缘部13的外表面13b中的底面13d侧的端部。第二区域RC2形成为高度方向Td的长度尺寸恒定。

如图1所示，在从高度方向Td观察时，第四端子电极34具有包含足部18b的高度方向Td的端面和顶面13c上的足部18b周围的区域的第四底面电极34a(图1的虚线所包围的区域)。如图1所示，形成为第四底面电极34a的外缘成为包含凸状的曲线的形状。第四底面电极34a的外缘是第四底面电极34a周边与芯体10的边界。在本实施方式中，形成为第四底面电极34a的外缘的一部分成为包含凸状的曲线的形状。若进行详述，则形成为第四底面电极34a的外缘中的不与第二凸缘部13的内表面13a、外表面13b、以及第二侧面13f相接的部分成为包含凸状的曲线的形状。具体而言，形成为第四底面电极34a在宽度方向Wd与足部18b相比更朝向足部18a膨出，该膨出的端部成为凸状的曲线。

如图7的(b)所示，在从长度方向Ld从第二凸缘部13的外表面13b观察时，第四端子电极34具有从第二凸缘部13的底面13d沿高度方向Td延伸的第四端面电极34b。第四端面电极34b在第二凸缘部13的外表面13b中形成设置了足部18b的第一区域RD1、以及与第一区域RD1相比靠第二凸缘部13的第二侧面13f侧的第二区域RD2。第一区域RD1沿高度方向Td延伸。第一区域RD1形成为高度方向Td的大小比宽度方向Wd的大小大。形成为第一区域RD1的外缘成为包含在高度方向Td朝向顶面13c的凸状的曲线的形状。第一区域RD1的外缘是第四端面电极34b中的第一区域RD1周边与芯体10的边界。在本实施方式中，形成为第一区域RD1的外缘的一部分成为包含凸状的曲线的形状。若进行详述，则形成为第一区域RD1中的与第二区域RD2相比靠顶面13c侧的部分成为包含凸状的曲线的形状。第二区域RD2在高度方向Td设置在第二凸缘部13的外表面13b中的底面13d侧的端部。第二区域RD2形成为高度方向Td的长度尺寸恒定。

参照图8，分别对第一端子电极31的构成、和将线圈部件1安装于电路基板PX的情况下的第一端子电极31与电路基板PX的焊盘部RX的接合结构进行说明。此外，第二～第四端子电极32～34是与第一端子电极31的构成相同的构成，是与第一端子电极31和焊盘部RX的接合结构相同的结构，所以省略其说明。

如图8所示，在第一端子电极31中，第一底面电极31a与第一端面电极31b连接。在形成第一底面电极31a时，形成第一端面电极31b的第二区域RA2、和第一端面电极31b的第一区域RA1中的第一凸缘部12的底面12d(参照图7的(a))侧的端部。因此，在第一端面电极31b的第一区域RA1中的第一凸缘部12的底面12d侧的端部，存在第一端面电极31b的基底电极与第一底面电极31a的基底电极重叠的区域。第一端面电极31b的第一区域RA1中的第一凸缘部12的底面12d侧的端部的厚度比第一区域RA1中的第一凸缘部12的顶面12c侧的部分的厚度厚。第一端面电极31b的基底电极与第一底面电极31a的基底电极在第一凸缘部12中的与卷芯部11(参照图6等)相反侧的外表面12b重叠。而且，第一底面电极31a的基底电极在长度方向Ld上，重叠在第一端面电极31b的基底电极的第一区域RA1的第一外侧。

如图8所示，在第一端子电极31中，具有形成在第一底面电极31a的基底电极以及第一端面电极31b的基底电极的表面的电镀层。在第一底面电极31a的基底电极与第一端面电极31b的基底电极重叠的部分，在第一底面电极31a的基底电极的表面形成电镀层。

另外，第一端面电极31b的表面(电镀层的表面)形成为凹凸状。更详细而言，在高度方向Td上，第一端面电极31b的第一区域RA1中的与第一凸缘部12的底面12d侧的端部(第一端面电极31b的基底电极与第一底面电极31a的基底电极重叠的区域)相比靠第一凸缘部12的顶面12c侧的部分的表面形成为凹凸状。

在线圈部件1安装于电路基板PX的情况下，如图8所示，芯体10的足部14a通过焊料SD与电路基板PX的焊盘部RX连接。焊料SD夹在覆盖足部14a的第一底面电极31a与焊盘部RX之间。另外，焊料SD形成为将焊盘部RX与第一端面电极31b连接。焊料SD与第一端面电极31b连接为进入至第一端面电极31b的表面的凹部。此外，在线圈部件1安装于电路基板PX的焊盘部RX的情况下，焊料SD与第一端面电极31b的电镀层一体化。

如图9所示，第一凸缘部12的内表面12a与卷芯部11的底面11a的连接结构、和第一凸缘部12的内表面12a与卷芯部11的顶面11b的连接结构相互不同。另外，第二凸缘部13的内表面13a与卷芯部11的底面11a的连接结构、和第二凸缘部13的内表面13a与卷芯部11的顶面11b的连接结构相互不同。

如进行详述，则如图10的(a)所示，在第一凸缘部12的内表面12a与卷芯部11的底面11a的连接部分形成有第一曲面部22。在本实施方式中，在与长度方向Ld以及高度方向Td平行(与宽度方向Wd垂直)的剖面中，第一曲面部22的形状是构成正圆形状的一部分的曲线。具体而言，在与宽度方向Wd垂直的剖面中，第一曲面部22的形状是成为正圆的大致1/4圈的曲线。另外，如图11的(a)所示，在第一凸缘部12的内表面12a与卷芯部11的顶面11b的连接部分形成有第三曲面部24。在本实施方式中，在与宽度方向Wd垂直的剖面中，第三曲面部24的形状是构成正圆形状的一部分的曲线。具体而言，在与宽度方向Wd垂直的剖面中，第三曲面部24的形状是成为正圆的大致1/4圈的曲线。另一方面，如图10的(a)所示那样在与宽度方向Wd垂直的剖面中形成第一曲面部22的曲线的正圆(双点划线的假想圆)的半径R1比如图11的(a)所示那样在与宽度方向Wd垂直的剖面中形成第三曲面部24的曲线的正圆(双点划线的假想圆)的半径R3大。换句话说，将第一曲面部22以及第三曲面部24形成为第一曲面部22的曲线的曲率半径比第三曲面部24的曲线的曲率半径大。

优选第一曲面部22的高度方向Td的大小相对于在高度方向Td上从卷芯部11的底面11a到第一凸缘部12的第一端子电极31的第一底面电极31a以及第二端子电极32的第二底面电极32a为止的最大距离的比例在20％以上，且在60％以下。在本实施方式中，在高度方向Td上从卷芯部11的底面11a到第一凸缘部12的第一端子电极31的第一底面电极31a以及第二端子电极32的第二底面电极32a为止的最大距离大约为0.56mm。第一曲面部22的高度方向Td的大小在0.1mm以上，且在0.3mm以下。换句话说，与宽度方向Wd垂直的剖面中的第一曲面部22的曲线的半径R1在0.1mm以上，且在0.3mm以下。该情况下，上述比例在20％以上，且在60％以下。

第三曲面部24的高度方向Td的大小大约为0.05mm。换句话说，第三曲面部24的半径R3大约为0.05mm。即，在本实施方式中，第三曲面部24的高度方向Td的大小相对于在高度方向Td上从卷芯部11的顶面11b到第一凸缘部12的顶面12c为止的最大距离的比例小于20％。此外，在本实施方式中，根据在高度方向Td上卷芯部11的底面11a与形成在第一凸缘部12的足部14a、14b的第一底面电极31a以及第二底面电极32a之间的距离定义在高度方向Td上从卷芯部11的底面11a到第一凸缘部12的第一端子电极31的第一底面电极31a以及第二端子电极32的第二底面电极32a为止的最大距离。

另外，如图10的(b)所示，在第二凸缘部13的内表面13a与卷芯部11的底面11a的连接部分形成有第二曲面部23。在本实施方式中，在与长度方向Ld以及高度方向Td平行(与宽度方向Wd垂直)的剖面中，第二曲面部23的形状是构成正圆形状的一部分的曲线。具体而言，在与宽度方向Wd垂直的剖面中，第二曲面部23的形状是成为正圆的大致1/4圈的曲线。另外，如图11的(b)所示，在第二凸缘部13的内表面13a与卷芯部11的顶面11b的连接部分形成有第四曲面部25。在本实施方式中，在与宽度方向Wd垂直的剖面中，第四曲面部25的形状是构成正圆形状的一部分的曲线。具体而言，在与宽度方向Wd垂直的剖面中，第四曲面部25的形状是成为正圆的大致1/4圈的曲线。另一方面，如图10的(b)所示那样在与宽度方向Wd垂直的剖面中形成第二曲面部23的曲线的正圆(双点划线的假想圆)的半径R2比如图11的(b)所示那样在与宽度方向Wd垂直的剖面中形成第四曲面部25的曲线的正圆(双点划线的假想圆)的半径R4大。换句话说，第二曲面部23以及第四曲面部25形成为第二曲面部23的曲线的曲率半径比第四曲面部25的曲线的曲率半径大。

另外，在本实施方式中，在与宽度方向Wd垂直的剖面中，第一曲面部22的曲线的曲率半径的大小(图10的(a)的假想圆的半径R1)与第二曲面部23的曲线的曲率半径的大小(图10的(b)的假想圆的半径R2)相等。即，优选第二曲面部23的高度方向Td的大小相对于在高度方向Td上从卷芯部11的底面11a到第二凸缘部13的第三端子电极33的第三底面电极33a以及第四端子电极34的第四底面电极34a为止的最大距离的比例在20％以上，且在60％以下。第三曲面部24的曲线的曲率半径的大小(图11的(a)的假想圆的半径R3)与第四曲面部25的曲线的曲率半径的大小(图11的(b)的假想圆的半径R4)相等。即，在本实施方式中，第四曲面部25的高度方向Td的大小相对于在高度方向Td上从卷芯部11的顶面11b到第二凸缘部13的顶面13c为止的最大距离的比例小于20％。此外，在本实施方式中，根据在高度方向Td上卷芯部11的底面11a与形成在第二凸缘部13的足部18a、18b的第三底面电极33a以及第四底面电极34a之间的距离定义在高度方向Td上从卷芯部11的底面11a到第二凸缘部13的第三端子电极33的第三底面电极33a以及第四端子电极34的第四底面电极34a为止的最大距离。

如图9所示，在与宽度方向Wd垂直的剖面中，第一曲面部22与第二曲面部23的长度方向Ld上的距离LX1比第三曲面部24与第四曲面部25的长度方向Ld上的距离LX2大。距离LX1是在与宽度方向Wd垂直的剖面中，从第一曲面部22的底面12d侧的曲线向内表面12a的直线变化的边界与从第二曲面部23的底面13d侧的曲线向内表面13a的直线变化的边界的长度方向Ld上的距离。距离LX2是在与宽度方向Wd垂直的剖面中，从第三曲面部24的顶面12c侧的曲线向内表面12a的直线变化的边界与从第四曲面部25的顶面13c侧的曲线向内表面13a的直线变化的边界的长度方向Ld上的距离。因此，卷芯部11的底面11a侧的第一凸缘部12的内表面12a与第二凸缘部13的内表面13a的长度方向Ld上的距离比卷芯部11的顶面11b侧的第一凸缘部12的内表面12a与第二凸缘部13的内表面13a的长度方向Ld上的距离大。由此，能够分别较大地取得长度方向Ld上的第一端子电极31与第三端子电极33之间的距离、以及第二端子电极32与第四端子电极34之间的距离。

如图9所示，高度方向Td上的第一凸缘部12的一个端部(第一凸缘部12中的向卷芯部11的底面11a侧突出的端部)的内表面12a随着在高度方向Td上朝向远离底面11a的方向而在长度方向Ld上向远离卷芯部11的方向倾斜。高度方向Td上的第二凸缘部13的一个端部(第二凸缘部13中的向卷芯部11的底面11a侧突出的端部)的内表面13a随着在高度方向Td上朝向远离底面11a的方向而在长度方向Ld上向远离卷芯部11的方向倾斜。

另外，如图9所示，线圈部件1具备板状部件50。板状部件50为长方体形状。板状部件50具有在高度方向Td上面向芯体10的第一面51、和与第一面51面向相反侧的第二面52。板状部件50设置为将第一凸缘部12的顶面12c与第二凸缘部13的顶面13c连结。在本实施方式中，板状部件50在第一凸缘部12安装为覆盖第一凸缘部12的顶面12c的整个面，在第二凸缘部13安装为覆盖第二凸缘部13的顶面13c的整个面。板状部件50由非导电性材料，具体而言由氧化铝那样的非磁性体、镍(Ni)－锌(Zn)系铁素体那样的磁性体等构成。例如对压缩非导电性材料而成的成形体进行烧制形成板状部件50。此外，板状部件50并不限定于对压缩非导电性材料而成的成形体进行烧制来形成，例如也可以使含有金属粉、铁素体粉等磁性粉的树脂、含有二氧化硅粉等非磁性粉的树脂或者不含有填充剂的树脂热固化来形成板状部件50。

