阅读说明：本技术 塑料线材生产线及冷却成型装置 (Plastic wire production line and cooling forming device ) 是由 赖燕根 杨智韬 汤明 张旭 覃昌壬 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种塑料线材生产线及冷却成型装置,冷却成型装置包括：接料本体、驱动件与喷淋机构。上述冷却成型装置在使用时,首先将接料本体的进料部与线材挤出设备的挤出口对位,保证挤出的线材能够及时、准确地进入到接料本体内部。然后,喷淋机构利用冷却水管对输送到喷淋端的冷却水进行喷淋,上述这种实施方式保证了喷淋机构喷淋出的水源(冷却水)与对塑料线材降温的水源为相互独立的水源,即保证了喷淋机构每次喷淋出的冷却水不会因为与塑料线材降温接触而使得水温升高。因此,上述冷却成型装置保证了用于对塑料线材降温的冷却水不会因为与塑料线材降温接触而使得降温水水温升高,从而有效提高对于塑料线材的降温。(The invention relates to a plastic wire production line and a cooling forming device, wherein the cooling forming device comprises: connect material body, driving piece and spray the mechanism. When the cooling forming device is used, the feeding part of the material receiving body is aligned with the extrusion port of the wire rod extrusion equipment, and the extruded wire rod can enter the material receiving body timely and accurately. Then, the spraying mechanism utilizes the cooling water pipe to spray the cooling water conveyed to the spraying end, and the above embodiment ensures that the water source (cooling water) sprayed by the spraying mechanism and the water source for cooling the plastic wire rod are mutually independent water sources, namely ensures that the cooling water sprayed by the spraying mechanism at each time can not cause the water temperature rise due to the cooling contact with the plastic wire rod. Therefore, above-mentioned cooling forming device has guaranteed that the cooling water that is used for the cooling to the plastics wire rod can not make cooling water temperature rise because of with the contact of plastics wire rod cooling to effectively improve the cooling to the plastics wire rod.)

塑料线材生产线及冷却成型装置

技术领域

本发明涉及塑料加工成型的技术领域，特别是涉及一种塑料线材生产线及冷却成型装置。

背景技术

在塑料加工成型线材过程中，高聚物从挤出机模头挤出后，需要经过水冷定型、干燥等工序。目前传统的水冷方式是在储水槽内部注入冷却水或者在储水槽内部注入流动循环水，以此浸泡从模头挤出的塑料线材，达到线材冷却的目的。但是，这种水冷方式会使得储水槽内部的水温发生变化，从而影响了对于线材的降温效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种塑料线材生产线及冷却成型装置，能够提高对于线材的降温效果。

其技术方案如下：

一种冷却成型装置，包括：接料本体、驱动件与喷淋机构，所述接料本体设有用于塑料线材进入的进料部，所述接料本体设有用于塑料线材导出的出料部，所述驱动件用于带动塑料线材移动，所述喷淋机构设有用于输送外界水源的冷却水管，所述喷淋机构的喷淋端朝向位于所述接料本体内部的塑料线材，所述接料本体上设有与所述喷淋机构及所述塑料线材相对应的储水部。

上述冷却成型装置在使用时，首先将接料本体的进料部与线材挤出设备的挤出口对位，保证挤出的线材能够及时、准确地进入到接料本体内部。然后，喷淋机构利用冷却水管对输送到喷淋端的冷却水进行喷淋，此时，喷淋出的冷却水会洒落在塑料线材上，实现对塑料线材的降温。同时，储水部对喷淋出的水源进行回收。上述这种实施方式保证了喷淋机构喷淋出的水源(冷却水)与对塑料线材降温的水源(储水部接收的水源)为相互独立的水源，即保证了喷淋机构每次喷淋出的冷却水不会因为与塑料线材降温接触而使得水温升高。因此，上述冷却成型装置保证了用于对塑料线材降温的冷却水不会因为与塑料线材降温接触而使得降温水水温升高，从而有效提高对于塑料线材的降温。

