刷丝生产线及其卧式收丝装置
阅读说明：本技术 刷丝生产线及其卧式收丝装置 (Brush silk production line and horizontal receipts silk device thereof ) 是由 王建 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种刷丝生产线及其卧式收丝装置。卧式收丝装置包括收丝机架、卷盘、断料刀、拉料件及裁剪刀；所述卷盘转动连接收丝机架,且转动轴线水平；所述卷盘的外周设有避让槽,且所述避让槽沿卷盘的轴向延伸并贯穿卷盘的端面；所述断料刀滑动连接收丝机架,且所述断料刀的刃口用于贴合至卷盘表面；所述拉料件相对于收丝机架在水平面内移动,且所述拉料件移动时可沿卷盘轴向嵌至避让槽内,所述拉料件的表面用于供绕于卷盘外周的刷丝接触；所述裁剪刀沿水平且垂直卷盘轴向的方向滑动连接收丝机架。实现自动将绕卷于卷盘外周的刷丝取出,并将刷丝捋直后,再进行裁剪,以提高生产效率。(The application relates to a brush silk production line and horizontal receipts silk device thereof. The horizontal wire collecting device comprises a wire collecting rack, a reel, a material cutting knife, a material pulling piece and a cutting knife; the reel is rotationally connected with the wire winding rack, and the rotation axis of the reel is horizontal; the periphery of the reel is provided with an avoiding groove, and the avoiding groove extends along the axial direction of the reel and penetrates through the end face of the reel; the cutting knife is connected with the wire collecting rack in a sliding mode, and the cutting edge of the cutting knife is used for being attached to the surface of the reel; the drawing part moves in a horizontal plane relative to the wire collecting rack, can be embedded into the avoiding groove along the axial direction of the reel when moving, and the surface of the drawing part is used for being contacted with brush wires wound on the periphery of the reel; the cutting knife is connected with the silk collecting rack in a sliding mode along the direction which is horizontal and vertical to the axial direction of the reel. The brush wires wound on the periphery of the reel are automatically taken out, straightened and cut, and the production efficiency is improved.)
