一种全色域斑点防滑陶瓷砖及其制造方法
阅读说明：本技术 一种全色域斑点防滑陶瓷砖及其制造方法 (Panchromatic domain spot anti-skid ceramic tile and manufacturing method thereof ) 是由 杨盼 陈红喜 卢锦葵 刘传军 何子权 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种全色域斑点防滑陶瓷砖及其制造方法,所述方法包括将坯体粉料压制成型获得陶瓷砖坯体,并将陶瓷砖坯体依次进行干燥、坯体清洁和喷水,保持陶瓷砖坯体的坯温至60-80℃；在陶瓷砖坯体上进行喷墨打印,获得斑点装饰层；在斑点装饰层上施加阻隔釉,获得阻隔釉层；在阻隔釉层上进行图案装饰,获得图案装饰层；在图案装饰层上施加防滑釉,获得防滑釉层；入窑烧成,获得全色域斑点防滑陶瓷砖。利用喷墨打印技术和结合墨水三基色调色原理,将对应的各种颜色墨水直接打印出需要的不同颜色和尺寸的斑点,在未额外添加已有的独立颜色斑点情况下,实现斑点砖产品斑点颜色全色域覆盖,且兼具高防滑和透明效果。(The invention discloses a panchromatic domain spot antiskid ceramic tile and a manufacturing method thereof, wherein the method comprises the steps of pressing and molding blank powder to obtain a ceramic tile blank, and sequentially drying, cleaning and spraying water to the ceramic tile blank, and keeping the blank temperature of the ceramic tile blank to 60-80 ℃; performing ink-jet printing on the ceramic tile blank to obtain a spot decorative layer; applying barrier glaze on the spot decoration layer to obtain a barrier glaze layer; carrying out pattern decoration on the barrier glaze layer to obtain a pattern decoration layer; applying anti-slip glaze on the pattern decorative layer to obtain an anti-slip glaze layer; and putting the ceramic tiles into a kiln for sintering to obtain the panchromatic domain spot antiskid ceramic tiles. By utilizing an ink-jet printing technology and combining an ink three-primary-color toning principle, the spots of different colors and sizes required by the corresponding various color inks are directly printed, under the condition that the existing independent color spots are not additionally added, the full color gamut coverage of the spot colors of the spot brick products is realized, and the high anti-skidding and transparent effects are achieved.)
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷生产领域，尤其涉及一种全色域斑点防滑陶瓷砖及其制造方法。
背景技术
目前，市场上防滑斑点砖产品普遍是在坯体中，往往是通过额外加入已有的不同颜色斑点粉料，然后再施加一层干粒来实现防滑斑点砖效果。
但是，因每种颜色斑点的加工过程都非常复杂，且斑点分布不均，颜色容易波动，这就导致斑点砖产品能够加入的斑点颜色种类，以及颗粒配比都非常受限，且通常只能加入3-4种斑点；而施加防滑干粒后，斑点透明度受部分影响，就更难以实现斑点色彩多种类、全色域和高防滑的斑点砖。
因此，现有技术中存在缺陷，需要进行改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种全色域斑点防滑陶瓷砖及其制造方法，旨在解决现有斑点类陶瓷砖斑点色彩效果差、且不能兼容防滑效果的问题。
