阅读说明：本技术 一种无心磨床 (Centerless grinding machine ) 是由 邓阳波 张义普 胡总友 杨维 邓永波 于 2020-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及无心磨床技术领域,尤其涉及一种无心磨床,解决现有技术中存在使用寿命短、冷却效果差、影响工作环境、浪费资源的缺点,包括机床,所述机床的顶部固定设置有工作台,所述工作台的顶部分别通过沉头螺栓固定有托架和支架,所述支架上分别设置有磨削机构和冷却装置,所述工作台上分别设置有调整机构和回收装置；通过凸轮、推杆、弧形槽、滑动板、冷却水箱以及喷头等结构的设置,在进行磨削过程中,驱动主轴经传动机构同时带动凸轮和砂轮转动,一方面砂轮可对工件进行磨削处理,另一方面在凸轮的推动下使得喷头沿着弧形槽滑移在不同角度对磨削处进行均匀喷洒,降低了砂轮的磨损,延迟了装置的使用寿命。(The invention relates to the technical field of centerless grinding machines, in particular to a centerless grinding machine, which solves the defects of short service life, poor cooling effect, influence on working environment and resource waste in the prior art and comprises a machine tool, wherein a workbench is fixedly arranged at the top of the machine tool, a bracket and a support are respectively fixed at the top of the workbench through countersunk bolts, a grinding mechanism and a cooling device are respectively arranged on the support, and an adjusting mechanism and a recovery device are respectively arranged on the workbench; through the setting of cam, push rod, arc wall, sliding plate, coolant tank and shower nozzle isotructure, carrying out the grinding in-process, the drive spindle drives cam and emery wheel rotation simultaneously through drive mechanism, and the emery wheel can carry out grinding treatment to the work piece on the one hand, and on the other hand makes the shower nozzle slide along the arc wall and evenly sprays at different angles to grinding department under the promotion of cam, has reduced the wearing and tearing of emery wheel, has postponed the life of device.)

一种无心磨床

技术领域

本发明涉及无心磨床技术领域，尤其涉及一种无心磨床。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

现有技术中的无心磨床存在以下缺陷：一是设置的冷却装置位置固定，磨削时冷却液喷洒的位置相同，无法确保冷却液喷洒均匀，容易导致磨削加工失败且增大了砂轮的磨损，降低了装置的使用寿命；二是在磨削过程中产生的碎屑无法及时清理，影响工作环境，同时冷却液在喷洒后不能及时回收，浪费资源。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在使用寿命短、冷却效果差、影响工作环境、浪费资源的缺点，而提出的一种无心磨床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无心磨床，包括机床，所述机床的顶部固定设置有工作台，所述工作台的顶部分别通过沉头螺栓固定有托架和支架，所述支架上分别设置有磨削机构和冷却装置，所述工作台上分别设置有调整机构和回收装置；

所述磨削机构包括驱动主轴、第一同步带机构以及砂轮，所述驱动主轴和砂轮均安装在支架的一侧，驱动主轴与砂轮之间通过第一同步带机构联接；

所述调整机构包括防护罩，所述防护罩滑动装配在工作台的顶部，防护罩的内部分别开设有相连通的内槽、让位槽以及滑槽，所述滑槽的内部滑动装配有安装板，两个安装板之间转动安装有调整轮，所述内槽的底壁呈倾斜状；

所述冷却装置包括水箱安装架，所述水箱安装架的顶部设有冷却水箱，水箱安装架的底部开设有弧形槽，所述弧形槽上滑动连接有滑动板，滑动板的端部通过螺丝固定安装有喷头，且滑动板的一侧滑动设置有滑块；

所述回收装置包括收液盒、回收通道以及回收箱，所述收液盒滑动设置在工作台的内部，回收通道开设在工作台上，且回收通道的一侧滑动安装有抽拉式滤盒，所述回收箱通过螺丝固定在工作台的底部；

所述支架的一侧安装有凸轮，且支架的一侧滑动设置有推杆，推杆的一端通过螺丝与所述滑块活动铰接，推杆的另一端装设有滚轮，滚轮与所述凸轮的一侧靠近接触，且推杆的外部焊接有移动板，所述移动板的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述收液盒的一侧活动铰接。

