具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种振动辅助无心磨削装置，包括收集箱2、导轮4、底座6、振动源7和侧护机构8，所述底座6上固定安装有收集箱2与轮架5，所述收集箱2上固定安装有砂轮罩1，砂轮罩1的内部通过转轴转动安装有砂轮9，轮架5的内部通过转轴转动安装有导轮4，所述底座6的内部设置有振动源7，所述振动源7上安装有刀板10，所述砂轮罩1的侧壁上转动安装有侧护机构8，所述砂轮9与导轮4之间位于刀板10的上方设置有工件3；

所述侧护机构8由侧安装轴81、定型杆83、伸缩杆84与侧保护顶轴85组成，所述定型杆83的一侧外壁上固定安装有侧安装轴81，所述侧安装轴81上固定安装有扭力弹簧82，所述定型杆83的内部固定安装有内伸缩弹簧86，定型杆83的内壁上固定安装有内导轨87，所述内导轨87上滑动安装有伸缩杆84，所述内伸缩弹簧86的一端与伸缩杆84的一端固定连接，所述伸缩杆84的另一端位于定型杆83的外侧，伸缩杆84的侧壁上固定安装有侧保护顶轴85，所述侧保护顶轴85的一端与工件3侧壁紧密挤压，通过安装有侧护机构8，侧护机构8由侧安装轴81、定型杆83、伸缩杆84与侧保护顶轴85组成，在平常对于工件3进行加工时，可通过调节侧护机构8的整体长度，且使侧护机构8的侧保护顶轴85对于工件3进行侧顶，从而可有效防止工件3加工时侧蹦，保证了加工的整体安全性；

本发明还公开了一种振动辅助无心磨削装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、砂轮9和导轮4对工件3进行磨削时，刀板10产生振动从而作用于工件3，形成振动辅助磨削，刀板10的上端面与工件3需要磨削的表面相切或相贴合，刀板10以及振动源7构成的振动支承系统可以拆卸，砂轮9的圆周面或任何角度倾斜面与工件3需要磨削的表面相切或相贴合，导轮4的圆周面或任何角度倾斜面与工件3需要磨削的表面相切或相贴合；

S2、振动源7在刀板10——支承系统任意位置设置振动源7构成支承用振动刀板，振动刀板的振动形式、振动功率、振幅频率等根据磨削工艺要求调整，磨削参数包括砂轮9转速、主轴功率、磨削深度、进给速度等磨削参数，振动参数包括振动振幅、频率、方向、方式等振动加工参数；

S3、振动方向可以是沿刀板10纵向、横向、倾斜等任意方向或复合无序的振动方向；

S4、根据工件3的材料、要求不同结合其他磨削参数设置不同的振动方向、频率、振幅。

工作原理：使用时，先将刀板10——振动支承系统安装到普通无心磨床，并调节磨削机构使得刀板10接触到工件3，接着输入需要磨削的参数、磨削要求和振动的振动频率、振幅以及振动方向等振动参数，设定磨削速度、进给速度、磨削深度，完成上述参数的设定后，启动无心磨床以及振动器，砂轮9开始磨削工件3，传感器检测各项磨削参数，控制中心根据检测到的信号调整无心磨床的各项磨削参数，使其与设定磨削参数一致，形成闭环控制，并启动振动器，刀板10传递振动效应作用于工件3表面，开始进行振动辅助无心磨削，同时传感器时刻检测各项磨削参数和振动参数传输到控制中心，在平常对于工件3进行加工时，可通过调节侧护机构8的整体长度，且使侧护机构8的侧保护顶轴85对于工件3进行侧顶，从而可有效防止工件3加工时侧蹦，保证了加工的整体安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。