阅读说明：本技术 一种用于加工轴承套圈的双主轴车床 (Double-spindle lathe for machining bearing ring ) 是由 张曦 张锴 杨诚 于 2019-04-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于加工轴承套圈的双主轴车床,包括底座,所述底座的顶面对称的第一导轨和第二导轨以及两导轨间与两者垂直设置的第三导轨,所述第一导轨和第二导轨上分别设置有可相向移动对接的第一主轴和第二主轴,所述第三导轨上设置有两个沿其滑动与所述第一主轴和第二主轴分别对应的刀座,所述第一主轴上设置有夹住轴承套圈外圈的第一夹头,所述第二主轴上设置有自动卡住所述轴承套圈内圈且能朝向所述第一夹头移动的第二夹头,所述第二主轴的下方设置有下料机构。本发明实现了第二主轴上的第二夹头在装夹轴承套圈时与第一主轴上的第一夹头自动完成对接,减少加工工序,提高加工效率。(The invention discloses a double-spindle lathe for processing a bearing ring, which comprises a base, a first guide rail and a second guide rail which are symmetrical on the top surface of the base, and a third guide rail which is arranged between the two guide rails and is perpendicular to the first guide rail and the second guide rail, wherein a first spindle and a second spindle which can move in opposite directions and are in butt joint are respectively arranged on the first guide rail and the second guide rail, two tool holders which slide along the third guide rail and respectively correspond to the first spindle and the second spindle are arranged on the third guide rail, a first chuck which clamps an outer ring of the bearing ring is arranged on the first spindle, a second chuck which automatically clamps an inner ring of the bearing ring and can move towards the first chuck is arranged on the second spindle, and a blanking mechanism is arranged below the second spindle. The invention realizes that the second chuck on the second main shaft and the first chuck on the first main shaft automatically complete butt joint when the bearing ring is clamped, reduces the processing procedures and improves the processing efficiency.)

一种用于加工轴承套圈的双主轴车床

技术领域

本发明涉及套圈加工车床领域，具体为一种用于加工轴承套圈的双主轴车床。

背景技术

轴承套圈在加工过程中，需要分别对坯料的外圈和内圈进行车削加工，传统的方法是先用车床将内圈加工完成，然后换到另一台车床对外圈进行加工，分别进行，这种方法在加工时由于加工工序多，反复上下料影响加工效率，同时反影响加工精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工轴承套圈的双主轴车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工轴承套圈的双主轴车床，包括：

底座，所述底座的顶面倾斜且横向设置有左右对称的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨上分别设置有可相向移动对接的第一主轴和第二主轴，所述第一导轨和第二导轨间设置有与两者在同一平面且互相垂直的第三导轨，所述第三导轨上设置有两个沿其滑动与所述第一主轴和第二主轴分别对应的刀座，所述第一主轴上设置有夹住轴承套圈外圈的第一夹头，所述第二主轴上设置有自动卡住所述轴承套圈内圈且能朝向所述第一夹头移动的第二夹头，所述第二主轴的下方设置有下料机构。

进一步的，所述第一夹头包括通过连接盘固定在所述第一主轴上的第一固定盘，所述第一固定盘的外侧面上沿环向均匀穿插有多根第一定位销，所述第一定位销间卡设所述轴承套圈，所述第一定位销位于所述第一固定盘外的部分套设有第一弹簧且端部设置有与所述第一弹簧相抵的第一档块，所述第一固定盘的外侧面上设置有一圈卡住所述第一挡块且容其滑动的凹槽，所述第一固定盘的外侧套设有漏斗状的推板，所述推板的倾斜侧面与所述第一挡块远离所述第一定位销的侧面相抵，所述第一挡块靠近所述推板的侧面设置为与其贴合的弧形倾斜面，所述推板连接有推动其沿所述第一主轴轴向移动的第一气缸，所述第一气缸固定在第一主轴上随其一起转动。