一种塑料线材生产线，包括所述冷却成型装置，还包括：线材挤出装置，所述线材挤出装置的出料部与所述冷却成型装置的进料部对应连接。

上述塑料线材生产线在使用过程中，首先利用线材挤出装置对塑料线材进行挤出成型处理，然后利用冷却成型装置对塑料线材进行冷却。上述冷却成型装置保证了喷淋机构喷淋出的水源(冷却水)与对塑料线材降温的水源(储水槽接收的水源)为相互独立的水源，即保证了喷淋机构每次喷淋出的冷却水不会因为与塑料线材降温接触而使得水温升高。因此，上述冷却成型装置保证了用于对塑料线材降温的冷却水不会因为与塑料线材降温接触而使得降温水水温升高，从而有效提高对于塑料线材的降温。

下面进一步对技术方案进行说明：

所述喷淋机构包括导水管与喷淋管，所述接料本体上设有安装孔，所述导水管的一端经过所述安装孔与所述冷却水管相连，所述导水管的另一端与所述喷淋管相连通，所述喷淋管位于所述接料本体内部，且所述喷淋管上设有多个用于出水的喷淋口。

所述喷淋管在所述接料本体中沿所述塑料线材的输送方向设置，且多个所述喷淋口均能够朝向塑料线材进行喷淋；所述储水部的其中一端壁与所述喷淋管的其中一端相对应，所述储水部的另一端壁与所述喷淋管的另一端相对应。

冷却成型装置还包括第一喷淋挡板、第二喷淋挡板与接水板，所述第一喷淋挡板倾斜设置在所述接水板的一侧，所述第二喷淋挡板设置在所述接水板的另一侧，所述第一喷淋挡板、第二喷淋挡板与所述接水板拼接为所述储水部，且所述第一喷淋挡板的端部朝向所述喷淋管。

冷却成型装置还包括接水箱，所述接料本体装设在所述接水箱中，且所述储水部与所述接水箱相连通，所述接水箱上设有回水管，所述回水管与所述冷却水管相连通。

所述接料本体还包括第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板间隔设置在所述接水箱中，所述储水部架设在所述第一支撑板与所述第二支撑板上，所述第一支撑板上设有所述进料部，所述第二支撑板上设有所述出料部，且所述进料部与所述储水部的其中一端相对应，所述出料部与所述储水部的另一端相对应。

冷却成型装置还包括转轴与导向轮，所述导向轮可转动地套设在所述转轴上，所述转轴架设在所述接水箱上，且所述转轴位于所述接料本体的外部，所述导向轮与所述接料本体的出料部相对应，所述导向轮用于与塑料线材滚动接触。

冷却成型装置还包括吹干机构，所述吹干机构装设在所述接水箱上；所述吹干机构上设有进气口、通气槽、通气孔与穿线孔，所述进气口用于接收压缩空气，所述进气口、通气槽与所述通气孔依次连通，所述塑料线材经过所述穿线孔穿出所述吹干机构，且所述压缩空气经过所述通气孔流向位于所述穿线孔内部的塑料线材。

所述吹干机构包括第一组装块第二组装块，所述第一组装块的一端与所述第二组装块的一端活动连接，所述第一组装块的另一端设有卡扣，所述第二组装块的另一端设有与所述卡扣相对应的卡环。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的冷却成型装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的冷却成型装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、塑料线材，100、接料本体，110、进料部，120、出料部，130、储水部，131、第一喷淋挡板，132、第二喷淋挡板，133、接水板，140、第一支撑板，150、第二支撑板，200、喷淋机构，210、冷却水管，220、导水管，230、喷淋管，231、喷淋口，300、接水箱，310、回水管，311、第一回水管，312、第二回水管，313、第三回水管，320、转轴，330、导向轮，400、吹干机构，410、进气口，420、通气孔，430、穿线孔，440、第一组装块，450、第二组装块，460、卡扣，470、卡环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种冷却成型装置，包括：接料本体100、驱动件与喷淋机构200，所述接料本体100设有用于塑料线材10进入的进料部110，所述接料本体100设有用于塑料线材10导出的出料部120，所述驱动件用于带动塑料线材10移动，所述喷淋机构200设有用于输送外界水源的冷却水管210，所述喷淋机构200的喷淋端朝向位于所述接料本体100内部的塑料线材10，所述接料本体100上设有与所述喷淋机构200及所述塑料线材10相对应的储水部130。