长方体状的板状部件50的第二面52成为使线圈部件1移动时的吸附面。因此，例如在线圈部件1安装于电路基板时容易通过吸附输送装置使线圈部件1在电路基板之上移动。板状部件50与芯体10相同，也可以由磁性体构成，在由磁性体构成板状部件50的情况下，芯体10能够与板状部件50配合地构成闭磁路，所以电感值的获取效率提高。

如图1以及图3所示，板状部件50的长度尺寸L50大约为3.2mm，宽度尺寸W50大约为2.5mm，高度尺寸T50大约为0.7mm。优选板状部件50的高度尺寸T50为0.7mm～1.3mm，通过使其在0.7mm以上，能够确保电感值，通过使其在1.3mm以下，能够实现低高度化。优选板状部件50的长度尺寸L50以及宽度尺寸W50与芯体10的长度尺寸L10以及宽度尺寸W10相比大约大0.1mm，相对于在板状部件50向芯体10的粘合时容易产生的长度方向Ld以及宽度方向Wd的偏移，确保与第一凸缘部12以及第二凸缘部13重叠的接触面积(磁路)，抑制电感值的降低。

板状部件50通过粘合剂AH(参照图12)安装于芯体10。作为粘合剂AH，使用环氧树脂系粘合剂。优选对粘合剂AH添加无机填充剂。由此，粘合剂AH的线膨胀系数降低，所以热冲击耐性提高。在本实施方式中，作为无机填充剂添加二氧化硅填充剂。

优选以化学方式清洗板状部件50，由此粘合剂AH的润湿性以及板状部件50与芯体10的固定力提高。优选板状部件50的第一面51的平坦度在5μm以下，由此，能够降低在与第一凸缘部12以及第二凸缘部13的接触部分之间产生的缝隙，抑制电感值的降低。

如图3、图4以及图9所示，在高度方向Td上卷芯部11的顶面11b与第一凸缘部12的顶面12c以及第二凸缘部13的顶面13c之间的距离比在高度方向Td上卷芯部11的底面11a与第一凸缘部12的足部14a(14b)以及第二凸缘部13的足部18a(18b)之间的距离小。因此，能够缩短卷芯部11的顶面11b与板状部件50的第一面51之间的距离。因此，即使延长板状部件50的高度方向Td的长度尺寸，也能够抑制线圈部件1在高度方向Td较大。换句话说，对于这些距离的关系而言，在高度方向Td上卷芯部11的底面11a与第一凸缘部12的足部14a(14b)以及第二凸缘部13的足部18a(18b)之间的距离比在高度方向Td上卷芯部11的顶面11b与第一凸缘部12的顶面12c以及第二凸缘部13的顶面13c之间的距离大。因此，在线圈部件1安装于电路基板PX(参照图8)的情况下，在高度方向Td上卷绕部40a与电路基板PX之间的距离增大。

高度方向Td上的板状部件50与第一凸缘部12之间的距离D1在长度方向Ld上不同。在本实施方式中，对于距离D1来说，在第一凸缘部12，与长度方向Ld的中央相比靠卷芯部11侧的距离比与长度方向Ld的中央相比靠与卷芯部11相反侧的距离大。换句话说，对于距离D1而言，在第一凸缘部12中，与长度方向Ld的中央相比靠与卷芯部11相反侧的距离比与长度方向Ld的中央相比靠卷芯部11侧的距离小。

具体而言，如图12的(a)所示，将第一凸缘部12以及板状部件50构成为距离D1随着从第一凸缘部12的外表面12b朝向内表面12a而增大。换句话说，在第一凸缘部12中，距离D1随着朝向与卷芯部11(参照图6等)相反侧而变小。在本实施方式中，第一凸缘部12的顶面12c倾斜为随着从第一凸缘部12的外表面12b朝向内表面12a而远离板状部件50。另一方面，板状部件50中与芯体10对置的第一面51形成为与高度方向Td正交的平面。此外，用在卷芯部11的宽度方向Wd的中央以与宽度方向Wd垂直的平面进行切割而得到的剖面中，第一凸缘部12的顶面12c与在高度方向Td上与顶面12c对置的板状部件50的高度方向Td上的距离来定义距离D1。在本实施方式中，距离D1在第一凸缘部12的外表面12b侧的部分在0μm以上3μm以下，在第一凸缘部12的内表面12a侧的部分在3μm以上15μm以下。

板状部件50的第一面51与第一凸缘部12的顶面12c的长度方向Ld的第一凸缘部12的外表面12b侧的端部接触，且不与和该端部相比在长度方向Ld的第一凸缘部12的内表面12a侧的端部接触。即，在板状部件50的第一面51与第一凸缘部12的顶面12c之间形成有缝隙GA。缝隙GA的高度方向Td的大小随着从第一凸缘部12的外表面12b朝向内表面12a而增大。换句话说，缝隙GA的高度方向Td的大小随着从第一凸缘部12的内表面12a朝向外表面12b而变小。将板状部件50与芯体10粘合的粘合剂AH进入缝隙GA。另外，粘合剂AH进入第一凸缘部12的两个凹部17a、17b(参照图6)。

高度方向Td上的板状部件50与第二凸缘部13之间的距离D2在长度方向Ld不同。在本实施方式中，对于距离D2来说，在第二凸缘部13中，与长度方向Ld的中央相比卷芯部11侧的距离比与长度方向Ld的中央相比与卷芯部11相反侧的距离大。换句话说，对于距离D2来说，在第二凸缘部13，与长度方向Ld的中央相比与卷芯部11相反侧的距离比与长度方向Ld的中央相比卷芯部11侧的距离小。

具体而言，如图12的(b)所示，将第二凸缘部13以及板状部件50构成为距离D2随着从第二凸缘部13的外表面13b朝向内表面13a增大。换句话说，距离D2在第二凸缘部13，随着朝向与卷芯部11(参照图6等)相反侧而变小。在本实施方式中，第二凸缘部13的顶面13c倾斜为随着从第二凸缘部13的外表面13b朝向内表面13a而远离板状部件50的第一面51。此外，根据在卷芯部11的宽度方向Wd的中央以与宽度方向Wd垂直的平面进行切割而得到的剖面中，第二凸缘部13的顶面13c与在高度方向Td与顶面13c对置的板状部件50的高度方向Td上的距离来定义距离D2。在本实施方式中，距离D2与距离D1相同，在第二凸缘部13的外表面13b侧的部分在0μm以上3μm以下，在第二凸缘部13的内表面13a侧的部分在3μm以上15μm以下。

板状部件50的第一面51与第二凸缘部13的顶面13c的长度方向Ld的第二凸缘部13的外表面13b侧的端部接触，且不与和该端部相比在长度方向Ld的第二凸缘部13的内表面13a侧的部分接触。即，在板状部件50与第二凸缘部13的顶面13c之间形成有缝隙GB。缝隙GB的高度方向Td的大小随着从第二凸缘部13的外表面13b朝向内表面13a而增大。换句话说，缝隙GB的高度方向Td的大小随着从第二凸缘部13的内表面13a朝向外表面13b而变小。将板状部件50与芯体10粘合的粘合剂AH进入缝隙GB。另外，粘合剂AH分别进入第二凸缘部13的两个凹部21a、21b(参照图6)。

如图1～图4所示，线圈40包含卷绕于卷芯部11的第一线41以及第二线42。第一线41具有第一端部41a以及第二端部41b。在本实施方式中，第一线41的第一端部41a构成第一线41的卷绕开始侧的端部，第一线41的第二端部41b构成第一线41的卷绕结束侧的端部。第二线42具有第一端部42a以及第二端部42b。在本实施方式中，第二线42的第一端部42a构成第二线42的卷绕开始侧的端部，第二线42的第二端部42b构成第二线42的卷绕结束侧的端部。

第一线41的第一端部41a与第一端子电极31连接，第一线41的第二端部41b与第三端子电极33连接。第二线42的第一端部42a与第二端子电极32连接，第二线42的第二端部42b与第四端子电极34连接。更详细而言，第一线41的第一端部41a与第一端子电极31的第一底面电极31a中的与突出部15a对应的部分连接，第二线42的第一端部42a与第二端子电极32的第二底面电极32a中的与突出部15b对应的部分连接。因此，突出部15a、15b构成连接第一线41的第一端部41a以及第二线42的第一端部42a的第一连接部。此外，安装于电路基板PX的足部14a、14b构成在安装于电路基板PX的情况下安装于电路基板PX的布线图案(焊盘部RX)的第二连接部。第一线41的第二端部41b与第三端子电极33的第三底面电极33a中的与突出部19a对应的部分连接，第二线42的第二端部42b与第四端子电极34的第四底面电极34a中的与突出部19b对应的部分连接。因此，突出部19a、19b构成连接第一线41的第二端部41b以及第二线42的第二端部42b的第三连接部。此外，安装于电路基板PX的足部18a、18b构成在安装于电路基板PX的情况下安装于电路基板PX的布线图案(焊盘部RX)的第四连接部。

优选将突出部15a、15b与足部14a、14b的高度方向Td的关系设定为与第一凸缘部12的突出部15a连接的第一线41的第一端部41a、和与突出部15b连接的第二线42的第一端部42a在高度方向Td不比第一凸缘部12的足部14a、14b突出。另外，优选将突出部19a、19b与足部18a、18b的高度方向Td的关系设定为与第二凸缘部13的突出部19a连接的第一线41的第一端部42a、和与突出部19b连接的第二线42的第二端部42b在高度方向Td不比第二凸缘部13的足部18a、18b突出。

第一线41以及第二线42例如通过热压焊、钎焊、焊接等，与各端子电极31～34连接。在线圈部件1安装于电路基板时，第一端子电极31、第二端子电极32、第三端子电极33、以及第四端子电极34与电路基板对置。此时，卷芯部11与电路基板PX的主面平行。即，本实施方式的线圈40是第一线41以及第二线42的卷绕轴与电路基板PX的主面平行的横卷结构(横型)的共模扼流线圈。

第一线41以及第二线42分别由铜(Cu)、银(Ag)、金(Au)等良导体的导体线、和覆盖导体线的聚氨基甲酸乙酯、聚酰胺酰亚胺、氟类树脂等绝缘覆膜构成。导体线的直径例如优选为15～100μm左右。绝缘覆膜的厚度例如优选为8～20μm左右。在本实施方式中，导体线的直径为30μm，绝缘覆膜的厚度为10μm。

第一线41以及第二线42分别向相同的方向卷绕于卷芯部11。由此，线圈部件1在从第一凸缘部12以及第二凸缘部13中的相同的凸缘部对第一线41和第二线42输入差动信号等反相的信号时，通过第一线41以及第二线42产生的磁通相互抵消，作为电感器的作用减弱，使反相的信号通过。另一方面，在从第一凸缘部12以及第二凸缘部13中的相同的凸缘部对第一线41和第二线42输入外来噪声等同相的信号时，通过第一线41以及第二线42产生的磁通相互增强，作为电感器的作用变强，而遮断同相的信号。因此，线圈部件1作为降低差动信号等差模信号的通过损耗，并使外来噪声等共模信号衰减的共模扼流线圈发挥作用。

线圈40具有卷绕于卷芯部11的卷绕部40a、和卷绕部40a的两侧的第一引出部40b、第二引出部40c、第三引出部40d以及第四引出部40e。各引出部40b、40c、40d、40e包含第一线41以及第二线42中与各端子电极31～34连接的端部的附近。第一引出部40b将第一线41中的与第一端子电极31连接的第一端部41a与卷绕部40a连接。第二引出部40c将第一线41中的与第三端子电极33连接的第二端部41b与卷绕部40a连接。第三引出部40d将第二线42中的与第二端子电极32连接的第一端部42a与卷绕部40a连接。第四引出部40e将第二线42中的与第四端子电极34连接的第二端部42b与卷绕部40a连接。

如图9所示，在卷绕部40a中卷芯部11的底面11a侧的部分的长度方向Ld的长度LA比卷绕部40a中卷芯部11的顶面11b侧的部分的长度方向Ld的长度LB要短。另外如上述那样，第一曲面部22与第二曲面部23的长度方向Ld之间的距离LX1比第三曲面部24与第四曲面部25的长度方向Ld之间的距离LX2大。因此，在卷绕部40a中卷芯部11的底面11a侧的部分与第一凸缘部12的内表面12a的长度方向Ld之间的距离LD1比卷绕部40a中卷芯部11的顶面11b侧的部分与第一凸缘部12的内表面12a的长度方向Ld之间的距离LD3大。另外，在卷绕部40a中卷芯部11的底面11a侧的部分与第二凸缘部13的内表面13a的长度方向Ld之间的距离LD2比卷绕部40a中卷芯部11的顶面11b侧的部分与第二凸缘部13的内表面13a的长度方向Ld之间的距离LD4大。在本实施方式中，距离LD2比距离LD1大。另外，距离LD1、LD2比距离LD3、LD4大。即，距离LD1比距离LD3以及距离LD4的至少一方大，距离LD2比距离LD3以及距离LD4的至少一方大。