技术领域
本申请涉及刷丝生产的领域，尤其是涉及一种刷丝生产线及其卧式收丝装置。
背景技术
毛刷是一种传统劳作工具，用于物件表面的清洁去污。毛刷主要由刷柄及刷丝组成；使用时，人员或机械设备驱动刷柄，并利用刷丝扫刷物件表面，实现清洁。同时，依据应用场合不同，刷丝可采用PBT、PP、PE、尼龙、猪鬃、金属丝等材料制成。
现有公告号为CN100526046C的中国发明专利，公开了一种磨料尼龙刷丝的制造方法及挤出设备。原料投入挤出机，原料经挤压、熔融、塑化、挤出、喷丝，喷出的单丝进入水箱冷却定型、分丝除水后，再依次输入第一牵伸机、第一热风箱、第二牵伸机、第二热风箱、第三牵伸机、第四热风箱、第五热风箱，输出连续且长条状的刷丝，最后进行卷取和裁剪，得到成品。
收卷和裁剪时，需要人工将绕卷于卷盘外周的刷丝取出，并将刷丝捋直后，再进行裁剪，生产效率低。
发明内容
为了提高刷丝生产效率，本申请提供一种刷丝生产线及其卧式收丝装置。
第一方面，本申请提供一种卧式收丝装置，采用如下的技术方案：
一种卧式收丝装置，包括收丝机架、卷盘、断料刀、拉料件及裁剪刀；
所述卷盘转动连接收丝机架，且转动轴线水平；所述卷盘的外周设有避让槽，且所述避让槽沿卷盘的轴向延伸并贯穿卷盘的端面；
所述断料刀滑动连接收丝机架，且所述断料刀的刃口用于贴合至卷盘表面；
所述拉料件相对于收丝机架在水平面内移动，且所述拉料件移动时可沿卷盘轴向嵌至避让槽内，所述拉料件的表面用于供绕于卷盘外周的刷丝接触；
所述裁剪刀沿水平且垂直卷盘轴向的方向滑动连接收丝机架。
通过采用上述技术方案，实现自动将绕卷于卷盘外周的刷丝取出，并将刷丝捋直后，再进行裁剪，以提高生产效率。
优选的，还包括限位板、限位杆及限位布；
所述限位板固定连接收丝机架，所述限位板呈弓形，且圆心角为180°，所述限位板的内周用于绕于卷盘外周的刷丝接触；并且，所述限位板设有供拉料件贯穿的缺口；
所述限位杆位于限位板朝向卷盘的一侧；所述限位件靠近限位板的一端铰接收丝机架，且铰接轴线平行于所述卷盘的轴线；所述限位杆远离限位板的一端固定连接限位布的一端，所述限位布的另一端固定连接限位板的下端。
优选的，所述卷盘的外周设有环槽，所述环槽用于供刷丝绕卷；
所述限位板及限位布均嵌至环槽内。
通过采用上述技术方案，切断缠绕于卷盘外的刷丝前，先利用限位板、限位布贴合至缠绕于卷盘外的刷丝，再进行切断，以避免切断后的刷丝散落。
优选的，还包括暂存滑道、推料槽及推料件；
所述暂存滑道固定连接收丝机架，所述暂存滑道沿卷盘轴向的一端向下倾斜为所述暂存滑道的出口；所述推料槽位于暂存滑道出口的下方，且所述推料槽的槽口向上，所述推料槽用于供刷丝嵌入，并且，所述推料槽向远离卷盘方向贯穿设置；
所述推料件沿水平方向滑动连接推料槽内，所述推料件背离卷盘的端面用于挤压刷丝的端部；
所述裁剪刀位于卷盘沿轴向的一侧，且所述裁剪刀正对推料槽。
优选的，还包括分离盘，所述分离盘的轴线水平并垂直于卷盘轴线；所述分离盘绕自身轴线转动连接暂存滑道，且所述分离盘的外周用于供刷丝碰触；
所述分离盘的外周设有分离槽，且所述分离槽用于供单捆刷丝嵌入。
通过采用上述技术方案，暂存滑道内存有多捆刷丝时，分离盘转动一周，一捆刷丝嵌入分离槽内，并随分离盘的转动，使得该捆刷丝从暂存滑道的出口处输出。
