阅读说明：本技术 一种基于工件充磁与消磁的无心磨送料器 (Centerless grinder feeder based on workpiece magnetizing and demagnetizing ) 是由 高峰 于 2019-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种基于工件充磁与消磁的无心磨送料器,包括：机座、电气控制系统、分料盘、导料槽,还包括：充磁装置、消磁装置、旋转驱动电机、送料检测器；所述分料盘设置于所述机座上；所述旋转驱动电机与所述电气控制系统电连接；所述分料盘中央设置有旋转轴心；所述分料盘边缘设置有阻隔器；所述分料盘边缘设置有进料口,所述进料口一侧设置有进料分片；所述充磁装置与所述电气控制系统连接,所述充磁装置设置于所述分料盘内；所述导料槽与所述进料口连接,工件自进料口向所述导料槽输出；所述送料检测器检测所述导料槽内的工件；所述消磁装置设置于所述导料槽的末端。(The invention relates to a centerless grinder feeder based on workpiece magnetizing and demagnetizing, which comprises: frame, electrical control system, branch charging tray, baffle box still include: the device comprises a magnetizing device, a demagnetizing device, a rotary driving motor and a feeding detector; the material distribution disc is arranged on the base; the rotary driving motor is electrically connected with the electrical control system; the center of the distributing disc is provided with a rotating shaft center; the edge of the material distribution disc is provided with a blocker; a feeding hole is formed in the edge of the material distribution disc, and feeding fragments are arranged on one side of the feeding hole; the magnetizing device is connected with the electrical control system and arranged in the distributing disc; the guide chute is connected with the feeding hole, and the workpiece is output from the feeding hole to the guide chute; the feeding detector detects the workpiece in the guide chute; the demagnetizing device is arranged at the tail end of the guide chute.)

一种基于工件充磁与消磁的无心磨送料器

技术领域

本发明涉及无心磨送料器领域，特别涉及一种基于工件充磁与消磁的无心磨送料器。

背景技术

无心磨床的无心磨削是工件不定中心的磨削，具有很高的加工精度从而被广泛运用于轴承滚子外圆的磨削加工。其最大的优点是无需对工件进行装夹定位，这使之能很好地用于大批量生产的场合，每个工件的安装调试时间几乎为零。影响产品品质及加工效率的主要因素是人工对设备的上下料过程。现阶段，无心磨床上下料主要通过人工推拉一套手动上下料装置，实现滚子在磨床上加工的上下料。此方式滚子在加工完成后由此手动装置拉出与手动装置之间发生摩擦影响了滚子表面加工精度，切换加工任务加工不同规格型号的滚子时需要调整手动装置的送料槽，严重影响了加工生产效率。

专利文件CN201420525893.7公开了一种无心磨床自动送料机，采用机械抓料手柄抓料，利用气缸对待加工工件一个一个的进行推料送料，此种方式推料进料不是连续的，无心磨床进行加工也就不是连续进行，效率不高。