在本实施方式中，距离LD2比距离LD1大。即，在长度方向Ld，用于引绕第一引出部40b以及第三引出部40d的空间比用于引绕第二引出部40c以及第四引出部40e的空间小。根据该构成，能够抑制在卷芯部11卷绕第一线41以及第二线42结束之后与第三端子电极33以及第四端子电极34连接时第一线41以及第二线42干扰第二凸缘部13的内表面13a。因此，能够顺利地将第一线41以及第二线42与第三端子电极33以及第四端子电极34连接。

此外，距离LD1与距离LD2的关系能够任意地变更。在一个例子中，也可以距离LD1比距离LD2大。即，也可以用于引绕第二引出部40c以及第四引出部40e的空间比用于引绕第一引出部40b以及第三引出部40d的空间小。根据该构成，能够抑制与第一端子电极31连接的第一线41、以及与第二端子电极32连接的第二线42卷绕于卷芯部11为止的期间使第二引出部40c以及第四引出部40e过度地弯曲。因此，能够缓和第二引出部40c以及第四引出部40e的应力的集中，能够降低第二引出部40c以及第四引出部40e的断线的担心。

如图2所示，卷绕部40a具有第一卷绕部43、第一交叉部(交叉部分)44、以及第二交叉部(交叉部分)45(参照图4)。第一卷绕部43将第一线41以及第二线42并排地沿同一方向卷绕于卷芯部11规定的匝数。第一卷绕部43在长度方向Ld排列N个(N是2以上的偶数)。第一交叉部44是第一线41以及第二线42在卷芯部11的顶面11b交叉的构成。第一交叉部44在长度方向Ld形成在相邻的第一卷绕部43之间。即，卷绕部40a构成为在长度方向Ld交替地形成第一卷绕部43和第一交叉部44。在本实施方式中，第一交叉部44的个数比第一卷绕部43的个数少一个。第二交叉部45形成在卷绕部40a中的最接近第二凸缘部13的位置。第二交叉部45是在卷芯部11的第一侧面11c第一线41以及第二线42交叉的构成。具体而言，在第二交叉部45中，在从卷芯部11的底面11a向顶面11b通过第一侧面11c的过程中，第一线41以及第二线42以第一线41以及第二线42从第一侧面11c向宽度方向Wd分离的状态交叉。第二交叉部45的个数是一个。即第一卷绕部43的个数与第一交叉部44和第二交叉部45的合计的个数相等。

如图1所示，在高度方向Td向卷芯部11的底面11a侧引出的第一引出部40b以在宽度方向Wd朝向第一凸缘部12的第一侧面12e侧远离卷芯部11的状态从卷芯部11的第二侧面11d朝向第一凸缘部12的突出部15a延伸。然后，第一引出部40b延伸为第一线41弯曲并与长度方向Ld平行，从而放置于突出部15a。第一线41中的放置于突出部15a，并延伸为与长度方向Ld平行的部分构成第一线41的第一端部41a。第一线41的第一端部41a与第一端子电极31的第一底面电极31a中的与突出部15a对应的部分中在宽度方向Wd与足部14a隔开间隔的部分连接。在本实施方式中，第一线41的第一端部41a在宽度方向Wd与卷芯部11的第二侧面11d相比配置在第一凸缘部12的第一侧面12e侧。

在高度方向Td向卷芯部11的底面11a侧引出的第三引出部40d随着从卷芯部11的第二侧面11d侧朝向第一侧面11c侧而从卷芯部11朝向第一凸缘部12倾斜地延伸，并放置于第一凸缘部12的斜坡部16。第二线42的第一端部42a与长度方向Ld平行地延伸，并与第二端子电极32的第二底面电极32a中的与突出部15b对应的部分中在宽度方向Wd与足部14b隔开间隔的部分连接。在第三引出部40d中的第二线42的第一端部42a侧的端部形成有第一弯曲部42c。第一弯曲部42c形成为在长度方向Ld朝向第一凸缘部12的内表面12a侧成为凸状。在本实施方式中，在第三引出部40d中的相对于第一弯曲部42c与第二线42的第一端部42a相反侧的部分形成有从第一弯曲部42c在长度方向Ld向与第一弯曲部42c相反侧弯曲的第二弯曲部42d。由此，在第三引出部40d中放置于斜坡部16的部分中的第二弯曲部42d侧的端部与第一凸缘部12的内表面12a相比位于外表面12b侧。

另外在本实施方式中，第二线42的第一端部42a在宽度方向Wd与卷芯部11的第一侧面11c相比配置在第一凸缘部12的第二侧面12f侧。第二线42的第一端部42a在从长度方向Ld的第一凸缘部12侧观察时，在宽度方向Wd与第二线42的第二端部42b相比配置在第一凸缘部12的第二侧面12f侧(第二凸缘部13的第二侧面13f侧)。

如图2所示，卷绕部40a中的形成在第二凸缘部13侧的端部的第一卷绕部43在长度方向Ld从第一凸缘部12朝向第二凸缘部13按照第一线41以及第二线42的顺序排列。而且如图4所示，在卷芯部11的第一侧面11c第一线41以及第二线42交叉作为卷绕部40a中的形成在第二凸缘部13侧的端部的第二交叉部45，所以在长度方向Ld从第一凸缘部12朝向第二凸缘部13按照第二线42以及第一线41的顺序，在高度方向Td向卷芯部11的底面11a侧引出。这样，在卷绕部40a中的第二凸缘部13侧的端部，第二交叉部45作为第一卷绕部43的一部分形成。

另一方面，如图3所示，第一引出部40b构成为在卷芯部11的第二侧面11d不与第二线42交叉。具体而言，如图2所示，卷绕部40a中的第一凸缘部12侧的端部在长度方向Ld从第二凸缘部13朝向第一凸缘部12按照第一线41以及第二线42的顺序排列。这样，在卷绕部40a中的第一凸缘部12侧的端部，仅形成第一卷绕部43。

如图1所示，在高度方向Td向卷芯部11的底面11a侧引出的第四引出部40e从卷芯部11的第一侧面11c以在宽度方向Wd朝向第二凸缘部13的第二侧面13f远离卷芯部11的状态朝向第二凸缘部13的突出部19b延伸。而且，第二线42弯曲并与长度方向Ld平行地延伸以放置于突出部19b。延伸为放置于突出部19b，并与长度方向Ld平行的部分构成第二线42的第二端部42b。第二线42的第二端部42b与第四端子电极34连接。在本实施方式中，第二线42的第二端部42b在宽度方向Wd与卷芯部11的第一侧面11c相比配置在第二凸缘部13的第二侧面13f侧。

在高度方向Td向卷芯部11的底面11a侧引出的第二引出部40c随着从卷芯部11的第一侧面11c侧朝向第二侧面11d侧而从卷芯部11朝向第二凸缘部13倾斜地延伸，并放置于第二凸缘部13的斜坡部20。第一线41的第二端部41b与第三端子电极33连接。这样，从第二引出部40c到第一线41的第二端部41b没有弯曲的位置，所以应力不集中于第二引出部40c以及第二端部41b。因此，能够缩短卷绕部40a与第二凸缘部13的内表面13a的长度方向Ld之间的距离，能够使卷绕部40a的匝数增加。

(线圈部件的制造方法)

参照图13～图17，对线圈部件1的制造方法进行说明。

如图13所示，线圈部件1的制造方法具有芯体准备工序(步骤S10)、电极形成工序(步骤S20)、第一连接工序(步骤S30)、线圈形成工序(步骤S40)、第二连接工序(步骤S50)、线切断工序(步骤S60)、以及板状部件安装工序(步骤S70)。

在芯体准备工序中，准备未形成第一～第四端子电极31～34的芯体。对通过金属模具压缩非导电性材料的成形体进行烧制来形成该芯体。在本实施方式中，在通过金属模具形成芯体时分别形成第一曲面部22、第二曲面部23、第三曲面部24、以及第四曲面部25、凹部17a、17b以及凹部21a、21b。即，通过金属模具的形状调整第一曲面部22、第二曲面部23、第三曲面部24、以及第四曲面部25的形状。另外能够根据金属模具的形状决定凹部17a、17b以及凹部21a、21b的形状。

电极形成工序包含端面电极形成工序(步骤S21)以及底面电极形成工序(步骤S22)。在本实施方式中，在端面电极形成工序之后实施底面电极形成工序。

在端面电极形成工序中，如图14的(a)所示，首先，将芯体10放置为成为芯体10的第二凸缘部13的外表面13b与涂覆装置100的基准面101抵接的状态。该情况下，涂覆装置100的分配器102与芯体10的第一凸缘部12的外表面12b对置。然后通过分配器102向芯体10的第一凸缘部12的外表面12b涂覆作为构成第一端子电极31的第一端面电极31b以及第二端子电极32的第二端面电极32b的基底电极的液体的膏体(在本实施方式中，是银(Ag)膏体)。在本实施方式中，如图14的(b)所示，涂覆装置100在形成第一端子电极31的第一端面电极31b以及第二端子电极32的第二端面电极32b的各个的区域，涂覆为在高度方向Td形成三列并且在宽度方向Wd形成两列被涂覆部35。被涂覆部35形成为对于第一凸缘部12的外表面12b被涂覆部35的高度方向Td以及宽度方向Wd的中央的厚度最厚的球面状。在本实施方式中，在高度方向Td相邻的被涂覆部35的一部分、以及在宽度方向Wd相邻的被涂覆部35的一部分重叠。这样，多个(在本实施方式中为六个)被涂覆部35成为一体形成各端面电极31b、32b的基底电极。因此，各端面电极31b、32b的基底电极形成为凹凸状。此外，被涂覆部35的个数能够任意地变更。只要根据涂覆装置100通过一次涂覆在第一凸缘部12的外表面12b形成的被涂覆部35的尺寸和各端面电极31b、32b的尺寸适当地变更被涂覆部35的个数即可。

另外，第三端子电极33的第三端面电极33b的基底电极以及第四端子电极34的第四端面电极34b的基底电极也与第一端子电极31的第一端面电极31b的基底电极以及第二端子电极32的第二端面电极32b的基底电极相同地，通过涂覆装置100形成。

在底面电极形成工序中，如图15的(a)、的(b)所示，通过浸涂装置110在芯体10的第一凸缘部12的足部14a、14b以及底面12d、和第二凸缘部13的足部18a、18b以及底面13d形成各端子电极31～34的各底面电极31a～34a的基底电极。在本实施方式中，如图15的(a)所示，保持装置111将芯体10保持为芯体10的第一凸缘部12的底面12d以及第二凸缘部13的底面13d与涂料槽112对置。在涂料槽112收容有银(Ag)玻璃膏。如图15的(b)所示，保持装置111将芯体10***涂料槽112内以使芯体10的第一凸缘部12的足部14a、14b以及突出部15a、15b和第二凸缘部13的足部18a、18b以及突出部19a、19b浸入Ag玻璃膏。其后，通过对Ag玻璃膏进行烧制，形成各端子电极31～34的各底面电极31a～34a的基底电极。这里，在端面电极形成工序中预先形成各端子电极31～34的各端面电极31b～34b的基底电极，并形成为第一底面电极31a的基底电极的一部分与第一端面电极31b的基底电极重叠，形成为第二底面电极32a的基底电极的一部分与第二端面电极32b的基底电极重叠，形成为第三底面电极33a的基底电极的一部分与第三端面电极33b的基底电极重叠，形成为第四底面电极34a的基底电极的一部分与第四端面电极34b的基底电极重叠。

第一底面电极31a的基底电极与第一端面电极31b的基底电极的重叠的结构如图8所示。若进行详述，则在底面电极形成工序中，第一底面电极31a形成图7的(a)所示的第二区域RA2、和第一区域RA1中的与第一端面电极31b重叠的部分。第二底面电极32a形成第二区域RB2、和第一区域RB1中的与第二端面电极32b重叠的部分。第三底面电极33a形成第二区域RC2、和第一区域RC1中的与第三端面电极33b重叠的部分。第四底面电极34a形成第二区域RD2、和第一区域RD1中的与第四端面电极34b重叠的部分。第一区域RA1中的与第一端面电极31b重叠的部分、第一区域RB1中的与第二端面电极32b重叠的部分、第一区域RC1中的与第三端面电极33b重叠的部分、以及第一区域RD1中的与第四端面电极34b重叠的部分的高度尺寸分别根据将芯体10***涂料槽112的深度设定。

此外，第二底面电极32a的基底电极与第二端面电极32b的基底电极的重叠的结构、第三底面电极33a的基底电极与第三端面电极33b的基底电极的重叠的结构、以及第四底面电极34a的基底电极与第四端面电极34b的基底电极的重叠的结构分别与第一底面电极31a的基底电极与第一端面电极31b的基底电极的重叠的结构相同。

在形成了各端子电极31～34的各底面电极31a～34a以及各端面电极31b～34b的基底电极之后，例如通过电解滚镀，将电镀层形成为层叠于各底面电极31a～34a以及各端面电极31b～34b的基底电极。电镀层按照镍(Ni)层以及锡(Sn)层的顺序形成。