优选的，还包括摆动板及摆动驱动件；
所述摆动板转动连接收丝机架，且转动轴线水平并垂直于所述卷盘轴线；并且所述摆动板位于暂存滑道远离其出口的一侧；所述摆动板的上端面用于承托成捆的刷丝；
所述摆动驱动件用于驱动摆动板绕其转轴轴线自水平状态转动至摆动板靠近暂存滑道的一端向下倾斜。
通过采用上述技术方案，拉料件将刷丝从卷盘的外周拉出时，刷丝先落至水平的摆动板上，以避免刷丝向一侧偏移；完成刷丝的拉出后，摆动驱动件动作，使得刷丝整体向暂存滑道内滑动。
优选的，还包括齐整刀；所述齐整刀沿水平且垂直卷盘轴向的方向滑动连接收丝机架，所述齐整刀的刃口竖向延伸，且所述齐整刀位于暂存滑道与卷盘之间。
通过采用上述技术方案，利用齐整刀加工成捆的刷丝的端部，使得成捆的刷丝的端部平整，以便于推料件挤压成捆的刷丝的端部。
优选的，还包括裁剪座；所述裁剪座转动连接收丝机架，且转动轴线水平并垂直卷盘的轴线；
所述裁剪刀固定连接裁剪座，且所述裁剪刀位于裁剪座转动轴线的一侧。
优选的，所述卷盘设有两个，且两个所述卷盘的轴线平行且等高。
第二方面，本申请提供一种刷丝生产线，采用如下的技术方案：
一种刷丝生产线，包括上述的卧式收丝装置，还包括依次设置的挤出装置、冷却定型装置及牵伸装置；原料投入所述挤出装置；所述牵伸装置输出连续且长条状的刷丝；所述卧式收丝装置收卷牵伸装置输出的刷丝，并经裁剪后输出成品。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.实现自动将绕卷于卷盘外周的刷丝取出，并将刷丝捋直后，再进行裁剪，以提高生产效率；
2.两个卷盘交替收卷刷丝，可实现生产线不停机生产，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是刷丝生产线的结构示意图。
图2是挤出装置的结构示意图。
图3是冷却定型装置的结构示意图。
图4是牵伸机构的结构示意图。
图5是牵伸机构中驱动结构的示意图。
图6是卧式收丝装置的结构示意图。
图7是收卷机构的结构示意图。
图8是卧式收丝装置的结构示意图，主要用于展示收紧件。
图9是图8中A处的放大图。
图10是卧式收丝装置的结构示意图，主要用于展示齐整刀。
图11是图1中B处的放大图。
图12是卧式收丝装置的结构示意图，主要用于展示摆动板。
图13是图12中C处的放大图。
图14是卧式收丝装置的结构示意图，主要用于展示缓存滑刀、退料槽及裁剪刀。
附图标记说明：1、挤出装置；11、螺杆挤出机；12、过滤器；13、计量泵；14，挤出模；
2、冷却定型装置；21、水槽；22、导杆；23、分丝杆；231、分丝槽；24、吸水管；241、吸水孔；
3、牵伸装置；31、牵伸机构；311、牵伸架；312、牵伸滚筒；313、牵伸电机；314、牵伸齿圈；32、加热机构；
4、卧式收丝装置；
5、收束机构；51、收束机架；52、收束摇臂；53、收束轮；54、输出轮；55、导向轨；56、收束座；57、往复驱动件；571、往复电机；
6、收卷机构；61、收卷机架；62、收卷座；621、滚轮；63、卷盘；631、避让槽；64、收卷驱动件；65、导轨；66、位移驱动件；661、位移电机；662、链轮；