本发明为解决上述技术问题，提供的技术方案如下：一种全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法，其包括：
将坯体粉料压制成型获得陶瓷砖坯，并将陶瓷砖坯体依次进行干燥、坯体清洁和喷水，保持陶瓷砖坯体的坯温至60-80℃；
在所述陶瓷砖坯体上进行喷墨打印，获得斑点装饰层；
在所述斑点装饰层上施加阻隔釉，获得阻隔釉层；
在所述阻隔釉层上进行图案装饰，获得图案装饰层；
在所述图案装饰层上施加防滑釉，获得防滑釉层；
入窑烧成，获得全色域斑点防滑陶瓷砖。
进一步的，所述将坯体粉料压制成型获得陶瓷砖坯，并将陶瓷砖坯体依次进行干燥、坯体清洁和喷水，保持陶瓷砖坯体的坯温至60-80℃具体包括：
筛选所述坯体粉料的颗粒粒径至0.3～0.6mm，并将坯体粉料压至成型获得陶瓷砖坯体；
将陶瓷砖坯体置于80～130℃环境中，干燥40～60min，进行陶瓷砖坯体干燥；
将干燥后的陶瓷砖坯体进行吹风除尘；
在除尘后的陶瓷砖坯体上以69～71g/m2的喷水量进行喷水，并控制喷水后的坯体温度为60～80℃。
进一步的，所述阻隔釉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 50％-65％；Al2O3 15％-20％；CaO 5％-10％；K2O 5％-10％；ZnO1％-4％；BaO 5％-10％。
进一步的，所述阻隔釉的施加工艺为喷釉；
所述阻隔釉的釉浆比重为1.15～1.35；
所述阻隔釉的施釉量为140～280g/m2。
进一步的，所述图案装饰的工艺是丝网印花装饰工艺、胶辊印花装饰工艺或喷墨印花装饰工艺中的一种或多种。
进一步的，所述防滑釉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 55％-65％；Al2O3 15％-20％；CaO 3％-8％；K2O 6％-12％；ZnO1％-4％；BaO7％-15％。
进一步的，所述防滑釉的施加工艺为喷釉；
所述防滑釉的釉浆比重为1.20～1.40；
所述防滑釉的施釉量为140～280g/m2。
进一步的，所述全色域斑点防滑陶瓷砖的烧成温度为1050～1250℃，烧成时间为40～60min。
本发明为解决上述技术问题，提供的又一技术方案如下：一种全色域斑点防滑陶瓷砖，其中，所述全色域斑点防滑陶瓷砖由如上所述的全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法制造。
进一步的，所述全色域斑点防滑陶瓷砖自下至上依次包括：
陶瓷砖坯体层、斑点装饰层、阻隔釉层、图案装饰层和防滑釉层。
有益效果：本发明提供了一种全色域斑点防滑陶瓷砖及其制造方法，所述全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法包括：将坯体粉料压制成型获得陶瓷砖坯，并将陶瓷砖坯体依次进行干燥、坯体清洁和喷水，保持陶瓷砖坯体的坯温至60-80℃；在所述陶瓷砖坯体上进行喷墨打印，获得斑点装饰层；在所述斑点装饰层上施加阻隔釉，获得阻隔釉层；在所述阻隔釉层上进行图案装饰，获得图案装饰层；在所述图案装饰层上施加防滑釉，获得防滑釉层；入窑烧成，获得全色域斑点防滑陶瓷砖。可以理解，本发明中提供的一种全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法，在压制陶瓷砖坯体时，并不需要在坯体粉料中添加斑点粉料，仅仅是利用喷墨打印技术，并结合墨水三基色调色原理，将对应的各种颜色墨水直接打印出需要的不同颜色和尺寸的斑点，进而实现以下效果：1)斑点砖产品斑点颜色全色域覆盖；2)不需要在额外添加已有的独立颜色斑点，进而避免受到独立颜色斑点种类限制，也省略了人工造粒、一次中转或二次中转等复杂加工制备过程，精简优化了全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法；3)降低了全色域斑点防滑陶瓷砖的生产成本，也不依赖外加斑点着色，生产工艺流程与普通产品生产工艺流程通用，适应性强，通用性强，提升了生产效率；4)兼具高防滑性能，有效避免斑点装饰效果与防滑效果相互干扰，在实现在全色域斑点效果的同时，具备以欧标计防滑效果可以达到采R11级的防滑透明效果。
附图说明
图1是本发明中一种全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法流程示意图；
图2是本发明中一种全色域斑点防滑陶瓷砖的立体结构示意图；
附图标记说明：
11、陶瓷砖坯体；12、斑点装饰层；13、阻隔釉层；14、图案装饰层；15、防滑釉层。
具体实施方式
本发明提供一种全色域斑点防滑陶瓷砖及其制造方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