上述冷却成型装置在使用时，首先将接料本体100的进料部110与线材挤出设备的挤出口对位，保证挤出的线材能够及时、准确地进入到接料本体100内部。然后，喷淋机构200利用冷却水管210对输送到喷淋端的冷却水进行喷淋，此时，喷淋出的冷却水会洒落在塑料线材10上，实现对塑料线材10的降温。同时，储水部130对喷淋出的水源进行回收。上述这种实施方式保证了喷淋机构200喷淋出的水源(冷却水)与对塑料线材10降温的水源(储水部130接收的水源)为相互独立的水源，即保证了喷淋机构200每次喷淋出的冷却水不会因为与塑料线材10降温接触而使得水温升高。因此，上述冷却成型装置保证了用于对塑料线材10降温的冷却水不会因为与塑料线材10降温接触而使得降温水水温升高，从而提高了对于塑料线材10的降温。

在一个实施例中，所述驱动件为伺服电机或变速电机。所述驱动件可以借助辊轮或滑轮带动所述塑料线材10在相应的工序中移动，例如塑料线材10利用所述驱动件的动力实现在接料本体100内部的移动。进一步地，根据实际的加工情况，为了避免驱动件影响到接料本体100内部塑料线材10的冷却，可以将驱动件与接料本体100相对独立设置。进一步地，所述接料本体100的进料部110与前序设备(例如塑料挤出机)的出料部120相对应，使得塑料线材10能够更加容易地进入接料本体100内部进行冷却。

如图1和图2所示，在一个实施例中，所述喷淋机构200包括导水管220与喷淋管230，所述接料本体100上设有安装孔，所述导水管220的一端经过所述安装孔与所述冷却水管210相连，所述导水管220的另一端与所述喷淋管230相连通，所述喷淋管230位于所述接料本体100内部，且所述喷淋管230上设有多个用于出水的喷淋口231。具体地，所述冷却水管210为金属管或塑料管，在本实施例中，所述冷却水管210为金属管，即水源在冷却水管210内部流动时，冷却水管210能够对水源进行吸热，从而使得所述喷淋机构200喷出的水源温度更低，对塑料线材10达到更好的降温效果。进一步地，为了保证喷淋管230在接料本体100内部处于最佳的喷淋位置，在所述接料本体100上开设安装孔，所述导水管220的一端经过所述安装孔与所述冷却水管210相连。即首先确定喷淋管230的安装位置，然后利用导水管220进行过渡，实现喷淋管230与冷却水管210的连通。更进一步地，在本实施例中，通过直接在喷淋管230上开设喷淋口231，即利用喷淋管230内部的水压，直接将水源从喷淋口231喷出。这仅仅是其中一种实施方式，例如：为了进一步增大喷淋口231的喷淋范围，可以在喷淋口231处加设花洒片(即在片体表面开设有多个毛细口，且多个毛细口在片体表面的开设位置可以根据实际的喷洒要求进行确定)。或者，还可以在所述喷淋口231处安装可转动的喷淋头，通过所述喷淋头的转动喷洒增大了喷淋管230的喷洒范围。

在一个实施例中，所述冷却水管210与所述导水管220可以一体成型，即所述冷却水管210一端用于接收水源，所述冷却水管210的另一端经过所述安装孔***所述接料本体100并与所述喷淋管230相连。上述这种实施方式能够提高喷淋机构200的密闭性。

如图1所示，在一个实施例中，所述喷淋管230在所述接料本体100中沿所述塑料线材10的输送方向设置，且多个所述喷淋口231均能够朝向塑料线材10进行喷淋；所述储水部130的其中一端壁与所述喷淋管230的其中一端相对应，所述储水部130的另一端壁与所述喷淋管230的另一端相对应。具体地，塑料线材10进入接料本体100后，塑料线材10沿与接料本体100底面相平形的方向进行移动，所述喷淋管230也与所述接料本体100底面相平形。