7、包装裁剪机构；711、断料刀；712、断料驱动件；7121、断料滑座；7122、断料气缸；7123、断料电机；72、限位组件；721、限位板；7211、缺口；722、限位杆；723、限位布；731、收紧件；7311、收紧板；7312、收紧槽；732、收紧驱动件；741、拉料件；7411、纵杆；7412、横杆；742、限位件；743、限位驱动件；744、移动驱动件；7441、移动座；7442、移动电机；745、拉料驱动件；7451、拉料齿条；7452、拉料座；7453、拉料电机；75、覆膜组件；751、覆膜底座；752、覆膜转盘；753、安装轴；754、覆膜驱动件；76、齐整组件；761、齐整件；762、齐整刀；763、齐整气缸；771、摆动板；772、摆动杆；773、摆动气缸；781、暂存滑道；782、分离盘；783、分离驱动件；7831、分离电机；784、推料槽；785、推料件；786、推料驱动件；7861、推料电机；791、固定座；792、裁剪座；793、裁剪刀；794、裁剪驱动件；7941、裁剪电机。
具体实施方式
以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开一种刷丝生产线，包括依次设置的挤出装置1、冷却定型装置2、牵伸装置3及卧式收丝装置4。
参照图1、2，挤出装置1包括螺杆挤出机11、过滤器12、计量泵13及挤出模14。
原料投入螺杆挤出机11内，经挤压、熔融、塑化后输出；过滤器12连接于螺杆挤出机11的输出口，熔融状态的原料进入过滤器12内，滤除大颗粒的杂质；经过滤后的原料通过计量泵13注入，挤出模14内，并从，挤出模14的输出口处喷出多股单丝；同时，挤出模14的输出口向下，以使得单丝向下喷出。
并且，过滤器12中设有两层滤板，且两层滤板可独立工作。即一层滤板长时间工作而被杂质阻塞时，可单独抽出该滤板并进行更换或清理；此时，另一层滤板正常工作，以滤除大颗粒的杂质。
参照图1、3，冷却定型装置2包括水槽21、导杆22及分丝除水机构。
水槽21内储有冷却水，水槽21的开口向上；，挤出模14位于水槽21的正上方，使得，挤出模14处向下喷出的单丝快速浸入冷却水中，完成冷却定型。导杆22水平设于水槽21内，且导杆22浸没于冷却水中；同时，本实施例中，导杆22并排设有两根。单丝沿垂直导杆22的方向从导杆22的下方通过，并输入分丝除水机构。
分丝除水机构设于水槽21的上方，并位于水面以上。分丝除水机构包括分丝杆23、吸水管24及吸气机（图中未示出）。分丝杆23平行于导杆22，并固定连接水槽21；且分丝杆23的外周沿自身轴向间隔设有若干分丝槽231，每个分丝槽231用于供一根单丝滑动嵌设，且单丝沿垂直分丝杆23的方向从分丝杆23的上方通过。
吸水管24平行于分丝杆23，并固定连接水槽21，且吸水管24位于分丝杆23背离导杆22的一侧；吸水管24间隔设有多个，单丝依次绕过每个吸水管24。本实施例中，吸水管24设有五根。
吸水管24中空设置，且吸水管24的外周设有连通至吸水管24内部的吸水孔241，同时，吸水管24连通至吸气机的进气口，吸气机可采用风机、抽气泵等。吸气机运转，使得吸水孔241周侧的空气向吸水管24内流动，空气流动时，从单丝的周侧流过，带走单丝表面的水分。
参照图1、4，经分丝除水后的单丝输入牵伸装置3，牵伸装置3对单丝进行拉伸加工，以缩小单丝的直径。牵伸装置3包括若干牵伸机构31及设于相邻两个牵伸机构31之间的加热机构32。本实施例中，牵伸机构31设有四个，加热机构32设有三个。
参照图4、5，牵伸机构31包括牵伸架311、牵伸滚筒312及牵伸驱动件。牵伸滚筒312并排设有多根，并绕自身轴线转动连接牵伸架311；牵伸驱动件用于驱动牵伸滚筒312转动。且位于后方的牵伸机构31的牵伸滚筒312的外周线速度大于位于前方的牵伸机构31的牵伸滚筒312的外周线速度。
本实施例中，牵伸滚筒312并排设有七个，并分为上下两层，且上层设为四个牵伸滚筒312，下层设为三个牵伸滚筒312。同时，牵伸驱动件包括牵伸电机313、牵伸传动组件（图中未示出）以及牵伸齿圈314。牵伸齿圈314同轴固定连接牵伸滚筒312，并一一对应，且连接于下层牵伸滚筒312的牵伸齿圈314与连接于上层牵伸滚筒312的牵伸齿圈314相啮合；而连接于同一层牵伸滚筒312的牵伸齿圈314相互之间存在间距；牵伸电机313的输出轴通过牵伸传动组件连接任一牵伸滚筒312，以实现驱动牵伸滚筒312转动；其中，牵伸传动组件可采用圆柱齿轮传动、锥齿齿轮传动、联轴器等。