在第一连接工序中，是将第一线41与第一端子电极31的第一底面电极31a连接，并将第二线42与第二端子电极32的第二底面电极32a连接的工序。具体而言，首先，将芯体10设置于卷线机120。然后如图16所示，卷线机120的第一喷嘴121供给第一线41，并使第一线41放置于形成于第一凸缘部12的突出部15a的第一端子电极31的第一底面电极31a。然后通过未图示的压焊装置将第一线41压焊于第一端子电极31的第一底面电极31a。另外，第二喷嘴122供给第二线42，并使其放置于形成在突出部15b的第二端子电极32的第二底面电极32a。然后通过压焊装置将第二线42压焊于第二端子电极32的第二底面电极32a。

然后在移至线圈形成工序时，第二喷嘴122向芯体10的卷芯部11的第二侧面11d侧移动。此时，与第二端子电极32连接的第二线42通过设置于卷线机120的第一钩挂部件123而第二线42弯曲形成第一弯曲部42c。然后通过设置于卷线机120的第二钩挂部件124而第二线42弯曲形成第二弯曲部42d。然后从第二弯曲部42d向卷芯部11的第二侧面11d侧延伸的第二线42放置于芯体10的斜坡部16。

在线圈形成工序中，第一喷嘴121以及第二喷嘴122分别在卷芯部11的周围进行公转，从而第一线41以及第二线42卷绕于卷芯部11。此时，第一喷嘴121以及第二喷嘴122动作为每隔第一线41以及第二线42的规定的卷绕数(匝数)将第一线41以及第二线42交叉一次。

另外在线圈形成工序中，第一喷嘴121以及第二喷嘴122在卷芯部11的第一侧面11c将第一线41以及第二线42结束卷绕于卷芯部11。此时，第一喷嘴121以及第二喷嘴122动作为在卷芯部11的第一侧面11c第一线41以及第二线42交叉。

在第二连接工序中，是将第一线41与第三端子电极33连接，并将第二线42与第四端子电极34连接的工序。具体而言，如图17所示，卷线机120的第一喷嘴121动作为将第一线41放置于形成在第二凸缘部13的突出部19a的第三端子电极33的第三底面电极33a。此时，第一喷嘴121移动为使第一线41从卷芯部11的第一侧面11c放置于第二凸缘部13的斜坡部20。另外卷线机120的第二喷嘴122动作为使第二线42放置于形成在第二凸缘部13的突出部19b的第四端子电极34的第四底面电极34a。然后通过压焊装置将第一线41压焊于第三端子电极33的第三底面电极33a，并将第二线42压焊于第四端子电极34的第四底面电极34a。

在线切断工序中，通过未图示的切断装置切断第一线41中从与第一端子电极31的第一底面电极31a连接的部分向与第一凸缘部12相比向与卷芯部11侧相反侧引出的第一线41。由此，第一线41中与第一端子电极31连接的部分构成第一线41的第一端部41a。另外，通过切断装置切断第一线41中通过第一喷嘴121从与第三端子电极33的第三底面电极33a连接的部分向第二凸缘部13的第一侧面13e的外部引出的第一线41。由此，第一线41中与第三端子电极33的第三底面电极33a连接的部分构成第一线41的第二端部41b。

另外在线切断工序中，通过切断装置切断第二线42中从与第二端子电极32的第二底面电极32a连接的部分向与第一凸缘部12相比向与卷芯部11侧相反侧引出的第二线42。由此，第二线42中与第二端子电极32的第二底面电极32a连接的部分构成第二线42的第一端部42a。另外，通过切断装置切断第二线42中通过第二喷嘴122从与第四端子电极34的第四底面电极34a连接的部分向与第二凸缘部13相比向与卷芯部11侧相反侧引出的第二线42。由此，第二线42中与第四端子电极34的第四底面电极34a连接的部分构成第二线42的第二端部42b。

在板状部件安装工序中，是通过粘合剂将板状部件50安装于芯体10的工序。在本实施方式中，分别对芯体10的第一凸缘部12的顶面12c以及第二凸缘部13的顶面13c涂覆粘合剂AH。粘合剂AH使用添加了二氧化硅填充剂的环氧树脂系粘合剂。该粘合剂AH的涂覆方法能够采用已知的方法。此时，粘合剂AH涂覆于第一凸缘部12的顶面12c的整个面。接下来，在使板状部件50的第一面51朝向芯体10的第一凸缘部12的顶面12c以及第二凸缘部13的顶面13c的状态下朝向芯体10推压板状部件50。此时，在第一凸缘部12中，板状部件50的第一面51与第一凸缘部12的顶面12c之间的多余的粘合剂AH进入第一凸缘部12的凹部17a、17b，所以第一凸缘部12的外表面12b侧的端部与板状部件50的第一面51接触。另外，由于多余的粘合剂AH进入凹部17a、17b，所以粘合剂AH不容易从图12的(a)所示的缝隙GA突出。同样地，在第二凸缘部13中，板状部件50的第一面51与第二凸缘部13的顶面13c之间的多余的粘合剂AH进入第二凸缘部13的凹部21a、21b，所以第二凸缘部13的外表面13b侧的端部与板状部件50的第一面51接触。另外，由于多余的粘合剂AH进入凹部21a、21b，所以粘合剂AH不容易从图12的(b)所示的缝隙GB突出。通过以上的工序，制造线圈部件1。

根据本实施方式，能够得到以下的效果。

(1)在芯体10的卷芯部11的底面11a与第一凸缘部12的内表面12a的连接部分形成有第一曲面部22。高度方向Td上的第一曲面部22相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第一端子电极31之间的距离的比例在20％以上，且在60％以下。根据该构成，通过使高度方向Td上的第一曲面部22相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第一端子电极31之间的距离的比例在20％以上，能够较大地得到第一曲面部22，能够提高卷芯部11与第一凸缘部12之间的弯曲强度。因此，能够提高芯体10的挠曲强度。另外，通过使高度方向Td上的第一曲面部22的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第一端子电极31之间的距离的比例在60％以下，能够抑制在长度方向Ld第一凸缘部12的厚度过小。因此，能够抑制在长度方向Ld，第一端子电极31的第一底面电极31a以及第二端子电极32的第二底面电极32a的大小过小，能够合适地将线圈部件1安装于电路基板PX。

另外，在卷芯部11的底面11a与第二凸缘部13的内表面13a的连接部分形成有第二曲面部23。高度方向Td上的第二曲面部23相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第三端子电极33之间的距离的比例在20％以上，且在60％以下。根据该构成，通过使高度方向Td上的第二曲面部23相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第三端子电极33之间的距离的比例在20％以上，能够较大地得到第二曲面部23，能够进一步提高卷芯部11与第二凸缘部13之间的弯曲强度。因此，能够提高芯体10的挠曲强度。另外，通过使高度方向Td上的第二曲面部23的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第三端子电极33之间的距离的比例在60％以下，能够抑制在长度方向Ld第二凸缘部13的厚度过小。因此，能够抑制在长度方向Ld，第三端子电极33的第三底面电极33a以及第四端子电极34的第四底面电极34a的大小过小，能够更合适地将线圈部件1安装于电路基板PX。

(2)第一曲面部22构成为在与宽度方向Wd垂直的剖面中成为正圆形状的曲线。根据该构成，与第一曲面部22在与宽度方向Wd垂直的剖面中构成为椭圆形状的曲线等曲率变化的情况相比较，能够容易地形成第一曲面部22。

另外，第二曲面部23构成为在与宽度方向Wd垂直的剖面成为正圆形状的曲线。根据该构成，与第二曲面部23在与宽度方向Wd垂直的剖面中构成为椭圆形状的曲线等曲率变化的情况相比较，能够更容易地形成第二曲面部23。

(3)在芯体10的卷芯部11的顶面11b与第一凸缘部12的内表面12a的连接部分形成有第三曲面部24。高度方向Td上的第一曲面部22的大小比高度方向Td上的第三曲面部24的大小大。根据该构成，在线圈部件1中接近电路基板PX的一侧的芯体10的弯曲强度提高，所以能够提高线圈部件1与电路基板PX的连接的可靠性。

另外，在卷芯部11的顶面11b与第二凸缘部13的内表面13a的连接部分形成有第四曲面部25。高度方向Td上的第二曲面部23的大小比高度方向Td上的第四曲面部25的大小大。根据该构成，在线圈部件1中接近电路基板PX的一侧的芯体10的弯曲强度提高，所以能够进一步提高线圈部件1与电路基板PX的连接的可靠性。

(4)在与宽度方向Wd垂直的剖面，长度方向Ld上的第一曲面部22的大小比长度方向Ld上的第三曲面部24的大小大。根据该构成，能够较大地取得卷绕部40a中高度方向Td上的电路基板PX侧的部分(与底面11a对应的卷绕部40a)的长度方向Ld的第一凸缘部12侧的端部与第一凸缘部12的第一端子电极31以及第二端子电极32之间的距离。因此，在第一端子电极31以及第二端子电极32发热的情况下其热量不容易对卷绕部40a造成影响，所以线圈部件1的质量提高。

另外，在与宽度方向Wd垂直的剖面，长度方向Ld上的第二曲面部23的大小比长度方向Ld上的第四曲面部25的大小大。根据该构成，能够较大地取得卷绕部40a中高度方向Td上的电路基板PX侧的部分的长度方向Ld的第二凸缘部13侧的端部与第二凸缘部13的第三端子电极33以及第四端子电极34之间的距离。因此，在第三端子电极33以及第四端子电极34发热的情况下其热量不容易对卷绕部40a造成影响，所以线圈部件1的质量提高。

(5)在以沿着长度方向Ld的平面切割卷芯部11而得到的剖面中，长度方向Ld上的第一曲面部22与第二曲面部23之间的距离LX1比长度方向Ld上的第三曲面部24与第四曲面部25之间的距离LX2大。根据该构成，从高度方向Td观察时，长度方向Ld上的卷芯部11的底面11a的卷绕部40a与第一凸缘部12的内表面12a之间的距离比长度方向Ld上的卷芯部11的顶面11b的卷绕部40a与第一凸缘部12的内表面12a之间的距离大。由此，能够较大地取得第一端子电极31、第二端子电极32与卷绕部40a之间的距离，在第一端子电极31、第二端子电极32发热的情况下其热量不容易对卷绕部40a造成影响。因此，线圈部件1的质量提高。

另外从高度方向Td观察时，长度方向Ld上的卷芯部11的底面11a的卷绕部40a与第二凸缘部13的内表面13a之间的距离比长度方向Ld上的卷芯部11的顶面11b的卷绕部40a与第二凸缘部13的内表面13a之间的距离大。由此，能够较大地取得各端子电极31～34与卷绕部40a之间的距离，在各端子电极31～34发热的情况下其热量不容易对卷绕部40a造成影响。因此，线圈部件1的质量提高。

(6)线圈部件1具备在高度方向Td分别与第一凸缘部12的顶面12c以及第二凸缘部13的顶面13c对置地配置的板状部件50。高度方向Td上的板状部件50的第一面51与第一凸缘部12的顶面12c之间的距离在长度方向Ld不同。根据该构成，在板状部件50为磁性体的情况下，在板状部件50与第一凸缘部12之间部分地形成板状部件50的第一面51与第一凸缘部12的顶面12c的高度方向Td上的距离较小的位置，所以限定芯体10与板状部件50之间的磁路。因此，每个线圈部件1的磁路长度的偏差较小，所以能够抑制各线圈部件1的电感值的偏差。

在第二凸缘部13中，高度方向Td上的板状部件的第一面51与第二凸缘部13的顶面13c之间的距离在长度方向Ld上不同。因此，在第二凸缘部13中，与第一凸缘部12相同，限定芯体10与板状部件50之间的磁路，各线圈部件1的磁路长度的偏差较小，所以能够进一步抑制各线圈部件1的电感值的偏差。

除此之外，在通过粘合剂AH将板状部件50与第一凸缘部12以及第二凸缘部13固定的情况下，板状部件50的第一面51与第一凸缘部12的顶面12c的高度方向Td上的距离较小的位置的粘合剂AH向板状部件50的第一面51与第一凸缘部12的顶面12c的高度方向Td上的距离较大的位置移动。因此，能够抑制粘合剂AH向芯体10以及板状部件50的外部突出。

另外，在第二凸缘部13中，板状部件50的第一面51与第二凸缘部13的顶面13c的高度方向Td上的距离较小的位置的粘合剂AH向板状部件50的第一面51与第二凸缘部13的顶面13c的高度方向Td上的距离较大的位置移动，所以能够进一步抑制粘合剂AH向芯体10以及板状部件50的外部突出。

(7)板状部件50的第一面51与第一凸缘部12的顶面12c的高度方向Td上的距离较大的位置设置在第一凸缘部12的内表面12a侧。根据该构成，板状部件50的第一面51与第一凸缘部12的顶面12c之间的粘合剂AH向第一凸缘部12的内表面12a侧移动，不容易向外表面12b侧移动。因此，粘合剂AH不容易向芯体10以及板状部件50的外部突出。

在第二凸缘部13，板状部件50的第一面51与第二凸缘部13的顶面13c的高度方向Td上的距离较大的位置设置在第二凸缘部13的内表面13a侧。因此，板状部件50的第一面51与第二凸缘部13的顶面13c之间的粘合剂AH向第二凸缘部13的内表面13a侧移动，不容易向外表面13b侧移动，所以粘合剂AH更不容易向芯体10以及板状部件50的外部突出。