进一步的，所述第二夹头包括套设在所述第二主轴上的滑动盘，所述滑动盘连接有推动其沿所述第二主轴轴向移动的第二气缸，所述第二气缸固定在所述第二主轴上随其一起转动，所述滑动盘的端部设置有挡板，所述挡板上设置有与所述第二主轴同轴心的第二固定盘，所述第二固定盘的外侧边上沿环向均匀穿插有多根第二定位销，所述第二定位销上设置有位于所述第二固定盘内的第二挡块，所述第二定位销上套设有两端分别与所述第二固定盘内壁和挡板相抵的第二弹簧，所述第二固定盘的中心处设置有与所述第二定位销端部相抵的锥形的推动块，所述推动块的端部伸出所述第二固定盘的端部并设置有与所述第二固定盘对应的连接板，所述第二固定盘的端部设置有与所述连接板相吸的电磁铁。

进一步的，所述推动块与所述连接板连接处设置有螺纹，所述连接板与所述推动块螺纹连接，所述推动块远离所述连接板端设置有推杆，所述推杆连接有卡设在所述第二固定盘内且沿其轴向滑动的滑动板，所述滑动板上设置有与所述挡板相抵的第三弹簧。

进一步的，所述第二固定盘的内壁上设置有限制所述滑动板的限位块。

进一步的，所述下料机构包括倾斜设置于所述第二主轴端部正下方的滑槽，所述滑槽的宽度略宽于所述轴承套圈的宽度，所述滑槽的端部设置有套圈放置箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置采用双主轴结构，轴承套圈的内圈在第一主轴上第一夹头的夹持下配合对应的刀座完成加工后，第二主轴上的第二夹头在第二气缸的推动下自动卡入轴承套圈的内圈内，第一夹头松开，轴承套圈在第二夹头的带动下与第二主轴贴合固定在一起，配合与第二主轴对应的刀座对轴承套圈的外圈进行加工，自动完成对接，减少加工工序，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明所述第一夹头结构示意图，

图3为本发明所述第二夹头结构示意图，

图4为本发明所述第二夹头夹持时结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1—3，本发明提供一种技术方案：一种用于加工轴承套圈的双主轴车床，包括：

如图1所示，底座1，所述底座1的顶面倾斜且横向设置有左右对称的第一导轨11和第二导轨12，所述第一导轨11和第二导轨12上分别设置有可相向移动对接的第一主轴2和第二主轴3，所述第一导轨和第二导轨上分别滑动卡设有第一滑座和第二滑座，第一滑座和第二滑座均连接有推动其移动的滑座气缸，所述第一主轴和第二主轴分别安装在第一滑座和第二滑座上，两个主轴均连接有带动其转动的主轴电机，所述第一导轨11和第二导轨12间设置有与两者在同一平面且互相垂直的第三导轨13，所述第三导轨13上设置有两个沿其滑动与所述第一主轴2和第二主轴3分别对应的刀座4，刀座与市面上常见的刀座一样，上面安装有车削的刀具，刀座连接有驱动其沿第三导轨移动驱动气缸和带动其上刀具转动的驱动电机，所述第一主轴2上设置有夹住轴承套圈5外圈的第一夹头6，第一夹头从外侧夹紧轴承套圈后，配合左侧的刀座完成对内圈的加工，所述第二主轴3上设置有自动卡住所述轴承套圈5内圈且能朝向所述第一夹头6移动的第二夹头7，第二夹头从内侧卡紧轴承套圈后，配合右侧的刀座完成对轴承外圈的加工，所述第二主轴3的下方设置有下料机构8。

如图2所示，所述第一夹头6包括通过连接盘固定在所述第一主轴2上的第一固定盘61，所述第一固定盘靠近所述第一主轴侧设置有侧板68，所述第一固定盘61的外侧面上沿环向均匀穿插有多根第一定位销62，所述第一定位销62间卡设所述轴承套圈5，第一定位销与轴承套圈相接触处设置有橡胶垫，第一固定盘内设置有一圈与所述轴承套圈靠近第一主轴侧相抵的定位板69，所述第一定位销62位于所述第一固定盘61外的部分套设有第一弹簧63且端部设置有与所述第一弹簧63相抵的第一档块64，所述第一固定盘61的外侧面上设置有一圈卡住所述第一挡块64且容其滑动的凹槽65，所述第一固定盘61的外侧套设有漏斗状的推板66，所述推板66的倾斜侧面与所述第一挡块64远离所述第一定位销62的侧面相抵，所述第一挡块64靠近所述推板66的侧面设置为与其贴合的弧形倾斜面，所述推板66连接有推动其沿所述第一主轴轴向移动的第一气缸67，所述第一气缸67固定在第一主轴2上随其一起转动，第一气缸拉动推板向左横向移动时，推板与第一挡块相抵处的直径变小，推动第一定位销朝向中心处移动，从而夹紧轴承套圈，相反，当第一气缸推动推板向右横向移动时，第一挡块在第一弹簧的回弹下向外扩散，从而放开轴承套圈。