现有技术还存在有通过振动进行上料的无心磨送料器，其缺陷在于工作噪音大耗能高，且工件在上料过程中易掉落，降低了送料的效率。

发明内容

发明目的：

针对背景技术中提到的工件在上料过程中易掉落的问题，本发明提供一种基于工件充磁与消磁的无心磨送料器。

技术方案：

一种基于工件充磁与消磁的无心磨送料器，包括：机座、电气控制系统、分料盘、导料槽，包括：充磁装置、消磁装置、旋转驱动电机、送料检测器；

所述分料盘设置于所述机座上，所述分料盘下设置有驱动连接装置，所述驱动连接装置与所述旋转驱动电机连接；所述旋转驱动电机与所述电气控制系统电连接；

所述分料盘中央设置有旋转轴心，所述分料盘绕所述旋转轴心在平面旋转；

所述分料盘边缘设置有阻隔器，所述阻隔器至少设置有三个；所述阻隔器分布于所述分料盘的边缘；

所述分料盘边缘设置有进料口，所述进料口一侧设置有进料分片；所述进料分片的一侧与所述进料口固定连接，所述进料分片的另一侧不与所述分料盘接触；

所述充磁装置与所述电气控制系统连接，所述充磁装置设置于所述分料盘内；

所述送料检测器设置于所述进料口的外侧，所述送料检测器与所述电气控制系统连接；

所述导料槽与所述进料口连接，工件自进料口向所述导料槽输出；所述送料检测器检测所述导料槽内的工件；

所述消磁装置设置于所述导料槽的末端。

作为本发明的一种优选方式，所述旋转轴心的上端设置有分料固件，所述分料固件与所述旋转轴心固定连接；所述分料固件的边缘倒有倒角。

作为本发明的一种优选方式，所述阻隔器至少包括三个，其中两个阻隔器相对设置，另一个阻隔器设置于所述进料分片一侧。

作为本发明的一种优选方式，所述充磁装置与所述分料盘的底面之间存在间隔隙，所述充磁装置与所述旋转轴心连接。所述充磁装置绕旋转轴心在平面旋转。

作为本发明的一种优选方式，所述阻隔器为U型，所述阻隔器的一侧设置有固定通孔，所述阻隔器还包括固定件；所述固定件表面导有螺纹，所述固定通孔内导有螺纹，所述固定件穿过所述固定通孔将所述阻隔器与所述分料盘固定。

作为本发明的一种优选方式，所述导料槽内设置有送料轨道。

作为本发明的一种优选方式，所述旋转驱动电机设置于所述进料口的对面。

作为本发明的一种优选方式，所述进料分片的角度为预设角度。

作为本发明的一种优选方式，还包括输送器，所述输送器连接进料口与导料槽；所述送料检测器与所述输送器固定连接。

作为本发明的一种优选方式，所述消磁装置至少设置有两个。

本发明实现以下有益效果：

1.通过充磁装置对工件进行充磁，使得工件获得磁性；由于工件的磁性，工件之间将相互吸引，由杂乱状态互相吸附至规律状态，便于后续的上料操作。

2.送料检测器用于检测工件是否具有磁性，输送器用于将工件自进料口转送进导料槽内。

3.消磁装置对具有磁性的工件进行消磁处理。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明提供的一种基于工件充磁与消磁的无心磨送料器的示意图。

图2为本发明提供的一种基于工件充磁与消磁的无心磨送料器的侧面示意图。

图3为本发明提供的一种基于工件充磁与消磁的无心磨送料器的剖面示意图。

图4为本发明提供的一种基于工件充磁与消磁的无心磨送料器的系统连接图。

其中：1.机座、2.电气控制系统、3.分料盘、4.导料槽、5.充磁装置、6.旋转驱动电机、7.送料检测器、8.驱动连接装置、9.旋转轴心、10.阻隔器、11.进料口、12.进料分片、13.分料固件、14.输送器、15.固定件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-4为例。

本实施例提供一种基于工件充磁与消磁的无心磨送料器，包括：机座1、电气控制系统2、分料盘3、导料槽4，包括：充磁装置5、消磁装置、旋转驱动电机6、送料检测器7。

所述分料盘3设置于所述机座1上，所述分料盘3下设置有驱动连接装置8，所述驱动连接装置8与所述旋转驱动电机6连接。所述旋转驱动电机6与所述电气控制系统2电连接。

分料盘3用于放置工件，待处理的工件放置于分料盘3内，由分料盘3构成的送料器将待处理的工件向无心磨机器输出。

分料盘3受旋转驱动电机6驱动后旋转，驱动连接装置8用于将旋转驱动电机6的旋转驱动力转换后施加予分料盘3，分料盘3因此旋转。电气控制系统2向旋转驱动电机6输出开启信号，旋转驱动电机6即开启。

所述分料盘3中央设置有旋转轴心9，所述分料盘3绕所述旋转轴心9在平面旋转。旋转轴心9处于分料盘3的中央位置，分料盘3环绕旋转轴心9进行旋转。分料盘3内的工件也随分料盘3进行旋转。