(8)板状部件50的第一面51与第一凸缘部12的顶面12c的高度方向Td上的距离D1随着从第一凸缘部12的内表面12a侧朝向外表面12b侧变小。根据该构成，芯体10与板状部件50之间的磁路限定于第一凸缘部12的内表面12a。因此，各线圈部件1的磁路长度的偏差较小，所以能够抑制各线圈部件1的电感值的偏差。

除此之外，在通过粘合剂AH固定板状部件50与第一凸缘部12的情况下，板状部件50的第一面51与第一凸缘部12的顶面12c中的长度方向Ld的外表面12b侧的部分的粘合剂AH向长度方向Ld的内表面12a侧移动。因此，能够抑制粘合剂AH向芯体10以及板状部件50的外部突出。

在第二凸缘部13，与第一凸缘部12相同，板状部件50的第一面51与第二凸缘部13的顶面13c的高度方向Td上的距离D2随着从第二凸缘部13的内表面13a侧朝向外表面13b侧变小。因此，各线圈部件1的磁路长度的偏差较小，所以能够抑制各线圈部件1的电感值的偏差。另外，固定板状部件50与第二凸缘部13的粘合剂AH由于板状部件50的第一面51与第二凸缘部13的顶面13c中的长度方向Ld的外表面13b侧的部分的粘合剂AH向长度方向Ld的内表面13a侧移动，所以能够进一步抑制粘合剂AH向芯体10以及板状部件50的外部突出。

(9)在与板状部件50的第一面51对置的第一凸缘部12的顶面12c上的与卷芯部11相比宽度方向Wd的外侧的部分设置有凹部17a、17b。根据该构成，在利用粘合剂AH固定板状部件50与第一凸缘部12以及第二凸缘部13的情况下，粘合剂AH分别进入凹部17a、17b，所以能够进一步抑制粘合剂AH向芯体10以及板状部件50的外部突出。

除此之外，凹部17a、17b与卷芯部11相比形成在宽度方向Wd的外侧，所以在卷芯部11的宽度的范围通过凹部17a、17b，能够不使板状部件50与第一凸缘部12隔开距离，而抑制对芯体10与板状部件50之间的磁路造成影响。因此，能够抑制线圈部件1的电感值的降低。

另外，第二凸缘部13的顶面13c与第一凸缘部12相同，设置凹部21a、21b。因此，能够进一步抑制粘合剂AH向芯体10以及板状部件50的外部突出。另外，能够进一步抑制对芯体10与板状部件50之间的磁路造成影响。因此，能够进一步抑制线圈部件1的电感值的降低。

(10)形成为第一端子电极31的第一端面电极31b的外缘成为凸状的曲线。根据该构成，应力不容易集中于第一端子电极31的第一端面电极31b的外缘，所以第一端子电极31的第一端面电极31b不容易从芯体10剥离。因此，能够提高线圈部件1的可靠性。

另外，形成为第二端子电极32的第二端面电极32b、第三端子电极33的第三端面电极33b、以及第四端子电极34的第四端面电极34b各自的端子电极的外缘成为凸状的曲线。根据该构成，应力不容易集中在各端子电极32～34的各端面电极32b～34b中的端子电极的外缘，所以各端子电极32～34的各端面电极32b～34b不容易从芯体10剥离。因此，能够进一步提高线圈部件1的可靠性。

(11)形成为第一端子电极31的第一底面电极31a的外缘成为凸状的曲线。根据该构成，应力不容易集中在第一端子电极31的第一底面电极31a中的端子电极的外缘，所以第一端子电极31的第一底面电极31a不容易从芯体10剥离。因此，能够提高线圈部件1的可靠性。

另外，形成为第二端子电极32的第二底面电极32a、第三端子电极33的第三底面电极33a、以及第四端子电极34的第四底面电极34a各自的端子电极的外缘成为凸状的曲线。根据该构成，应力不容易集中在各端子电极32～34的各底面电极32a～34a中的端子电极的外缘，所以不容易各端子电极32～34的各底面电极32a～34a从芯体10剥离。因此，能够进一步提高线圈部件1的可靠性。

(12)第一端子电极31的第一端面电极31b在从宽度方向Wd或高度方向Td观察时，形成为凹凸状。根据该构成，在通过焊料SD等导电性连接部件将线圈部件1安装于电路基板PX的情况下，上述导电性连接部件进入第一端子电极31的第一端面电极31b的凹凸部分。由此，线圈部件1与电路基板PX的连接强度提高。

另外，第二端子电极32的第二端面电极32b、第三端子电极33的第三端面电极33b、以及第四端子电极34的第四端面电极34b的各个在从宽度方向Wd或高度方向Td观察时，形成为凹凸状。根据该构成，在线圈部件1通过焊料SD等导电性连接部件安装于电路基板PX的情况下，上述导电性连接部件进入各端子电极32～34的各端面电极32b～34b的凹凸部分。由此，线圈部件1与电路基板PX的连接强度进一步提高。

(13)第一凸缘部12具有连接第一线41的第一端部41a以及第二线42的第一端部42a的突出部15a、15b、和在安装于电路基板PX的情况下安装于电路基板PX的布线图案(焊盘部RX)的足部14a、14b。第二凸缘部13具有连接第一线41的第二端部41b以及第二线42的第二端部42b的突出部19a、19b、和在安装于电路基板PX的情况下安装于电路基板PX的布线图案(焊盘部RX)的足部18a、18b。足部14a、14b、18a、18b设置为与突出部15a、15b、19a、19b相比朝向电路基板PX突出。第一端子电极31的第一底面电极31a设置于与足部14a以及突出部15a对应的部分，第二端子电极32的第二底面电极32a设置于与足部14b以及突出部15b对应的部分。第三端子电极33的第三底面电极33a设置于与足部18a以及突出部19a对应的部分，第四端子电极34的第四底面电极34a设置于与足部18b以及突出部19b对应的部分。根据该构成，第一线41以及第二线42与各端子电极31～34电连接，并且通过足部14a、14b、18a、18b能够避免第一线41的端部41a、41b以及第二线42的端部42a、42b的影响安装于电路基板PX。因此，能够避免由于第一线41的端部41a、41b以及第二线42的端部42a、42b与电路基板PX接触而线圈部件1相对于电路基板PX倾斜，所以能够合适地将线圈部件1与电路基板PX连接。

(14)在线圈部件1的制造方法中，在端面电极形成工序中，通过涂覆装置100(分配器)形成各端子电极31～34的各端面电极31b～34b。根据该构成，能够通过在宽度方向Wd以及高度方向Td形成多列的被涂覆部35，容易地形成各端子电极31～34的各端面电极31b～34b的凹凸状。

(15)在底面电极形成工序中，由于在将第一凸缘部12的外表面12b以及第二凸缘部13的外表面13b载置于涂覆装置100的基准面101的状态下进行，所以在假定先形成各端子电极31～34的各底面电极31a～34a的情况下，若各底面电极31a～34a的一部分形成到第一凸缘部12的外表面12b以及第二凸缘部13的外表面13b，则有由于各底面电极31a～34a而芯体10相对于涂覆装置100的基准面101倾斜的情况。因此，需要考虑芯体10相对于涂覆装置100的基准面101的倾斜，来形成各端子电极31～34的各端面电极31b～34b。

鉴于这一点，在线圈部件1的制造方法中，在电极形成工序中在底面电极形成工序之前实施端面电极形成工序。由此，在将芯体10设置于涂覆装置100的基准面101的情况下在各端子电极31～34未形成各底面电极31a～34a，所以能够抑制芯体10相对于基准面101倾斜。因此，能够不考虑芯体10的相对于基准面101的倾斜，而通过涂覆装置100精度更好地形成各端子电极31～34的各端面电极31b～34b。

(16)卷绕部40a具有在卷芯部11沿同一方向并排地将第一线41以及第二线42卷绕规定的匝数的N个(N是2以上的偶数)第一卷绕部43、和在长度方向Ld在相邻的第一卷绕部43之间将第一线41以及第二线42交叉一次形成的第一交叉部44。因此，在长度方向Ld第一交叉部44的两侧的第一卷绕部43的极性相反。这样的构成形成偶数个，所以能够取得卷绕部40a的极性的平衡。

除此之外，在卷绕部40a的第一卷绕部43中最接近第二凸缘部13的卷芯部11的第一侧面11c形成第一线41以及第二线42交叉的第二交叉部45。因此，不将第二交叉部45形成为在第一卷绕部43的长度方向Ld相邻，所以能够抑制卷绕部40a过度接近第二凸缘部13的第三端子电极33以及第四端子电极34。因此，线圈部件1的质量提高。另外，在第一线41以及第二线42与第三端子电极33以及第四端子电极34连接的情况下能够分别缓慢地弯曲第一线41以及第二线42，所以能够降低第一线41以及第二线42断线的担心。

(17)在卷绕部40a的第一卷绕部43中最接近第二凸缘部13的卷芯部11的第一侧面11c形成第二交叉部45。根据该构成，能够将第二交叉部45中的第一线41以及第二线42的交叉点为起点朝向第三端子电极33引绕第一线41，且能够朝向第四端子电极34引绕第二线42，所以第一线41以及第二线42与第三端子电极33以及第四端子电极34连接的情况下的第一线41以及第二线42的自由度提高。除此之外，由于在分别将第一线41以及第二线42缓慢地弯曲的状态下与第三端子电极33以及第四端子电极34连接，所以能够降低第二引出部40c以及第四引出部40e的应力集中。

(18)通过将第一线41以及第二线42双线卷绕形成卷绕部40a。根据该构成，通过卷绕部40a中在长度方向Ld相邻的第一线41以及第二线42，能够相互抵消第一线41的噪声以及第二线42的噪声。因此，能够提高线圈部件1的质量。

(19)第二线42具有向长度方向Ld延伸的第一端部42a、从第一端部42a朝向第一凸缘部12的外表面12b弯曲的第一弯曲部42c、以及从第一弯曲部42c朝向宽度方向Wd弯曲的第二弯曲部42d。根据该构成，通过第一弯曲部42c以及第二弯曲部42d，第三引出部40d能够配置到第一凸缘部12侧。因此，能够合适地使第二线42的引出部40b放置于第一凸缘部12的斜坡部16。

(20)第三引出部40d沿着第一凸缘部12的斜坡部16进行布线。根据该构成，能够抑制第三引出部40d从第一凸缘部12向高度方向Td分离地布线的所谓空中布线，所以能够降低第二线42断线的担心。第二引出部40c沿着第二凸缘部13的斜坡部20进行布线。根据该构成，由于能够抑制第二引出部40c从第二凸缘部13向高度方向Td分离地布线，所以能够降低第一线41断线的担心。

(21)在长度方向Ld，卷芯部11的底面11a的卷绕部40a的长度LA比卷芯部11的顶面11b的卷绕部40a的长度LB短。根据该构成，在线圈部件1安装于电路基板PX的情况下卷绕部40a与电路基板PX的焊盘部RX之间的距离增大。因此，能够进一步降低电路基板PX的焊盘部RX对卷绕部40a造成的热影响。

(22)长度方向Ld上的第一凸缘部12的内表面12a与卷芯部11的底面11a上的卷绕部40a之间的距离LD1比长度方向Ld上的第一凸缘部12的内表面12a与卷芯部11的顶面11b上的卷绕部40a之间的距离LD3、以及长度方向Ld上的第二凸缘部13的内表面13a与卷芯部11的顶面11b上的卷绕部40a之间的距离LD4的至少一方大。根据该构成，在线圈部件1安装于电路基板PX的情况下卷绕部40a与电路基板PX的焊盘部RX之间的距离较大。因此，能够进一步降低电路基板PX的焊盘部RX对卷绕部40a造成的热影响。

长度方向Ld上的第二凸缘部13的内表面13a与卷芯部11的底面11a上的卷绕部40a之间的距离LD2比长度方向Ld上的第一凸缘部12的内表面12a与卷芯部11的顶面11b上的卷绕部40a之间的距离LD3、以及长度方向Ld上的第二凸缘部13的内表面13a与卷芯部11的顶面11b上的卷绕部40a之间的距离LD4的至少一方大。因此，在第二凸缘部13，也与第一凸缘部12相同，能够进一步降低电路基板PX的焊盘部RX对卷绕部40a造成的热影响。

(23)在长度方向Ld，卷芯部11的底面11a上的卷绕部40a与第二凸缘部13的内表面13a之间的距离比卷芯部11的底面11a上的卷绕部40a与第一凸缘部12的内表面12a之间的距离大。根据该构成，在第二引出部40c以及第四引出部40e，能够确保用于从卷绕部40a引出第一线41以及第二线42的空间，所以第一线41以及第二线42的卷绕结束部分的自由度提高。

(24)高度方向Td上的第一凸缘部12的一方的端部与卷芯部11的底面11a之间的距离比高度方向Td上的第一凸缘部12的另一个端部与卷芯部11的顶面11b之间的距离大。根据该构成，在线圈部件1安装于电路基板PX的情况下卷绕部40a与电路基板PX的高度方向Td上的距离较大。因此，能够进一步降低电路基板PX对卷绕部40a造成的热影响。第二凸缘部13的构成也可以与第一凸缘部12的构成相同，能够进一步降低热影响。