参照图1，一方面，加热机构32可通过热水浴的方式加热单丝，以便于单丝受拉变形，并消除牵伸带来的内应力；另一方面，加热机构32也可通过热风的方式加热单丝，进行热风定型，并充分释放单丝的内应力。本实施例中，前两个加热机构32可采用热水箱，最后一个加热机构32可采用热风箱。
参照图1、6，完成牵伸后的单丝输入卧式收丝装置4，将多股单丝收束成一股，收卷后裁剪成预定长度，得到成品。
参照图1、6，本申请实施例还公开一种卧式收丝装置，应用至上述的刷丝生产线中。卧式收丝装置4包括收丝机架、收束机构5、收卷机构6及包装裁剪机构7；且收卷机构6及包装裁剪机构7均位于收束机构5背离牵伸装置3的一侧。
收束机构5包括收束机架51、收束摇臂52、收束轮53及输出轮54。其中，收束机架51为收丝机架的组成部分。
收束摇臂52铰接于收束机架51，铰接轴线水平，并位于收束机架51背离收卷机构6的一侧；收束轮53绕自身轴线转动连接收束摇臂52，且收束轮53的轴线平行于收束摇臂52与收束机架51之间的铰接轴线。本实施例中，收束摇臂52呈杆状，收束摇臂52的一端铰接收束机架51，且收束轮53转动连接于收束摇臂52的另一端。输出轮54绕自身轴线转动连接于收束机架51；输出轮54的轴线平行于收束轮53的轴线，且输出轮54与收束轮53端面平齐。
同时，收束轮53的外周及输出轮54的外周均设有环槽，环槽用于供刷丝嵌入。且刷丝自收束轮53的下方通过后，绕至输出轮54的上方并输出，以利用收束摇臂52及收束轮53的自重，实现自动张紧刷丝。
参照图6，收卷机构6包括收卷机架61、收卷座62、卷盘63及收卷驱动件64。其中，收卷机架61亦为收丝机架的组成部分。
收卷座62连接收卷机架61；卷盘63绕自身轴线转动连接于收卷座62，且卷盘63的轴线平行收束轮53的轴线；收卷驱动件64用于驱动卷盘63转动，以实现收卷刷丝。
收卷驱动件64可包括收卷电机、收卷小齿轮及收卷大齿轮。收卷电机的电机壳固定连接收卷座62，收卷电机的电机轴同轴连接收卷小齿轮；收卷大齿轮同轴固定连接卷盘63，且收卷大齿轮与收卷大齿轮相啮合。
卷盘63的外周设有环槽，环槽用于供刷丝绕卷。
同时，参照图6，为使得刷丝平整的绕至卷盘63的环槽内，收束机构5还包括导向轨55、收束座56及往复驱动件57。导向轨55固定连接收束机架51，且导向轨55平行输出轮54的轴线。收束座56滑动连接导向轨55，并通过往复驱动件57驱动收束座56沿导向轨55往复移动；并且，收束摇臂52、收束轮53及输出轮54均连接收束座56。
往复驱动件57可包括往复电机571及收束丝杆（图中未示出）。往复电机571的电机轴及收束丝杆均平行导向轨55；且往复电机571的电机轴同轴连接收束丝杆；同时，收束座56还连接收束丝杆，并构成丝杠副。实现往复电机571的运转驱动收束座56沿导向轨55往复移动，则收束轮53及输出轮54随之带动刷丝平整的绕卷至卷盘63的环槽内。
参照图6、7，为提高生产效率，收卷机构6及设为双工位，且两个工位沿平行导向轨55的方向分布。收卷座62沿水平方向滑动连接收卷机架61，且滑动方向水平并垂直导向轨55。收卷机构6还包括导轨65及位移驱动件66，以用于驱动收卷座62滑动。
参照图6、7，收卷座62上转动连接有滚轮621，滚轮621的外周滚动贴合导轨65；位移驱动件66包括位移电机661、链轮662及链条（图中为示出）。