如图3所示，所述第二夹头7包括套设在所述第二主轴3上的滑动盘701，所述滑动盘701连接有推动其沿所述第二主轴3轴向移动的第二气缸702，所述第二气缸702固定在所述第二主轴3上随其一起转动，所述滑动盘701的端部设置有挡板703，所述挡板703上设置有与所述第二主轴3同轴心的第二固定盘704，所述第二固定盘704的外侧边上沿环向均匀穿插有多根第二定位销705，所述第二定位销705上设置有位于所述第二固定盘704内的第二挡块706，所述第二定位销上套设有两端分别与所述第二固定盘内壁和挡板相抵的第二弹簧707，所述第二固定盘704的中心处设置有与所述第二定位销端部相抵的锥形的推动块708，所述推动块的端部伸出所述第二固定盘的端部并设置有与所述第二固定盘对应的连接板709，连接板靠近电磁铁侧设置有与其相吸的铁块，所述第二固定盘704的端部设置有与所述连接板709相吸的电磁铁710，第二夹头7在第二气缸702的推动下向左移动与第一主轴2进行对接，当连接板709与第一固定盘61上的侧板相抵后，随着第二夹头7的继续移动，推动块708被推动向第二固定盘704内部移动，与第二定位销705相抵处的第二固定盘704直径变大，第二定位销705向外扩散，直到连接板709与第二固定盘704的侧边闭合，此时，轴承套圈5的内圈被第二夹头7卡紧，启动电磁铁710吸住连接板709，保持轴承套圈由内部卡紧，然后启动第一气缸67松开第一夹头，启动第二气缸拉回第二夹头，配合与第二主轴对应的刀座对轴承套圈的外圈进行车削加工。

所述推动块708与所述连接板709连接处设置有螺纹，所述连接板与所述推动块螺纹连接，通过调节调节连接板的位置从而调整推动块向第二固定盘内移动的距离，从而适配轴承套圈的内圈的大小，保证连接板与电磁铁吸合时，第二定位销刚好卡住轴承套圈的内圈，所述推动块708远离所述连接板709端设置有推杆711，所述推杆711连接有卡设在所述第二固定盘704内且沿其轴向滑动的滑动板712，所述滑动板712上设置有与所述挡板703相抵的第三弹簧713。

所述第二固定盘704的内壁上设置有限制所述滑动板712的限位块714，限位块714保证滑动板712和推动块708不会完全被推出第二固定盘704，同时，保证与第二定位销相抵处的推动块的直径，从而保证第二定位销不会完全掉落进入第二固定盘内。

所述下料机构8包括倾斜设置于所述第二主轴3端部正下方的滑槽81，所述滑槽81的宽度略宽于所述轴承套圈5的宽度，所述滑槽的端部设置有套圈放置箱。

工作原理：加工轴承套圈5时，将轴承套圈5卡入第一夹头6，启动第一气缸67拉动推板66，推板66推动第一定位销62将轴承套圈5卡紧在中心处，启动第一主轴2和与第一主轴对应的刀座对轴承套圈的外圈进行车削，车削完成后，启动第二气缸702推动第二夹头7朝向第一夹头6移动，第二夹头7端部的连接板709穿过轴承套圈的内圈与第一夹头上的侧板68相抵，继续移动，第二夹头上与连接板709相连的推动块708被推动朝向第二固定盘704内部移动，与推动块708相抵的第二定位销705被推动向外扩散，直到连接板709与第二固定盘704闭合，此时，第二定位销705也恰好卡紧轴承套圈5的内圈，启动电磁铁710，将连接板706固定，从而保持第二夹头7卡紧轴承套圈5的内圈，松开第一夹头6，启动第二气缸702将第二夹头7拉回到第二主轴3上，启动第二主轴3和对应侧的刀座对轴承套圈的外圈进行加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。