进一步地，所述塑料线材10在接料本体100内部移动时会经过所述储水部130，考虑到喷淋管230进行喷淋时，水源洒落在塑料线材10上的水源量有限或者水源与塑料线材10的接触时间有限。为了进一步提高喷淋机构200对于塑料线材10的冷却效果，所述储水部130的一侧为敞口，即喷淋机构200喷洒出的水源经过所述敞口进入储水部130进行收集，同时，由于塑料线材10穿过所述储水部130的内部空间，因此，储水部130内部的水源能够再次对塑料线材10进行冷却降温。随着储水部130的水源不断汇集，水源会不断的从储水部130的敞口溢出，从而保证了储水部130内部的水源不会因水温升高影响到对塑料线材10的冷却降温。另外，喷洒的水源在洒落到储水部130中时会与储水部130内部的水源碰撞，从而加快了水源的散热。

更具体地，所述喷淋管230与所述储水部130均从所述接料本体100的进料部110延伸至所述接料本体100的出料部120，上述这种实施方式保证了对位于接料本体100各个区域的塑料线材10均能够进行有效地降温处理。

如图1所示，在一个实施例中，冷却成型装置还包括第一喷淋挡板131、第二喷淋挡板132与接水板133，所述第一喷淋挡板131倾斜设置在所述接水板133的一侧，所述第二喷淋挡板132设置在所述接水板133的另一侧，所述第一喷淋挡板131、第二喷淋挡板132与所述接水板133拼接为所述储水部130，且所述第一喷淋挡板131的端部朝向所述喷淋管230。具体地，所述第一喷淋挡板131与所述接水板133呈钝角设置，所述第二喷淋挡板132与所述接水板133也呈钝角设置。即使得洒落在第一喷淋挡板131或第二喷淋挡板132的水源能够依靠自身重力流向接水板133。更具体地，所述第一喷淋挡板131的一端突出于所述喷淋管230，即根据喷淋管230的实际喷淋范围，确定所述第一喷淋挡板131与所述第二喷淋挡板132与所述接水板133之间的夹角，有效保证了喷淋管230喷洒出的水源能够落入储水部130进行收集。

如图1所示，在一个实施例中，冷却成型装置还包括接水箱300，所述接料本体100装设在所述接水箱300中，且所述储水部130与所述接水箱300相连通，所述接水箱300上设有回水管310，所述回水管310与所述冷却水管210相连通。所述接料本体100还包括第一支撑板140与第二支撑板150，所述第一支撑板140与所述第二支撑板150间隔设置在所述接水箱300中，所述储水部130架设在所述第一支撑板140与所述第二支撑板150上，所述第一支撑板140上设有所述进料部110，所述第二支撑板150上设有所述出料部120，且所述进料部110与所述储水部130的其中一端相对应，所述出料部120与所述储水部130的另一端相对应。

具体地，所述接料本体100的底部为敞口，所述接料本体100与所述储水箱一体成型。所述接料本体100通过所述第一支撑板140与所述第二支撑板150将所述储水箱分隔成了第一分水箱、第二分水箱与第三分水箱。其中位于所述第一支撑板140与所述第二支撑板150之间的为第二分水箱，储水箱靠近所述进料部110的为第一分水箱，储水箱靠近所述出料部120的为第三分水箱。

进一步地，所述第一分水箱上设有第一回水管311，所述第二分水箱上设有第二回水管312，所述第三分水箱上设有第三回水管313。所述第一回水管311、第二回水管312与第三回水管313均与所述冷却水管210相连通，且所述第一回水管311上对应设有第一回流阀，所述第二回水管312上对应设有第二回流阀，所述第三回水管313上对应设有第三回流阀。当所述储水部130中的水溢出后，水源会直接经过接料本体100的敞口落入第二分水箱。所述第一分水箱用于接收塑料线材10在进入进料部110之前所滴落的液体，所述第三分水箱用于接收塑料线材10导出出料部120后所滴落的液体。水源进入第一分水箱、第二分水箱或第三分水箱后，水源会静置降温。待水源温度降低到预设的冷却温度后，打开相应的第一回流阀、第二回流阀或第三回流阀，水源会导入到冷却水管210中。上述实施方式一方面实现了水源的循环利用，另一方面也避免水源自身水温较高。

在一个实施例中，考虑到有时在储水箱内部的水源没有充足的时间进行散热，所述冷却水管210还可以再与外接送水管相连通，即在储水箱内部水源温度较高时，直接利用外界送水管将冷却水导入冷却水管210中进行降温。

