阅读说明：本技术 一种热熔丝滚刷套成型机构 (Hot melt silk round brush cover forming mechanism ) 是由 陆昱森 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热熔丝滚刷套成型机构,包括上模和下模,所述上模上设有下料机构,所述下模上设置有加工转盘,所述下模上设有驱动上模下压的气动机构。气动机构驱动上模和下模合模,上模上的下料机构挤出热熔丝,在下模中冷却成型,再将成型的热熔丝滚刷套推出即可。本发明热熔丝滚刷成型机构结构简单,操作便捷,且该机构产出的产品热熔丝滚刷套对漆吸附性好,可多次涂刷,使得涂刷纹理细腻。(The invention discloses a hot-melt wire rolling brush sleeve forming mechanism which comprises an upper die and a lower die, wherein a blanking mechanism is arranged on the upper die, a processing turntable is arranged on the lower die, and a pneumatic mechanism for driving the upper die to press down is arranged on the lower die. And the pneumatic mechanism drives the upper die and the lower die to be combined, the blanking mechanism on the upper die extrudes the hot melt, the hot melt is cooled and formed in the lower die, and the formed hot melt rolling brush sleeve is pushed out. The hot melt wire rolling brush forming mechanism is simple in structure and convenient to operate, and a hot melt wire rolling brush sleeve produced by the mechanism is good in paint adsorption and can be coated for multiple times, so that the coating texture is fine and smooth.)

一种热熔丝滚刷套成型机构

技术领域

本发明涉及滚刷套成型机构技术领域，具体是涉及一种热熔丝滚刷套成型机构。

背景技术

滚刷是一种装饰装修的专业工具，材质多为工程塑料和纤维，也有用天然羊毛面料的，一把优质滚刷是不会掉毛的，而劣质滚刷通常会有掉毛现象；另外要从涂刷效果来看，优质滚刷由于面料性能好，因此涂刷中表现力好，使得乳胶漆漆膜平滑，纹理细腻均匀，而劣质滚刷达不到细腻的纹理，墙面看起来很粗糙；再有就是使用寿命上看，优质滚刷使用寿命较长，通常可以反复使用，而劣质滚刷由于面料性能较差，因此使用寿命短，随着购买数量的增加造成浪费。

目前市场上的滚刷材质多为塑料和纤维，存在掉毛问题，使得涂刷纹理不细腻，而且塑料和纤维对乳胶漆的吸附性不好，需要多次蘸漆涂刷，也会造成涂刷纹理不细腻，涂刷过厚，且涂刷效率较低。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种热熔丝滚刷套成型机构，该机构结构简单，且该机构产出的产品热熔丝滚刷套对漆吸附性好、可多次涂刷，使得涂刷纹理细腻。

具体技术方案如下：

一种热熔丝滚刷套成型机构，其特征在于：包括上模和下模，所述上模上设有下料机构，所述下模上设置有加工转盘，所述下模上设有驱动上模下压的气动机构。

本发明相较于现有技术，具有如下优点：

本发明热熔丝滚刷成型机构结构简单，操作便捷，且该机构产出的产品热熔丝滚刷套对漆吸附性好，可多次涂刷，使得涂刷纹理细腻。

优选的，所述下料机构包括固定设置在上模上的模头和与模头固定连接的下压导向杆，所述模头上设有入料口、料道以及出丝口。该下料机构将原料经料道加热，在出丝口挤出热熔丝，非常便捷。

优选的，所述加工转盘上设有若干加工位，所述加工位上设有热熔丝成型套筒，所述热熔丝成型套筒中间设有容纳下压导向杆的容置套筒。下料机构中的模头沿下压导向杆进入加工位上的容置套筒中，此时，下料机构挤出的热熔丝落入热熔丝成型套筒中冷化成型，热熔丝的制作过程便捷。

优选的，所述上模上设有下压推杆，所述下压推杆随上模下压将成型的热熔丝滚刷套推出，加工位上的热熔丝成型套筒中的热熔丝成型后，下压推杆对准热熔丝成型套筒下压即可将热熔丝滚刷套推出，完成一个热熔丝滚刷套的制作，同时，转盘上的其他加工位上开始制作另一个热熔丝滚刷套。