位移电机661的电机壳固定连接收卷座62，且位移电机661的电机轴水平并垂直导轨65；链轮662设有三个，一个链轮662连接位移电机661的电机轴，另外两个链轮662转动连接收卷座62。同时，三个链轮662排列在竖直面内呈三角形，优选的，呈等边三角形；且连接于收卷座62的两个链轮662位于底角位置。
链条的一端固定连接收卷机架61，链条的另一端从第一个底角位置的链轮662下方经过，再依次从第一个底角位置的链轮662与顶角位置的链轮662之间、顶角位置的链轮662的上方、顶角位置的链轮662与第二个底角位置的链轮662之间穿过，最后从第二个底角位置的链轮662下方输出，且输出的链条端部固定连接收卷机架61。
参照图7、8，包装裁剪机构7设于收卷机构6背离收束机构5的一侧。收卷机构6完成刷丝的收卷之后，位移驱动件66驱动卷盘63沿导轨65移动，远离收束机构5并移动至包装裁剪机构7，并在包装裁剪机构7处完成对缠绕至卷盘63外周的刷丝进行断料、包装、裁剪。
卷盘63的外周设有两个避让槽631，且两个避让槽631关于卷盘63轴线呈对称设置。同时，避让槽631沿卷盘63的轴向贯穿卷盘63。
卷盘63移动至包装裁剪机构7时，收卷驱动件64运转，并使得卷盘63外周处的两个避让槽631转动至水平分布。
参照图7，包装裁剪机构7包括断料刀711及断料驱动件712。
断料刀711呈盘状，且断料刀711的外周为刀口；断料刀711绕自身轴线转动连接于收卷机架61，且断料刀711的轴线竖直；同时，断料刀711与卷盘63的轴线等高。断料驱动件712用于驱动断料刀711旋转，并驱动断料刀711沿卷盘63的轴向移动至避让槽631内，以切断缠绕于卷盘63外周的刷丝。
断料驱动件712可包括断料滑座7121、断料气缸7122及断料电机7123。断料滑座7121卷盘63的轴向滑动连接收卷机架61；断料气缸7122设于收卷机架61上，用于驱动断料滑座7121移动；断料电机7123的电机壳固定连接断料滑座7121，且断料电机7123的电机轴同轴固定连接断料刀711。
参照图7、8，同时，包装裁剪机构7还包括限位组件72，用于避免被切断刷丝散落。限位组件72包括限位板721、限位杆722、限位布723及限位气缸（图中未示出）。
限位板721固定连接收丝机架，限位板721呈弓形，且圆心角为180°，限位板721用于嵌至卷盘63的环槽内，且限位板721的内周用于供绕于卷盘63外周的刷丝接触。
限位杆722位于限位板721朝向卷盘63的一侧；限位件742靠近限位板721的一端铰接收丝机架，且铰接轴线平行于卷盘63的轴线；限位杆722远离限位板721的一端固定连接限位布723的一端，限位布723的另一端固定连接限位板721的下端。
限位气缸的缸体铰接收丝机架，限位气缸的活塞杆铰接限位杆722。并且限位气缸与收丝机架的铰接处、限位气缸与限位杆722的铰接处和限位件742与收丝机架的铰接处，该三个铰接处呈三角形分布。
位移驱动件66动作使得卷盘63移动至限位组件72处之前，限位气缸使得限位杆722向下翻转，以避让卷盘63的移动。卷盘63移动到位后，限位气缸动作，使得限位杆722向上翻转，进而使得限位布723贴合至绕于卷盘63外周的刷丝。随后，断料驱动件712动作，切断卷盘63外周的刷丝。
参照图8、9，包装裁剪机构7还包括收紧件731、收紧驱动件732、拉料件741、限位件742、限位驱动件743、移动驱动件744及拉料驱动件745。
收紧件731平行卷盘63轴线的方向滑动连接收卷座62，收紧驱动件732用于驱动收紧件731移动；其中，收紧驱动件732可包括收紧气缸，收紧气缸的缸体固定连接收卷座62，收紧气缸的活塞杆连接收紧件731。