优选的，所述工作台和防护罩上分别安装有第一伺服滑台装置和第二伺服滑台装置，所述防护罩和安装板分别滑动安装在第一伺服滑台装置和第二伺服滑台装置上。

优选的，所述工作台上开设有槽孔，所述收液盒与槽孔滑动连接。

优选的，所述支架的一侧通过沉头螺钉固定有导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述推杆嵌入在导向孔的内部。

优选的，所述推杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与移动板和导向块的一侧固定连接。

优选的，所述驱动主轴的外部还套设有第二同步带机构，所述凸轮通过第二同步带机构与驱动主轴联接。

优选的，所述冷却水箱的一侧固定连接有软管，所述软管的另一端与所述喷头固定连接。

优选的，所述滑动板的一侧开设有矩形槽，所述滑块与矩形槽滑动连接。

优选的，所述回收通道与所述槽孔相连通，且回收通道呈倾斜状。

本发明的有益效果是：

1、本发明中通过凸轮、推杆、弧形槽、滑动板、冷却水箱以及喷头等结构的设置，在进行磨削过程中，驱动主轴经传动机构同时带动凸轮和砂轮转动，一方面砂轮可对工件进行磨削处理，另一方面在凸轮的推动下使得喷头沿着弧形槽滑移在不同角度对磨削处进行均匀喷洒，可确保冷却液喷洒均匀，降低了砂轮的磨损，延迟了装置的使用寿命。

2、本发明中通过防护罩、调整轮、连杆、移动板、收液盒、槽孔以及回收通道等结构的设置，设计将调整轮可移动地安装在防护罩上，磨削时利用防护罩挡在加工工位的一侧，可避免碎屑溅出，同时在冷却液喷洒后经过内槽可自动地流入收液盒内手机，当凸轮转动一周时，收液盒上下位移一次，将携带有碎屑的冷却液送入回收通道进行过滤收集，节省资源同时可及时清理碎屑，改善了工作环境，降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种无心磨床的主视图；

图2为本发明提出的防护罩动作后的主视图；

图3为本发明提出的一种无心磨床的标号A处放大图；

图4为本发明提出的防护罩的俯视图。

图中：1机床、2工作台、21槽孔、3磨削机构、31驱动主轴、32第一同步带机构、33砂轮、4托架、5调整机构、51防护罩、52安装板、53内槽、54调整轮、55让位槽、56滑槽、6冷却装置、61水箱安装架、62冷却水箱、63滑动板、64软管、7回收装置、71收液盒、72抽拉式滤盒、73回收通道、74回收箱、8支架、9连杆、10移动板、11第二同步带机构、12凸轮、13滚轮、14推杆、15弹簧、16导向块、17矩形槽、18滑块、19喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种无心磨床，包括机床1，所述机床1的顶部固定设置有工作台2，工作台2的顶部分别通过沉头螺栓固定有托架4和支架8，支架8上分别设置有磨削机构3和冷却装置6，工作台2上分别设置有调整机构5和回收装置7；磨削机构3包括驱动主轴31、第一同步带机构32以及砂轮33，驱动主轴31和砂轮33均安装在支架8的一侧，驱动主轴31与砂轮33之间通过第一同步带机构32联接；调整机构5包括防护罩51，防护罩51滑动装配在工作台2的顶部，防护罩51的内部分别开设有相连通的内槽53、让位槽55以及滑槽56，滑槽56的内部滑动装配有安装板52，两个安装板52之间转动安装有调整轮54，内槽53的底壁呈倾斜状；冷却装置6包括水箱安装架61，水箱安装架61的顶部设有冷却水箱62，水箱安装架61的底部开设有弧形槽，弧形槽上滑动连接有滑动板63，滑动板63的端部通过螺丝固定安装有喷头19，且滑动板63的一侧滑动设置有滑块18；回收装置7包括收液盒71、回收通道73以及回收箱74，收液盒71滑动设置在工作台2的内部，回收通道73开设在工作台2上，且回收通道73的一侧滑动安装有抽拉式滤盒72，回收箱74通过螺丝固定在工作台2的底部；支架8的一侧安装有凸轮12，且支架8的一侧滑动设置有推杆14，推杆14的一端通过螺丝与滑块18活动铰接，推杆14的另一端装设有滚轮13，滚轮13与凸轮12的一侧靠近接触，且推杆14的外部焊接有移动板10，移动板10的一侧活动铰接有连杆9，连杆9的另一端与收液盒71的一侧活动铰接。