优选的，所述气动机构包括连接上模和下模的橡胶套筒，所述橡胶套筒中设有进气通道和进气口，进气口与设备外的气泵相连，经进气通道进气，橡胶套筒伸长，即把上模和下模推开，该状态为加工初始位置，工作时，气泵往进气通道吸气，橡胶套筒收缩，即把上模和下模合模，上模沿下压导向杆进入热熔丝成型套筒中的容置套筒中，此时上模模头热化热熔丝并挤出热熔丝落入热熔丝成型套筒中，开始制作热熔丝滚刷套。

附图说明

图1为本发明的初始状态的整体结构示意图；

图2为本发明的工作状态的部分结构示意图；

图3为本发明的产品结构示意图；

图4为本发明中的加工转盘的结构示意图。

附图中，1、上模；11、模头；111、入料口；112、料道；113、出丝口；12、下压导向杆；13、下压推杆；2、下模；21、加工转盘；211、加工位；212、热熔丝成型套筒；213、容置套筒；31、橡胶套筒；32、进气通道；33、进气口；4、热熔丝滚刷套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的初始状态的整体结构示意图；图2为本发明的工作状态的部分结构示意图；图3为本发明的产品结构示意图；图4为本发明中的加工转盘的结构示意图。

请参考图1至图4所示，一种热熔丝滚刷套成型机构，包括上模1和下模2，上模1上设有下料机构，下料机构用于热化原料并挤出热熔丝，下模2上设置有加工转盘21，下模2上设有驱动上模1下压的气动机构，上模1下压将上模1与下模2合模，然后将下料机构挤出的热熔丝冷却成型，完成热熔丝滚刷套的成型。该机构结构简单，操作便捷，非常实用，且将原来为塑料或纤维材质的滚刷套换成热熔丝滚刷套，使得蘸一次涂刷浆可以涂刷多次，涂刷效率也提高了，最重要的是此种涂刷方式涂刷细腻，墙面平整，非常美观。

具体的结构如下：

该下料机构包括固定设置在上模1上的模头11和与模头11固定连接的下压导向杆12，下压导向杆12即为上模1和下模2合模时的导向杆，模头11沿下压导向杆12进入下模2，模头11上设有入料口111、料道112以及出丝口113，原来经料道112加热，在出丝口113挤出热熔丝，非常便捷快速。

加工转盘21上设有若干加工位211，加工位211上设有热熔丝成型套筒212，热熔丝成型套筒212中间设有容纳下压导向杆12的容置套筒213。下料机构中的模头11沿下压导向杆12进入加工位211上的容置套筒213中，此时，下料机构挤出的热熔丝落入热熔丝成型套筒212中冷化成型，使得热熔丝的制作过程便捷。一个加工位211加工完成后，加工转盘21转过一个角度，将另一加工位211对准模头11，模头11下压进行另一个热熔丝滚刷套的加工制造。

优选的，在上模1上设有下压推杆13，下压推杆13随上模1下压将成型的热熔丝滚刷套推出，加工位211上的热熔丝成型套筒212中的热熔丝成型后，下压推杆13对准热熔丝成型套筒212下压即可将热熔丝滚刷套推出，完成一个热熔丝滚刷套的制作，同时，转盘上的其他加工位211上开始制作另一个热熔丝滚刷套。4

气动机构是本装置的动力源，该气动机构包括连接上模1和下模2的橡胶套筒31，橡胶套筒31中设有进气通道32和进气口33，进气口33与设备外的气泵相连，经进气通道32进气，橡胶套筒31伸长，即把上模1和下模2推开，该状态为加工初始位置，工作时，气泵往进气通道32吸气，橡胶套筒31收缩，即把上模1和下模2合模，开始制作热熔丝滚刷套。4

该机构的工作原理：启动气动机构，气泵往进气通道32吸气，橡胶套筒31收缩，上模1和下模2合模，具体是上模1模头11沿下压导向杆12进入热熔丝成型套筒212中的容置套筒213中，此时上模1模头11热化热熔丝并挤出热熔丝落入热熔丝成型套筒212中，开始制作热熔丝滚刷套，热熔丝在套筒中冷却成型，完成一个热熔丝滚刷套的制作后，加工转盘21转过一个角度，另一加工位211对准上模1，上模1下压合模，开始进行另一个滚刷套的加工制作，此时，前一个制作完成的热熔丝滚刷套经下压推杆13推出，以此类推，一个接一个的热熔丝滚刷套完成制作，制作效率较高。

综上所述，本发明热熔丝滚刷成型机构结构简单，操作便捷，且该机构产出的产品热熔丝滚刷套对漆吸附性好，可多次涂刷，使得涂刷纹理细腻。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。