(25)构成第一交叉部44的第一线41以及第二线42在卷芯部11的顶面11b交叉。根据该构成，在线圈部件1安装于电路基板PX的情况下，与构成第一交叉部44的第一线41以及第二线42在卷芯部11的底面11a交叉的构成相比较，高度方向Td上的卷绕部40a与电路基板PX的主面之间的距离较大。因此，能够进一步降低在将线圈部件1安装于电路基板PX时从电路基板PX以及各端子电极31～34向卷绕部40a的热影响。

(变更例)

上述实施方式是本公开所涉及的线圈部件以及线圈部件的制造方法能够采取的方式的例示，并不对其方式进行限制。本公开所涉及的线圈部件以及线圈部件的制造方法能够采取与上述实施方式所例示的方式不同的方式。其一个例子是将上述实施方式的构成的一部分置换、变更或者省略的方式，或者是对上述实施方式附加了新的构成的方式。在以下的变更例中，对与上述实施方式的方式相同的部分附加与上述实施方式相同的附图标记并省略其说明。

〔第一凸缘部以及第二凸缘部的形状所涉及的变更例〕

·在上述实施方式中，也可以从第一凸缘部12省略突出部15a、15b。该情况下，例如足部14a、14b形成至包含突出部15a、15b的区域。该情况下，第一线41的第一端部41a与形成于足部14a的第一端子电极31的第一底面电极31a连接，第二线42的第一端部42a与形成于足部14b的第二端子电极32的第二底面电极32a连接。

·在上述实施方式中，也可以从第二凸缘部13省略突出部19a、19b。该情况下，例如足部18a、18b形成至包含突出部19a、19b的区域。该情况下，第一线41的第二端部41b与形成于足部18a的第三端子电极33的第三底面电极33a连接，第二线42的第二端部42b与形成于足部18b的第四端子电极34的第四底面电极34a连接。

·在上述实施方式中，也可以构成为高度方向Td上的第一凸缘部12的底面部(第一凸缘部12中的向卷芯部11的底面11a侧突出的端部)的内表面12a、以及高度方向Td上的第二凸缘部13的底面部(第二凸缘部13中的向卷芯部11的底面11a侧突出的端部)的至少一方沿着高度方向Td延伸。

·在上述实施方式中，也可以高度方向Td上的第一凸缘部12的顶面部(第一凸缘部12中的向卷芯部11的顶面11b侧突出的端部)的内表面12a、以及高度方向Td上的第二凸缘部13的顶面部(第二凸缘部13中的相卷芯部11的顶面11b侧突出的端部)的至少一方随着在高度方向Td朝向远离顶面11b的方向而在长度方向Ld向远离卷芯部11的方向倾斜。

〔卷芯部与第一凸缘部以及第二凸缘部的连接部分所涉及的变更例〕

·在上述实施方式中，能够任意地变更将芯体10的第一凸缘部12的内表面12a与卷芯部11的底面11a连接的第一曲面部22的形状、以及将第二凸缘部13的内表面13a与卷芯部11的底面11a连接的第二曲面部23的形状的至少一方。也可以在与宽度方向Wd垂直的剖面，第一曲面部22的曲线在长度方向Ld从卷芯部11的底面11a朝向第一凸缘部12的内表面12a而曲率变化。通过使卷芯部11与第一凸缘部12之间的第一曲面部22的曲率变化，能够提高芯体10的挠曲强度提高，能够进一步抑制在长度方向Ld第一凸缘部12的大小过度变小。因此，能够在长度方向Ld，抑制第一端子电极31的大小过度变小，所以能够合适地将线圈部件1安装于电路基板PX。通过使第二曲面部23也为与第一曲面部22相同的形状，能够进一步得到相同的效果。

在一个例子中，如图18的(a)所示，第一曲面部22在与长度方向Ld以及高度方向Td平行(与宽度方向Wd垂直)的剖面形成为沿着构成椭圆形状，且为高度方向Td为长径，长度方向Ld为短径的椭圆形状(双点划线的假想圆)的一部分的曲面形状。根据该构成，卷芯部11的底面11a中的沿着长度方向Ld以及宽度方向Wd的平面部分在长度方向Ld较长。因此，在长度方向Ld能够形成卷绕部40a的范围增大，所以能够使线圈40的匝数增加。此外，第二曲面部23也能够变更为与图18的(a)的第一曲面部22相同的形状。

另外，如图18的(b)所示，第一曲面部22在与长度方向Ld以及高度方向Td平行(与宽度方向Wd垂直)的剖面形成为沿着构成椭圆形状，且为长度方向Ld为长径，高度方向Td为短径的椭圆形状(双点划线的假想圆)的一部分的曲面形状。根据该构成，第一线41以及第二线42在第一曲面部22也能够卷绕于卷芯部11。因此，长度方向Ld上能够形成卷绕部40a的范围较大，所以能够使线圈40的匝数增加。此外，第二曲面部23也能够变更为与图18的(b)的第一曲面部22相同的形状。

·在上述实施方式中，也可以在与长度方向Ld以及高度方向Td平行(与宽度方向Wd垂直)的剖面第一曲面部22以及第二曲面部23的形状为相互不同的形状。在一个例子中，构成第一曲面部22以及第二曲面部23的一方在与宽度方向Wd垂直的剖面成为正圆形状的曲面，第一曲面部22以及第二曲面部23的另一方在与宽度方向Wd垂直的剖面构成为椭圆形状等曲率变化。另外，也可以在与宽度方向Wd垂直的剖面第三曲面部24以及第四曲面部25的形状为相互不同的形状。

·在上述实施方式中，也可以在宽度方向Wd垂直的剖面第一曲面部22以及第二曲面部23的至少一方的高度方向Td的大小在第三曲面部24以及第四曲面部25的高度方向Td的大小以下。

·在上述实施方式中，也可以在与宽度方向Wd垂直的剖面第一曲面部22以及第二曲面部23的至少一方的长度方向Ld的大小在第三曲面部24以及第四曲面部25的长度方向Ld的大小以下。

·在上述实施方式中，也可以从宽度方向Wd上的卷芯部11的与中央相比第一凸缘部12的第一侧面12e侧的部分的与第一凸缘部12的内表面12a的连接部分省略第一曲面部22。该情况下，例如构成为宽度方向Wd上的卷芯部11的与中央相比第一凸缘部12的第一侧面12e侧的部分所对应的斜坡部16与卷芯部11的底面11a成为相同平面。

·在上述实施方式中，也可以从宽度方向Wd上的卷芯部11的与中央相比第二凸缘部13的第二侧面13f侧的部分的与第二凸缘部13的内表面13a的连接部分省略第二曲面部23。该情况下，例如构成为宽度方向Wd上的卷芯部11的与中央相比第二凸缘部13的第二侧面13f侧的部分所对应的斜坡部20与卷芯部11的底面11a成为相同平面。

·在上述实施方式中，也可以在高度方向Td上的第一曲面部22的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第一端子电极31之间的距离的比例在20％以上，且小于60％的情况下，高度方向Td上的第二曲面部23的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第三端子电极33之间的距离的比例小于20％或者比60％大。

·在上述实施方式中，也可以在高度方向Td上的第二曲面部23的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第三端子电极33之间的距离的比例在20％以上，且小于60％的情况下，高度方向Td上的第一曲面部22的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第一端子电极31之间的距离的比例小于20％或者比60％大。

·在上述实施方式中，也可以高度方向Td上的第一曲面部22的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第一端子电极31之间的距离的比例、以及高度方向Td上的第二曲面部23的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第三端子电极33之间的距离的比例的至少一方小于20％或者比60％大。

在高度方向Td上的第一曲面部22的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第一端子电极31之间的距离的比例小于20％或者比60％大的情况下，优选在与宽度方向Wd垂直的剖面，第一曲面部22的曲线在长度方向Ld从卷芯部11的底面11a朝向第一凸缘部12的内表面12a而曲率变化。

在高度方向Td上的第二曲面部23的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第三端子电极33之间的距离的比例小于20％或者比60％大的情况下，优选在与宽度方向Wd垂直的剖面，第二曲面部23的曲线在长度方向Ld从卷芯部11的底面11a朝向第二凸缘部13的内表面13a而曲率变化。

在高度方向Td上的第一曲面部22的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第一端子电极31之间的距离的比例、以及高度方向Td上的第二曲面部23的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的底面11a与第三端子电极33之间的距离的比例均小于20％或者比60％大的情况下，优选在与宽度方向Wd垂直的剖面，第一曲面部22的曲线在长度方向Ld从卷芯部11的底面11a朝向第一凸缘部12的内表面12a而曲率变化。另外优选在与宽度方向Wd垂直的剖面，第二曲面部23的曲线在长度方向Ld从卷芯部11的底面11a朝向第二凸缘部13的内表面13a而曲率变化。

·在上述实施方式中，也可以高度方向Td上的第三曲面部24的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的顶面11b与第一凸缘部12的顶面12c之间的距离的比例、以及高度方向Td上的第四曲面部25的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的顶面11b与第二凸缘部13的顶面13c之间的距离的比例的至少一方在20％以上，且在60％以下。根据该构成，由于高度方向Td上的第三曲面部24的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的顶面11b与第一凸缘部12的顶面12c之间的距离的比例、以及高度方向Td上的第四曲面部25的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的顶面11b与第二凸缘部13的顶面13c之间的距离的比例的至少一方在20％以上，所以能够较大地得到第三曲面部24以及第四曲面部25的至少一方，能够提高卷芯部11与第一凸缘部12之间的弯曲强度和卷芯部11与第二凸缘部13之间的弯曲强度的至少一方。因此，能够提高芯体10的挠曲强度。另外，由于高度方向Td上的第三曲面部24的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的顶面11b与第一凸缘部12的顶面12c之间的距离的比例、以及高度方向Td上的第四曲面部25的大小相对于高度方向Td上的卷芯部11的顶面11b与第二凸缘部13的顶面13c之间的距离的比例的至少一方在60％以下，所以能够抑制在长度方向Ld第一凸缘部12以及第二凸缘部13的至少一方的大小过度变小。因此，在长度方向Ld，能够抑制第一凸缘部12的顶面12c以及第二凸缘部13的顶面13c的大小过度变小，能够确保芯体10与板状部件50的粘合强度。

·在上述实施方式中，也可以如图18的(a)所示的第一曲面部22以及图18的(b)所示的第二曲面部23那样将第三曲面部24以及第四曲面部25的至少一方变更为椭圆形状。即，也可以第三曲面部24以及第四曲面部25的至少一方构成为从卷芯部11的顶面11b朝向第一凸缘部12的内表面12a或者第二凸缘部13的内表面13a而曲率变化。

〔芯体的第一凸缘部以及第二凸缘部与板状部件的连接结构所涉及的变更例〕

·在上述实施方式中，能够任意地变更第一凸缘部12以及第二凸缘部13与板状部件50的连接结构。

在第一例中，如图19的(a)所示，第一凸缘部12的顶面12c中的第一凸缘部12的内表面12a侧的部分与板状部件50接触。第一凸缘部12的顶面12c与板状部件50的第一面51之间的距离D1随着从第一凸缘部12的内表面12a朝向外表面12b而增大。换句话说，对于距离D1来说在第一凸缘部12中，与长度方向Ld的中央相比卷芯部11侧的距离比与长度方向Ld的中央相比与卷芯部11相反侧的距离小。即，第一凸缘部12与板状部件50的缝隙GA的高度方向Td的大小随着从第一凸缘部12的内表面12a朝向外表面12b而增大。换句话说，缝隙GA的高度方向Td的大小在长度方向Ld，随着朝向卷芯部11侧而变小。这样，板状部件50的第一面51与第一凸缘部12的顶面12c的高度方向Td上的距离较小的位置设置在第一凸缘部12的内表面12a侧。根据该构成，在板状部件50为磁性体的情况下，能够缩短在芯体10和板状部件50形成的磁路长度。通过也使第二凸缘部13成为与第一凸缘部12相同的构成，能够进一步缩短磁路长度。

在第二例中，如图19的(b)所示，在第一凸缘部12的顶面12c中的第一凸缘部12的外表面12b侧的部分设置突起部26。突起部26也可以设置于第一凸缘部12的宽度方向Wd的整体，也可以设置于第一凸缘部12的宽度方向Wd的一部分。也可以在宽度方向Wd隔开间隔设置多个突起部26。这样，在高度方向Td上第一凸缘部12的外表面12b侧的部分与板状部件50之间的距离比第一凸缘部12的内表面12a侧的部分与板状部件50之间的距离小。换句话说，第一凸缘部12的内表面12a侧的部分与板状部件50之间的缝隙的高度方向Td的大小比第一凸缘部12的外表面12b侧的部分与板状部件50之间的缝隙的高度方向Td的大小大。根据该构成，在板状部件50为磁性体的情况下，板状部件50的第一面51与第一凸缘部12的顶面12c的高度方向Td上的距离较小的位置由于突起部26而在板状部件50与第一凸缘部12之间部分地形成，所以能够限定芯体10与板状部件50之间的磁路。因此，各线圈部件1的磁路长度的偏差变小，所以能够抑制各线圈部件1的电感值的偏差。通过使第二凸缘部13成为与第一凸缘部12相同的构成，能够进一步抑制电感值的偏差。