通过凸轮12、推杆14、弧形槽、滑动板63、冷却水箱62以及喷头19等结构的设置，在进行磨削过程中，驱动主轴31经传动机构同时带动凸轮12和砂轮33转动，一方面砂轮33可对工件进行磨削处理，另一方面在凸轮12的推动下使得喷头19沿着弧形槽滑移在不同角度对磨削处进行均匀喷洒，可确保冷却液喷洒均匀，降低了砂轮33的磨损，延迟了装置的使用寿命，通过防护罩51、调整轮54、连杆9、移动板10、收液盒71、槽孔21以及回收通道73等结构的设置，设计将调整轮54可移动地安装在防护罩51上，磨削时利用防护罩51挡在加工工位的一侧，可避免碎屑溅出，同时在冷却液喷洒后经过内槽53可自动地流入收液盒内手机，当凸轮12转动一周时，收液盒71上下位移一次，将携带有碎屑的冷却液送入回收通道73进行过滤收集，节省资源同时可及时清理碎屑，改善了工作环境，降低了制造成本。

本实施例中，工作台2和防护罩51上分别安装有第一伺服滑台装置和第二伺服滑台装置，防护罩51和安装板52分别滑动安装在第一伺服滑台装置和第二伺服滑台装置上。

本实施例中，工作台2上开设有槽孔21，收液盒71与槽孔21滑动连接。

本实施例中，支架8的一侧通过沉头螺钉固定有导向块16，导向块16的内部开设有导向孔，推杆14嵌入在导向孔的内部。

本实施例中，推杆14的外部套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与移动板10和导向块16的一侧固定连接。

本实施例中，驱动主轴31的外部还套设有第二同步带机构11，凸轮12通过第二同步带机构11与驱动主轴31联接。

本实施例中，冷却水箱62的一侧固定连接有软管64，软管64的另一端与喷头19固定连接。

本实施例中，滑动板63的一侧开设有矩形槽17，滑块18与矩形槽17滑动连接。

本实施例中，回收通道73与槽孔21相连通，且回收通道73呈倾斜状。

本发明的具体实施过程如下：工作时，防护罩51在第一伺服滑台装置的驱动下滑移，托架4穿过让位槽55，当防护罩51的端面与槽孔21齐平时停止，随后根据工件尺寸，第二伺服滑台装置驱动安装板52带动调整轮54移动到合适位置，人员再将工件放置在托架4上，随后驱动主轴31在电机带动下启动，在砂轮33与调整轮54的配合下对工件进行磨削处理，磨削中冷却水箱62持续给喷头19供冷却液对磨削处进行喷洒冷却；

进一步的，在磨削处理过程中，驱动主轴31经第二同步带机构11带动凸轮12同时转动，凸轮12对推杆14进行挤压，使得推杆14沿着导向块16来回滑移，在滑移过程中，推杆14的端部推动滑块18移动，滑块18则带动滑动板63沿着弧形槽滑动，在滑动板63沿弧形槽滑动过程中，滑块18自适应地在矩形槽17上滑动，这样就使得喷头19在喷洒冷却液过程中沿着弧形槽来回滑动，使冷却液喷洒均匀；

除此之外，当推杆14带动移动板10移动时，移动板10还推动了连杆9转动，连杆9转动过程中带动收液盒71上下移动，收液盒71的一侧开设有通孔，当收液盒71向下滑动时，通孔与回收通道73连通，多余携带有碎屑的冷却液进入回收通道73内部，经过抽拉式滤盒72将碎屑过滤后流入回收箱74中收集，抽拉式滤盒72可在使用一段时间后取出更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。