所述分料盘3边缘设置有阻隔器10，所述阻隔器10至少设置有三个。所述阻隔器10分布于所述分料盘3的边缘。阻隔器10用于对分料盘3内的工件进行限位，避免工件堆叠过高超出分料盘3的边缘，或者工件掉落出分料盘3。

所述分料盘3边缘设置有进料口11，所述进料口11一侧设置有进料分片12。所述进料分片12的一侧与所述进料口11固定连接，所述进料分片12的另一侧不与所述分料盘3接触。

进料口11用于将工件向导料槽4输出，进料分片12用于将堆叠的工件进行分离。

所述充磁装置5与所述电气控制系统2连接，所述充磁装置5设置于所述分料盘3内。

充磁装置5设置于分料盘3内，工件随分料盘3旋转，充磁装置5对旋转中的工件进行充磁。分料盘3向唯一方向进行旋转，即工件向同一方向进行旋转。

所述送料检测器7设置于所述进料口11的外侧，所述送料检测器7与所述电气控制系统2连接。

送料检测器7用于检测工件是否成功充磁，电气控制系统2将送料检测器7输出开启信号，送料检测器7根据开启信号开启对工件的充磁检测。

所述导料槽4与所述进料口11连接，工件自进料口11向所述导料槽4输出。所述送料检测器7检测所述导料槽4内的工件。

导料槽4用于将进料口11放出的工件向无心磨机器输出，工件在导料槽4内依次向无心磨机器输出。

所述消磁装置设置于所述导料槽4的末端。消磁装置对导料槽4内的工件进行消磁操作，在工件进入无心磨机器前进行消磁，避免磁性对无心磨机器的影响。

充磁装置5与消磁装置与电气控制系统2连接，电气控制系统2向充磁装置5与消磁装置输出开启信号后两者分别开启。

作为本发明的一种优选方式，所述旋转轴心9的上端设置有分料固件13，所述分料固件13与所述旋转轴心9固定连接。所述分料固件13的边缘倒有倒角。分料固件13用于限制工件在分料盘3中的位置，限制工件靠近分料盘3的中心，避免工件接触旋转轴心9以及延长工件在充磁装置5上旋转的距离。

分料盘3的底部与分料盘3的竖直曲面为分离的，分料盘3的旋转由分料盘3的底部实现。

作为本发明的一种优选方式，所述阻隔器10至少包括三个，其中两个阻隔器10相对设置，另一个阻隔器10设置于所述进料分片12一侧。设置于进料分片12一侧的阻隔器10还用于将进料分片12于分料盘3进行固定。

作为本发明的一种优选方式，所述充磁装置5与所述分料盘3的底面之间存在间隔隙，所述充磁装置5与所述旋转轴心9连接。所述充磁装置5绕旋转轴心9在平面旋转。

作为本发明的一种优选方式，所述阻隔器10为U型，所述阻隔器10的一侧设置有固定通孔，所述阻隔器10还包括固定件15。所述固定件15表面导有螺纹，所述固定通孔内导有螺纹，所述固定件15穿过所述固定通孔将所述阻隔器10与所述分料盘3固定。固定件15用于量阻隔器10与分料盘3的竖直曲面进行固定。

作为本发明的一种优选方式，所述导料槽4内设置有送料轨道。送料轨道用于将工件向无心磨机器运输。

作为本发明的一种优选方式，所述旋转驱动电机6设置于所述进料口11的对面。

作为本发明的一种优选方式，所述进料分片12的角度为预设角度。预设角度可设置位10-40度，在本实施例中可设置为20度。进料分片12的角度用于将互相吸附的工件进行分离。

作为本发明的一种优选方式，还包括输送器14，所述输送器14连接进料口11与导料槽4。所述送料检测器7与所述输送器14固定连接。输送器14用于将进料口11输出的工件进行角度转换并工件向导料槽4输出。送料检测器7在此时对工件进行检测。

作为本发明的一种优选方式，所述消磁装置至少设置有两个。多个消磁装置便于对工件进行充分消磁。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。