除此之外，在图19的(b)中，在第一凸缘部12的突起部26的端面26a以及顶面12c涂覆粘合剂AH。或者在板状部件50的第一面51中与第一凸缘部12对置的面涂覆粘合剂AH。板状部件50安装于突起部26。该情况下，例如，第一凸缘部12的突起部26与板状部件50的第一面51的粘合剂AH由于突起部26与板状部件50的推压而向与突起部26相比形成在第一凸缘部12的内表面12a侧的缝隙移动。因此，能够抑制粘合剂AH向芯体10以及板状部件50的外部突出。通过使第二凸缘部13为与第一凸缘部12相同的构成，能够进一步抑制粘合剂AH突出。

另外，如图19(c)所示，也可以在第一凸缘部12的顶面12c中的第一凸缘部12的内表面12a侧的部分设置突起部26。该情况下，在高度方向Td上第一凸缘部12的内表面12a侧的部分与板状部件50之间的距离比第一凸缘部12的外表面12b侧的部分与板状部件50之间的距离小。换句话说，第一凸缘部12的外表面12b侧的部分与板状部件50之间的缝隙的高度方向Td的大小比第一凸缘部12的内表面12a侧的部分与板状部件50之间的缝隙的高度方向Td的大小大。根据该构成，在板状部件50为磁性体的情况下，能够缩短在芯体10和板状部件50形成的磁路长度。通过使第二凸缘部13为与第一凸缘部12相同的构成，能够进一步缩短磁路长度。

另外，长度方向Ld上的突起部26的位置并不限定于第一凸缘部12的顶面12c中的外表面12b侧的端部或者内表面12a侧的端部，能够任意地变更。例如，突起部26也可以设置在第一凸缘部12的顶面12c中的长度方向Ld的中央。第二凸缘部13也能够为与第一凸缘部12相同的构成。

·在图19的(a)～(c)所示的变更例中，在长度方向Ld上第一凸缘部12的顶面12c(第二凸缘部13的顶面13c)与板状部件50的第一面51之间的高度方向Td的距离变化，但并不限定于此。例如如图20～图22所示，也可以在宽度方向Wd第二凸缘部13的顶面13c与板状部件50的第一面51的高度方向Td上的距离变化。此外，为了方便，图20以及图21省略第二凸缘部13的凹部21a、21b而示意地示出芯体10。

在第一例中，如图20所示，第二凸缘部13的顶面13c的宽度方向Wd的中央为顶部，并随着朝向第二凸缘部13的第一侧面13e或者第二侧面13f而朝向底面13d倾斜。该情况下，如图21所示，在第二凸缘部13与板状部件50的连接结构中，在宽度方向Wd，随着从第二凸缘部13的第一侧面13e、第二侧面13f朝向第二凸缘部13的中央，第二凸缘部13的顶面13c与板状部件50的第一面51的高度方向Td上的距离变小。换句话说，随着朝向第二凸缘部13的第一侧面13e或者第二侧面13f，第二凸缘部13的顶面13c与板状部件50的第一面51的高度方向Td上的距离增大。根据该构成，在板状部件50为磁性体的情况下，在板状部件50与第二凸缘部13之间部分地形成板状部件50的第一面51与第二凸缘部13的顶面13c的高度方向Td上的距离较小的位置，所以限定芯体10与板状部件50之间的磁路。因此，各线圈部件1的磁路长度的偏差变小，所以能够抑制各线圈部件1的电感值的偏差。通过使第一凸缘部12也为与第二凸缘部13相同的构成，能够进一步抑制电感值的偏差。

除此之外，在通过粘合剂AH固定板状部件50与第二凸缘部13的情况下，板状部件50的第一面51与第二凸缘部13的顶面13c的宽度方向Wd的中央的粘合剂AH朝向板状部件50的第一面51与第二凸缘部13的顶面13c之间的缝隙较大的第二凸缘部13的顶面13c的宽度方向Wd的端部移动。因此，能够抑制粘合剂AH向芯体10以及板状部件50的外部突出。通过使第一凸缘部12也为与第二凸缘部13相同的构成，能够进一步抑制粘合剂AH突出。

在第二例中，如图22的(a)所示，在第二凸缘部13的顶面13c中的宽度方向Wd的中央设置有突起部27。突起部27既可以在长度方向Ld设置于第二凸缘部13的顶面13c的整体，也可以设置于顶面13c的一部分。也可以在长度方向Ld，隔开间隔设置多个突起部27。通过设置突起部27，在宽度方向Wd上第二凸缘部13的顶面13c的端部与板状部件50的第一面51的高度方向Td上的距离比宽度方向Wd上第二凸缘部13的顶面13c的中央的部分与板状部件50的第一面51的高度方向Td上的距离大。换句话说，第二凸缘部13的宽度方向Wd的端部与板状部件50之间的缝隙的高度方向Td的大小比第二凸缘部13的宽度方向Wd的中央部分与板状部件50之间的缝隙的高度方向Td的大小大。根据该构成，能够得到与图20以及图21所示的第一例的结构相同的效果。通过使第一凸缘部12也为与第二凸缘部13相同的构成，能够进一步得到相同的效果。

在第三例中，如图22的(b)所示，突起部27设置在第二凸缘部13的顶面13c的宽度方向Wd的两端部。该情况下，在宽度方向Wd上第二凸缘部13的顶面13c的中央的部分与板状部件50的第一面51的高度方向Td上的距离比宽度方向Wd上第二凸缘部13的顶面13c的两端部与板状部件50的第一面51的高度方向Td上的距离大。换句话说，第二凸缘部13的宽度方向Wd的中央部分与板状部件50之间的缝隙的高度方向Td的大小比第二凸缘部13的宽度方向Wd的两端部与板状部件50之间的缝隙的高度方向Td的大小大。根据该构成，通过突起部27限定板状部件50与第二凸缘部13之间的磁路，所以各线圈部件1的磁路长度的偏差变小。因此，能够抑制各线圈部件1的电感值的偏差。通过使第一凸缘部12也为与第二凸缘部13相同的构成，能够进一步抑制电感值的偏差。

除此之外，在通过粘合剂AH固定板状部件50与第二凸缘部13的情况下，第二凸缘部13的宽度方向Wd的两端部的突起部27与板状部件50的第一面51之间的粘合剂AH向板状部件50的第一面51与第二凸缘部13的高度方向Td的缝隙较大的第二凸缘部13的宽度方向Wd的中央移动。因此，能够抑制粘合剂AH向芯体10以及板状部件50的外部突出。通过使第一凸缘部12也为与第二凸缘部13相同的构成，能够进一步抑制粘合剂AH突出。

·在上述实施方式中，通过变更第一凸缘部12以及第二凸缘部13的形状，分别变更高度方向Td上的第一凸缘部12的顶面12c与板状部件50的第一面51之间的距离、以及高度方向Td上的第二凸缘部13的顶面13c与板状部件50的第一面51之间的距离，但并不限定于此。例如，也可以通过变更板状部件50的第一面51的形状，来分别变更高度方向Td上的第一凸缘部12的顶面12c与板状部件50的第一面51之间的距离、以及高度方向Td上的第二凸缘部13的顶面13c与板状部件50的第一面51之间的距离。具体而言，也可以板状部件50的第一面51中在高度方向Td与第一凸缘部12对置的部分倾斜为随着从第一凸缘部12的内表面12a朝向外表面12b而在高度方向Td远离第一凸缘部12的顶面12c。另外也可以板状部件50的第一面51中在高度方向Td与第一凸缘部12对置的部分倾斜为随着从第一凸缘部12的外表面12b朝向内表面12a而在高度方向Td远离第一凸缘部12的顶面12c。另外也可以在板状部件50的第一面51中在高度方向Td与第一凸缘部12对置的部分设置有从第一面51朝向第一凸缘部12的顶面12c突出的突起部(图示省略)。突起部的数以及位置分别能够任意地变更。突起部既可以在宽度方向Wd与第一凸缘部12的顶面12c的整体对置，也可以设置为在宽度方向Wd与第一凸缘部12的顶面12c部分地对置。另外突起部也可以设置为在长度方向Ld与第一凸缘部12的顶面12c的整体对置，也可以设置为在长度方向Ld与第一凸缘部12的顶面12c部分地对置。此外，板状部件50的第一面51中在高度方向Td与第二凸缘部13的顶面13c对置的部分也能够与板状部件50的第一面51中在高度方向Td与第一凸缘部12的顶面12c对置的部分相同地变更。根据这样的构成，板状部件50的第二面52能够维持平面，所以吸附输送装置能够合适地输送线圈部件1。此外，也可以在第二面52也形成在板状部件50的第一面51形成的上述的构成。根据该构成，消除板状部件50的正反的方向，所以在将板状部件50安装于芯体10的板状部件安装工序中也可以不进行板状部件50的正反的确认，能够抑制作业的复杂化。

·在上述实施方式中，也可以高度方向Td上的第一凸缘部12的顶面12c以及第二凸缘部13的顶面13c的一方与板状部件50之间的距离在长度方向Ld以及宽度方向Wd双方进行变化。根据该构成，能够抑制粘合剂AH向芯体10以及板状部件50的外部突出，并且能够通过磁路长度的调整更精密地设定电感值。

·在上述实施方式中，也可以高度方向Td上第一凸缘部12的顶面12c以及第二凸缘部13的顶面13c的一方与板状部件50之间的距离在长度方向Ld以及宽度方向Wd恒定。在该构成中，由于高度方向Td上的第一凸缘部12的顶面12c以及第二凸缘部13的顶面13c的另一方与板状部件50之间的距离不同，所以在板状部件50为磁性体的情况下，也限定第一凸缘部12以及第二凸缘部13的另一方与板状部件50之间的磁路。因此，各线圈部件1磁路长度的偏差变小，所以能够抑制各线圈部件1的电感值的偏差。

·在上述实施方式中，也可以高度方向Td上的第一凸缘部12以及第二凸缘部13各自与板状部件50之间的距离在长度方向Ld以及宽度方向Wd恒定。

〔第一凸缘部以及第二凸缘部的凹部相关的变更例〕

·在上述实施方式中，第一凸缘部12的凹部17a、17b的形状以及第二凸缘部13的凹部21a、21b的形状的至少一个能够任意地变更。

在第一例中，如图23的(a)所示，也可以第二凸缘部13的凹部21a从第二凸缘部13的内表面13a形成至外表面13b。根据该构成，在芯体10的成型时容易使凹部21a成型。通过使第一凸缘部12也为与第二凸缘部13相同的构成，更容易成型。

在第二例中，如图23的(b)所示，也可以第二凸缘部13的凹部21a被设置为宽度方向Wd为长边方向，长度方向Ld为短边方向。该情况下，如图23的(b)所示，凹部21a也可以形成至第二凸缘部13的第二侧面13f。也能够使第一凸缘部12也为与第二凸缘部13相同的构成。

在第三例中，如图23(c)所示，第二凸缘部13的凹部21a设置在宽度方向Wd上的第二凸缘部13的第二侧面13f侧的端部。凹部21a从第二凸缘部13的内表面13a形成至外表面13b，并且形成至第二侧面13f。也能够使第一凸缘部12也为与第二凸缘部13相同的构成。

此外，对于第一例以及第三例的凹部21a来说，长度方向Ld上的凹部21a的长度能够任意地变更。凹部21a也可以从第二凸缘部13的内表面13a形成至长度方向Ld上的与第二凸缘部13的外表面13b相比内表面13a侧的部分。另外，凹部21a也可以从第二凸缘部13的外表面13b形成至长度方向Ld上的与第二凸缘部13的内表面13a相比外表面13b侧的部分。也能够使第一凸缘部12为与第二凸缘部13相同的构成。

·在上述实施方式中，从高度方向Td观察的情况下的凹部17a、17b，21a、21b的形状分别为矩形形状，但并不限定于此。也可以从高度方向Td观察的情况下的凹部17a、17b、21a、21b的形状的至少一个是圆形、正方形、四边形以外的多边形等矩形以外的形状。

·在上述实施方式中，在从高度方向Td观察的情况下，凹部17a、17b的深度与凹部21a、21b的深度相等，但并不限定于此，也可以凹部17a、17b的深度与凹部21a、21b的深度不同。另外在从高度方向Td观察的情况下，凹部17a的深度也可以与凹部17b的深度不同，凹部21a的深度也可以与凹部21b的深度不同。

·在上述实施方式中，也可以凹部17a、17b、21a、21b的至少一个深度在长度方向Ld以及宽度方向Wd的至少一方进行变化。

·在上述实施方式中，第一凸缘部12的凹部17a、17b的位置能够任意地变更。在一个例子中，也可以凹部17a、17b的至少一方在从长度方向Ld观察时，设置于第一凸缘部12中的与卷芯部11重叠的部分。