在一个实施例中，所述冷却成型装置的外部还设有冷水槽，所述冷却水管210、第一回水管311、第二回水管312与第三回水管313均与所述冷水槽相连通，所述冷水槽内还设有抽水泵。即第一回水管311、第二回水管312与第三回水管313能够将储水箱内部的水源导入冷水槽中，所述冷却水管210通过抽水泵将冷水槽内部的水源导入喷淋管230进行水源喷淋。

如图1所示，在一个实施例中，冷却成型装置还包括转轴320与导向轮330。所述导向轮330可转动地套设在所述转轴320上，所述转轴320架设在所述接水箱300上，且所述转轴320位于所述接料本体100的外部，所述导向轮330与所述接料本体100的出料部120相对应，所述导向轮330用于与塑料线材10滚动接触。冷却成型装置还包括吹干机构400。所述吹干机构400装设在所述接水箱300上；所述吹干机构400上设有进气口410、通气槽、通气孔420与穿线孔430，所述进气口410用于接收压缩空气，所述进气口410、通气槽与所述通气孔420依次连通，所述塑料线材10经过所述穿线孔430穿出所述吹干机构400，且所述压缩空气经过所述通气孔420流向位于所述穿线孔430内部的塑料线材10。

具体地，塑料线材10经过冷却处理后会携带一定量的水分，此时，需要通过吹干机构400对塑料线材10进行干燥处理。所述吹干机构400装设在所述储水箱靠近所述出料部120的一端，所述转轴320装设在所述吹干机构400与所述出料部120之间，即所述转轴320与所述第三分水箱相对应。此时，塑料线材10从出料部120导出后直接与导向轮330滚动抵触，并在导向轮330的导引下进入吹干机构400进行干燥。上述实施方式提高了冷却成型装置的自动化程度。进一步地，所述吹干机构400的进气口410可以与空气压缩机或压缩气缸的出气端相连通。压缩空气进入吹干机构400内部后，首先在通气槽内汇集，然后经过通气孔420作用到塑料线材10上。在本实施例中，所述通气孔420可以为一个以上，即通过开设一个以上通气孔420增大了压缩空气与塑料线材10的接触面积，提高了塑料线材10的干燥效果。

如图1所示，在一个实施例中，所述吹干机构400包括第一组装块440与第二组装块450，所述第一组装块440的一端与所述第二组装块450的一端活动连接，所述第一组装块440的另一端设有卡扣460，所述第二组装块450的另一端设有与所述卡扣460相对应的卡环470。具体地，当所述第一组装块440与所述第二组装块450分离后，所述穿线孔430分隔成第一穿线槽与第二穿线槽，即所述第一穿线槽位于所述第一组装块440，所述第二穿线槽位于所述第二组装块450。当所述第一组装块440与所述第二组装块450扣合后，所述第一穿线槽与所述第二穿线槽重新组合为穿线孔430。上述这种实施方式便于对过线孔内部进行清理，使得塑料线材10在过线孔内部的移动更加顺畅，另外，也提高了吹干机构400对于塑料线材10的干燥效果。

在一个实施例中，一种塑料线材生产线，包括上述任意一实施例所述的冷却成型装置，还包括：线材挤出装置，所述线材挤出装置的出料部120与所述冷却成型装置的进料部110对应连接。

上述塑料线材生产线在使用过程中，首先利用线材挤出装置对塑料线材10进行挤出成型处理，然后利用冷却成型装置对塑料线材10进行冷却。上述冷却成型装置保证了喷淋机构200喷淋出的水源(冷却水)与对塑料线材10降温的水源(储水槽接收的水源)为相互独立的水源，即保证了喷淋机构200每次喷淋出的冷却水不会因为与塑料线材10降温接触而使得水温升高。因此，上述冷却成型装置保证了用于对塑料线材10降温的冷却水不会因为与塑料线材10降温接触而使得降温水水温升高，从而有效提高对于塑料线材10的降温。

进一步地，考虑到吹干组件吹出的气流有时会吹向储水部130，此时，水源会在储水部130内出现洒落或朝储水部130的某一部分汇集，导致储水部130无法有效地对线材进行降温。因此，在本实施例中，所述吹干机构400在冷却成型装置上的安装位置，与储水部130在冷孤企鹅成型装置上的安装位置存在高度差。即避免吹干机构400的气体大量吹向储水部130。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。