收紧件731包括并排设置的收紧板7311，收紧板7311水平；两个收紧板7311之间存在间距，且该间距用于为支撑件的嵌入提供空间。同时，收紧板7311端部设有收紧槽7312，收紧槽7312的槽口水平，且收紧槽7312用于套接至刷丝的外周；收紧槽7312的内壁配合卷盘63处环槽的侧壁实现对刷丝的收紧，以便于从卷盘63上取出刷丝
同时，参照图7、9，限位板721设有缺口7211，缺口7211用于避让收紧件731。
参照图9、10，拉料件741包括纵杆7411及横杆7412。纵杆7411水平并垂直卷盘63的轴向；横杆7412平行卷盘63的轴向，拉料驱动件745用于驱动提升件平行纵杆7411的方向移动，移动驱动件744用于驱动提升件沿平行横杆7412的方向移动。
收紧件731实现对刷丝的收紧后，移动驱动件744先驱动拉料件741移动至卷盘63轴向的一侧，且横杆7412远离竖杆的一端朝向卷盘63；随后，拉料驱动件745驱动拉料件741移动，并使得横杆7412对齐避让槽631；移动驱动件744再驱动提升件沿卷盘63轴向移动，使得横杆7412沿卷盘63轴向嵌至避让槽631内。
限位驱动件743可采用气缸，并使得限位件742沿平行纵杆7411的方向滑动连接竖杆；限位件742相对于拉料件741移动，限位件742、纵杆7411及横杆7412合围形成供刷丝容纳的空间，以利用限位件742阻挡刷丝脱离提升件。最后，拉料驱动件745驱动拉料件741及限位件742一起移动，以将卷盘63外周的刷丝拉出。
参照图10，拉料驱动件745包括拉料齿条7451、拉料座7452、拉料电机7453及拉料齿轮（图中未示出）。
拉料齿条7451固定连接收丝机架，且拉料齿条7451平行纵杆7411；拉料座7452滑动连接收丝机架，且滑动方向平行纵杆7411；拉料电机7453的电机壳固定连接拉料座7452，拉料电机7453的电机轴竖直；拉料齿轮同轴固定连接拉料电机7453的电机轴，且拉料齿轮啮合拉料齿条7451。
移动驱动件744包括移动座7441、移动电机7442及移动丝杆（图中未示出）。移动座7441滑动连接拉料座7452，且滑动方向平行横杆7412；移动电机7442的电机壳固定连接拉料座7452，且移动电机7442的电机轴平行横杆7412；移动丝杆同轴固定连接移动电机7442的电机轴；移动座7441连接移动丝杆，并构成丝杠副。拉料件741固定连接于移动座7441。
参照图11，包装裁剪机构7还包括覆膜组件75，覆膜组件75用于在刷丝的外周包覆薄膜，以输出成捆的刷丝。覆膜组件75包括覆膜底座751、覆膜转盘752、安装轴753及覆膜驱动件754。
覆膜底座751设有通孔，通孔用于供供拉料件741和成捆的刷丝穿过。覆膜转盘752转动连接于覆膜底座751，且通孔延伸并贯穿覆膜转盘752；同时，覆膜转盘752的转动轴线与通孔的轴线重合；安装轴753固定连接于覆膜转盘752；安装轴753水平设置，并用于供薄膜卷套设；覆膜驱动件754用于驱动覆膜转盘752转动，薄膜卷输出带状的薄膜并绕设至刷丝的外周。且覆膜驱动件754与拉料驱动件745同步运转，使得刷丝被拉出同时，将薄膜缠绕至刷丝的外周。
覆膜驱动件754可包括覆膜电机及同步带转动机构。覆膜电机的电机壳固定连接覆膜底座751；一个同步带轮同轴连接覆膜电机的电机轴；另一个同步带轮连接覆膜转盘752，并与通孔同轴。同时，覆膜转盘752还可连接有平衡块，且平衡块及安装轴753位于通孔的两侧
参照图10，包装裁剪机构7还包括齐整组件76。拉料驱动件745驱动拉料件741及限位件742一起移动，以将卷盘63外周的刷丝拉出，利用齐整组件76切断刷丝的端部，使得成捆的刷丝的端面平整。