·在上述实施方式中，第二凸缘部13的凹部21a、21b的位置能够任意地变更。在一个例子中，也可以凹部21a、21b的至少一方在从长度方向Ld观察时，设置在第二凸缘部13中的与卷芯部11重叠的部分。

·在上述实施方式中，也可以省略第一凸缘部12的凹部17a、17b的至少一方。另外，也可以省略第二凸缘部13的凹部21a、21b的至少一方。

〔第一线、第二线、以及卷绕部相关的变更例〕

·在上述实施方式中，第一线41的第二端部41b与第三端子电极33的第三底面电极33a的连接形状能够任意地变更。在第一例子中，如图24所示，第一线41的第二端部41b与形成在突出部19a的第三端子电极33的第三底面电极33a连接为与长度方向Ld平行。该情况下，如图24所示，第一线41的第一端部41a以及第二端部41b与第二线42的第一端部42a以及第二端部42b分别与长度方向Ld平行。

在第二例子中，如图25的(a)所示，第一线41的第二端部41b从第一线41中放置于第二凸缘部13的斜坡部20的部分弯曲，并与形成在突出部19a的第三端子电极33的第三底面电极33a连接。根据该构成，第一线41的第二端部41b与第三底面电极33a的接触面积增加，所以能够提高第一线41与第三端子电极33的连接性。

在第三例中，如图25的(b)所示，第一线41的第二端部41b从第一线41中放置于第二凸缘部13的斜坡部20的部分弯曲，并与足部18a相邻地与形成于突出部19a的第三端子电极33的第三底面电极33a连接。根据该构成，第一线41的第二端部41b与第三底面电极33a的接触面积增加，所以能够提高第一线41与第三端子电极33的连接性。并且，由于第一线41的第二端部41b与足部18a相邻，所以能够容易地控制第一线41的第二端部41b的位置。

·在上述实施方式中，如图26所示，也可以在第一线41的引出部40c中，与第二线42上的引出部40b的第一弯曲部42c以及第二弯曲部42d相同，形成第三弯曲部41c以及第四弯曲部41d。根据该构成，第一线41容易在第一线41的引出部40c放置于第二凸缘部13的斜坡部20。

·在上述实施方式中，也可以从第二线42的引出部40b省略第二弯曲部42d。

·在上述实施方式中，线圈40在卷芯部11的圆周面卷绕一层第一线41以及第二线42，但并不限定于此。例如，线圈40也可以是从卷绕于卷芯部11的圆周面的第一线41以及第二线42的外侧卷绕第一线41以及第二线42的双层的卷绕部。图27是基于第一线41以及第二线42的双层的卷绕部的构成的一个例子。在图27中，为了方便，示出配置在长度方向Ld的两个第一卷绕部43、和配置在两个第一卷绕部43之间的一个第一交叉部44。另外，在图27中，为了区分两个第一卷绕部43，称为第一卷绕部43A、43B。第一卷绕部43B例如是卷绕部40a中的最接近第一凸缘部12的第一卷绕部43。

如图27所示，为了形成第一卷绕部43A、43B，第一线41以及第二线42分别卷绕八匝。第一线41在卷芯部11卷绕规定的匝数(在图27中为四匝)，第二线42从卷绕于卷芯部11的第一线41的外侧卷绕规定的匝数(在图27中为四匝)形成双层的第一卷绕部43A。第四匝的第二线42卷绕于卷芯部11，并作为第五匝(第一卷绕部43B的第一匝)卷绕于卷芯部11。形成第一卷绕部43B的第一线41卷绕于卷芯部11规定的匝数(在图27中为四匝)。从第一线41的外侧卷绕第二线42的第六匝～第八匝(形成第一卷绕部43B的第二线42的第二匝～第四匝)。

第一卷绕部43A的第四匝的第一线41与第一卷绕部43A的第四匝的第二线42交叉形成第一交叉部44。由此，第四匝的第一线41以及第二线42的长度方向Ld上的位置关系与第五匝的第一线41以及第二线42的长度方向Ld上的位置关系成为相反的关系。

如图27的双点划线所示，第一卷绕部43B的第八匝的第一线41与第一卷绕部43B的第八匝的第二线42交叉形成第二交叉部45。这样，在第二交叉部45中，位于第一层的第一线41与位于第二层的第二线42在卷绕部40a中的最接近第二凸缘部13的部分的卷芯部11的第二侧面11d交叉。此外，在第八匝的第一线41以及第八匝的第二线42均位于第二层的情况下，在第二交叉部45中，第一线41以及第二线42在卷绕部40a中的最接近第二凸缘部13的部分的卷芯部11的第二侧面11d上的卷绕部40a的第二层交叉。

·在上述实施方式中，通过每隔第一线41以及第二线42的规定的卷绕数将第一线41以及第二线42交叉来形成卷绕部40a，但并不限定于此。例如，在卷绕部40a中，也可以省略第一线41以及第二线42交叉的部分亦即第一交叉部44以及第二交叉部45。即，也可以仅由第一卷绕部43构成卷绕部40a。

·在上述实施方式中，是第一线41以及第二线42在图4所示那样的卷绕部40a中的第二凸缘部13侧的端部(卷绕结束的端部)的卷芯部11的第一侧面11c交叉的构成，但并不限定于此。例如，第一线41以及第二线42也可以在卷绕部40a中的第二凸缘部13侧的端部(卷绕结束的端部)的卷芯部11的第一侧面11c以外的圆周面交叉。即，第一线41以及第二线42可以在卷绕部40a中的第二凸缘部13侧的端部(卷绕结束的端部)的卷芯部11的底面11a、顶面11b、以及第二侧面11d的任意一方交叉。另外，也可以省略卷绕部40a中的第二凸缘部13侧的端部(卷绕结束的端部)的第一线41以及第二线42交叉的第二交叉部45。

·在上述实施方式中，也可以代替第一线41以及第二线42在卷绕部40a中的第二凸缘部13侧的端部(卷绕结束的端部)的卷芯部11的第一侧面11c交叉的构成，而如图28所示，构成为第一线41以及第二线42在卷绕部40a中的第一凸缘部12侧的端部(卷绕开始的端部)的卷芯部11的第二侧面11d交叉。即，第一线41以及第二线42在卷绕部40a中的最接近第一凸缘部12的卷芯部11的第二侧面11d交叉。根据该构成，第二交叉部45不形成为在第一卷绕部43的长度方向Ld相邻，所以能够抑制卷绕部40a过度接近第一凸缘部12的第一端子电极31以及第二端子电极32。因此，线圈部件1的质量提高。另外，在第一线41以及第二线42与第一端子电极31以及第二端子电极32连接的情况下能够分别缓慢地弯曲第一线41以及第二线42，所以能够降低第一线41以及第二线42断线的担心。

另外，在图28中，在卷绕部40a中的形成在第一凸缘部12侧的端部的第一卷绕部43的一部分形成第二交叉部45。在该情况下也同样地，例如，也可以第一线41以及第二线42在卷绕部40a中的第一凸缘部12侧的端部(卷绕开始的端部)的卷芯部11的第二侧面11d以外的圆周面交叉。即，第一线41以及第二线42可以在卷绕部40a中的第一凸缘部12侧的端部(卷绕开始的端部)的卷芯部11的底面11a、顶面11b、以及第一侧面11c的任意一方交叉。根据该构成，能够分别将第一线41以及第二线42以缓慢地弯曲的状态与第一端子电极31以及第二端子电极32连接，所以能够降低第二引出部40c以及第四引出部40e中的应力集中。另外，也可以省略卷绕部40a中的第一凸缘部12侧的端部(卷绕开始的端部)的第一线41以及第二线42交叉的第二交叉部45。

·在上述实施方式中，在形成于卷绕部40a中的第二凸缘部13侧的端部(卷绕结束的端部)的第一卷绕部43的一部分形成第二交叉部45，但并不限定于此。例如，卷绕部40a中的第二凸缘部13侧的端部(卷绕结束的端部)将第二交叉部45形成为在长度方向Ld与第一卷绕部43相邻。另外在卷绕部40a中的第一凸缘部12侧的端部(卷绕开始的端部)侧形成第二交叉部45的情况下，例如，也可以将第二交叉部45形成为在长度方向Ld与卷绕部40a中的形成在第一凸缘部12侧的端部的第一卷绕部43相邻。

·在上述实施方式中，构成第一交叉部44的第一线41以及第二线42在卷芯部11的顶面11b交叉，但并不限定于此。例如，也可以构成第一交叉部44的第一线41以及第二线42在卷芯部11的底面11a、第一侧面11c、以及第二侧面11d的任意一方交叉。

·在上述实施方式中，也可以在长度方向Ld，卷芯部11的底面11a上的卷绕部40a的长度LA在卷芯部11的顶面11b上的卷绕部40a的长度LB以上。

·在上述实施方式中，也可以在长度方向Ld上卷芯部11的底面11a上的卷绕部40a与第二凸缘部13的内表面13a之间的距离LD2在长度方向Ld上卷芯部11的底面11a上的卷绕部40a与第一凸缘部12的内表面12a之间的距离LD1以下。

〔各端子电极相关的变更例〕

·在上述实施方式中，各端子电极31～34的各端面电极31b～34b的高度方向Td的大小分别能够任意地变更。在一个例子中，如图29所示，也可以第一端子电极31的第一端面电极31b的高度方向Td的大小比第二端子电极32的第二端面电极32b的高度方向Td的大小大。另外，虽然未图示，但也可以第一端子电极31的第一端面电极31b的高度方向Td的大小比第二端子电极32的第二端面电极32b的高度方向Td的大小小。根据该构成，用户能够视觉确认线圈部件1的方向。此外，对于第三端子电极33的第三端面电极33b的高度方向Td的大小、以及第四端子电极34的第四端面电极34b的高度方向Td的大小来说，也能够与第一端子电极31的第一端面电极31b的高度方向Td的大小、以及第二端子电极32的第二端面电极32b的高度方向Td的大小相同地变更。

·在上述实施方式中，也可以使第一端子电极31的第一端面电极31b以及第二端子电极32的第二端面电极32b的形成方法与第三端子电极33的第三端面电极33b以及第四端子电极34的第四端面电极34b的形成方法不同。在一个例子中，也可以通过涂覆装置100形成第一端面电极31b以及第二端面电极32b，并通过丝网印刷形成第三端面电极33b以及第四端面电极34b。另外也可以通过涂覆装置100形成第三端面电极33b以及第四端面电极34b，并通过丝网印刷形成第一端面电极31b以及第二端面电极32b。该情况下，仅第一端面电极31b以及第二端面电极32b、和第三端面电极33b以及第四端面电极34b的一方形成为凹凸状。并且，也可以分别独立地设定各端面电极31b～34b的形成方法。该情况下，通过利用涂覆装置100形成各端面电极31b～34b的至少一个，各端面电极31b～34b的至少一个形成为凹凸状。

·在上述实施方式中，也可以各端子电极31～34的各底面电极31a～34a的外缘的至少一个包含直线状的部分。总之，只要各底面电极31a～34a的外缘为不形成应力容易集中的角部的形状即可。

·在上述实施方式中，也可以各端子电极31～34的各端面电极31b～34b的外缘的至少一个包含直线状的部分。总之，只要各端面电极31b～34b的外缘为不形成应力容易集中的角部的形状即可。

·在上述实施方式中，也可以各端子电极31～34的各底面电极31a～34a的外缘的至少一个仅由直线状形成。即，也可以通过不包含凸状的曲线的形状形成各底面电极31a～34a的外缘的至少一个。

·在上述实施方式中，也可以各端子电极31～34的各端面电极31b～34b的外缘的至少一个仅由直线状形成。即，也可以通过不包含凸状的曲线的形状形成各端面电极31b～34b的外缘的至少一个。

·在上述实施方式中，各端子电极31～34的各端面电极31b～34b的高度方向Td的大小与宽度方向Wd的大小的关系能够任意地变更。也可以各端面电极31b～34b的至少一个高度方向Td的大小在宽度方向Wd的大小以下。

·在上述实施方式中，也可以省略各端子电极31～34的各端面电极31b～34b。

·在上述实施方式中，也可以省略板状部件50。

·在上述实施方式中，在通过涂覆装置100形成各端子电极31～34的各端面电极31b～34b之后，通过浸涂装置110形成各端子电极31～34的各底面电极31a～34a，但并不限定于此。也可以在通过浸涂装置110形成各底面电极31a～34a之后，通过涂覆装置100形成各端面电极31b～34b。该情况下，在各底面电极31a～34a与各端面电极31b～34b重叠的部分，在各底面电极31a～34a的外侧形成各端面电极31b～34b。

·在上述实施方式中，通过涂覆装置100形成各端子电极31～34的各端面电极31b～34b，但各端面电极31b～34b的形成方法并不限定于此。例如，也可以通过丝网印刷装置形成各端子电极31～34的各端面电极31b～34b。

·在上述实施方式的端面电极形成工序中，也可以宽度方向Wd上的被涂覆部35的个数在高度方向Td不同。在一个例子中，也可以宽度方向Wd上的被涂覆部35的个数随着朝向第一凸缘部12的底面12d以及第二凸缘部13的底面13d而增加。