齐整组件76包括齐整件761、齐整刀762及齐整气缸763。齐整件761固定连接覆膜底座751，且齐整件761设有齐整孔，齐整孔用于供拉料件741和成捆的刷丝穿过。齐整刀762沿水平且垂直卷盘63轴向的方向滑动连接齐整件761，齐整刀762的刃口竖向延伸。齐整气缸763的缸体固定连接覆膜底座751，齐整气缸763的活塞杆用于驱动齐整刀762移动。齐整刀762的刃口配合齐整孔的边沿，实现剪断成捆的刷丝的端部。
同时，覆膜底座751可滑动连接收丝机架，且滑动方向水平并垂直卷盘63轴向，并可通过齿轮齿条机构实现驱动覆膜底座751的滑动。
参照图12、13，包装裁剪机构7还包括摆动板771及摆动驱动件。
摆动板771转动连接收丝机架，且转动轴线水平并垂直于卷盘63轴线；并且摆动板771位于拉料件741的正下方，使得摆动板771用于承托成捆的刷丝。摆动驱动件用于驱动摆动板771绕其转轴轴线自水平状态转动至摆动板771的一端向下倾斜，以使得摆动板771上的成捆的刷丝向下滑动。
参照图13，摆动驱动件包括摆动杆772及摆动气缸773。摆动杆772固定连接摆动板771；摆动气缸773的缸体铰接收丝机架，摆动气缸773的活塞杆铰接摆动杆772。并且，摆动气缸773与收丝机架之间的铰接轴线、摆动气缸773与摆动杆772的铰接轴线和摆动板771的转动轴线，三个轴线相互平行，且不共面。
参照图14，包装裁剪机构7还包括暂存滑道781、分离盘782、分离驱动件783、推料槽784、推料件785及推料驱动件786；
暂存滑道781固定连接收丝机架，暂存滑道781位于摆动板771的一侧，同时，暂存滑道781沿卷盘63轴向的一端向下倾斜为出口；
分离盘782同轴设有多个，分离盘782的轴线水平并垂直于卷盘63轴线；分离盘782绕自身轴线转动连接暂存滑道781，且分离盘782的外周用于供刷丝碰触；分离盘782的外周设有分离槽，且分离槽用于供单捆刷丝嵌入。分离驱动件783可采用分离电机7831及同步带传动机构。
暂存滑道781内存有多捆刷丝时，分离驱动件783驱动分离盘782转动一周，一捆刷丝嵌入分离槽内，并随分离盘782的转动，使得该捆刷丝从暂存滑道781的出口处输出。
推料槽784位于暂存滑道781出口的下方，且推料槽784的槽口向上，推料槽784用于供成捆的刷丝嵌入，并且，推料槽784向远离卷盘63方向贯穿设置；推料件785沿水平方向滑动连接推料槽784内，推料件785背离卷盘63的端面用于挤压刷丝的端部。
推料驱动件786采用推料电机7861和同步带传动机构，具体的，推料件785固定连接于同步带，以在同步带传动机构运转的过程中，实现推料件785的移动。
参照图14，包装裁剪机构7还包括固定座791、裁剪座792、裁剪刀793及裁剪驱动件794。
固定座791固定连接收丝机架，固定座791设有裁剪孔，裁剪孔正对推料槽784，并用于供成捆的刷丝穿过。裁剪座792转动连接固定座791，且转动轴线位于裁剪孔的一侧。裁剪刀793固定连接裁剪座792，且裁剪刀793滑动贴合固定座791；同时，裁剪刀793的刀口配合裁剪孔的边沿实现裁剪刷丝。
裁剪驱动件794用于驱动裁剪座792绕其转动轴线往复摆动，同时，本实施例中，裁剪驱动件794采用裁剪电机7941及曲柄摇杆机构。
同时，可依据裁剪后刷丝的长度，对应设置相应的出料滑道（图中未示出。
刷丝生产线运转，原料投入挤出装置1；牵伸装置3输出连续且长条状的刷丝；卧式收丝装置4收卷牵伸装置3输出的刷丝，并经裁剪后输出成品。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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