目前，市场上防滑斑点砖产品普遍是在坯体中，往往是通过额外加入已有的不同颜色斑点粉料，然后再施加一层干粒来实现防滑斑点砖效果。但是因每种颜色斑点的加工过程都非常复杂，且斑点分布不均，颜色容易波动，这就导致斑点砖产品能够加入的斑点颜色种类，以及颗粒配比都非常受限，且通常只能加入3-4种斑点；而施加防滑干粒后，斑点透明度受部分影响，就更难以实现斑点色彩多种类、全色域和高防滑的斑点砖。基于上述技术问题，本发明中公开了一种全色域斑点防滑陶瓷砖及其制造方法，在压制陶瓷砖坯体时，并不需要在坯体粉料中添加斑点粉料，仅仅是利用喷墨打印技术，并结合墨水三基色调色原理，将对应的各种颜色墨水直接打印出需要的不同颜色和尺寸的斑点，进而实现以下效果：1)斑点砖产品斑点颜色全色域覆盖；2)不需要在额外添加已有的独立颜色斑点，进而避免受到独立颜色斑点种类限制，也省略了人工造粒、一次中转或二次中转等复杂加工制备过程，精简优化了全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法；3)降低了全色域斑点防滑陶瓷砖的生产成本，也不依赖外加斑点着色，生产工艺流程与普通产品生产工艺流程通用，适应性强，通用性强，提升了生产效率；4)兼具高防滑性能，有效避免斑点装饰效果与防滑效果相互干扰，实现在全色域斑点效果的同时，且具备以欧标计防滑效果可以达到采R11级的防滑透明效果；具体详参下述实施例。
请参阅图1，本发明提供了一种全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法，其包括：
步骤S11、将坯体粉料压制成型获得陶瓷砖坯，并将陶瓷砖坯体依次进行干燥、坯体清洁和喷水，保持陶瓷砖坯体的坯温至60-80℃；
步骤S12、在所述陶瓷砖坯体上进行喷墨打印，获得斑点装饰层；
步骤S13、在所述斑点装饰层上施加阻隔釉，获得阻隔釉层；
步骤S14、在所述阻隔釉层上进行图案装饰，获得图案装饰层；
步骤S15、在所述图案装饰层上施加防滑釉，获得防滑釉层；
步骤S16、入窑烧成，获得全色域斑点防滑陶瓷砖。
可以理解，本发明中提供的全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法，在压制陶瓷砖坯体时，并不需要在坯体粉料中添加斑点粉料，仅仅是利用喷墨打印技术，并结合墨水三基色调色原理，将对应的各种颜色墨水直接打印出需要的不同颜色和尺寸的斑点，进而实现以下效果：
1)斑点砖产品斑点颜色全色域覆盖；
2)不需要在额外添加已有的独立颜色斑点，进而避免受到独立颜色斑点种类限制，也省略了人工造粒、一次中转或二次中转等复杂加工制备过程，精简优化了全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法；
3)降低了全色域斑点防滑陶瓷砖的生产成本，也不依赖外加斑点着色，生产工艺流程与普通产品生产工艺流程通用，适应性强，通用性强，提升了生产效率；
4)兼具高防滑性能，有效避免斑点装饰效果与防滑效果相互干扰，实现在全色域斑点效果的同时，具备以欧标计防滑效果可以达到采R11级的防滑透明效果。
在一些较佳实施方式中，所述步骤S11具体包括：
步骤S111、筛选所述坯体粉料的颗粒粒径至0.3～0.6mm，并将坯体粉料压至成型获得陶瓷砖坯体；
步骤S112、将陶瓷砖坯体置于80～130℃环境中，干燥40～60min，进行陶瓷砖坯体干燥；
步骤S113、将干燥后的陶瓷砖坯体进行吹风除尘；
步骤S114、在除尘后的陶瓷砖坯体上以69～71g/m2的喷水量进行喷水，并控制喷水后的坯体温度为60～80℃。
可以理解，本发明中的全色域斑点防滑陶瓷砖的陶瓷砖坯体中并未添加斑点粉料，进而降低了全色域斑点防滑陶瓷砖的制造成本；同时，通过对陶瓷砖坯体进行吹风除尘，进而有效保持陶瓷砖坯体表面的清洁情况，通过喷水既控制了陶瓷砖坯体的温度，又为在陶瓷砖坯体上施加釉料提供了保障。
在一些较佳实施方式中，所述阻隔釉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 50％-65％；Al2O3 15％-20％；CaO 5％-10％；K2O 5％-10％；ZnO 1％-4％；BaO 5％-10％。
可以理解，通过在所述斑点装饰层上施加阻隔釉，进而将制备出来的斑点沉于釉层底下保护，将打印的斑点与图案装饰的墨水进行阻隔断开，防止斑点墨水与图案装饰墨水相互交融，实现斑点装饰效果与图案装饰效果各自独立存在，提升斑点装饰效果。
在一些较佳实施方式中，所述阻隔釉的施加工艺为喷釉；
所述阻隔釉的釉浆比重为1.15～1.35；
所述阻隔釉的施釉量为140～280g/m2。
在一些较佳实施方式中，所述图案装饰的工艺是丝网印花装饰工艺、胶辊印花装饰工艺或喷墨印花装饰工艺中的一种或多种。
在一些较佳实施方式中，所述防滑釉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 55％-65％；Al2O3 15％-20％；CaO 3％-8％；K2O 6％-12％；ZnO 1％-4％；BaO7％-15％。
可以理解，通过在所述图案装饰层表面上施加一层防滑釉进行防滑处理，同时将整个瓷砖表面各釉层封于防滑釉层底下，防滑釉浆兼具透明性与防滑性，在确保高透斑点与色彩前提下，同时具备英标防滑R11级的防滑效果。
在一些较佳实施方式中，所述防滑釉的施加工艺为喷釉；
所述防滑釉的釉浆比重为1.20～1.40；
所述防滑釉的施釉量为140～280g/m2。
在一些较佳实施方式中，所述全色域斑点防滑陶瓷砖的烧成温度为1050～1250℃，烧成时间为40～60min。
请进一步集合参阅图2，本发明中还提供了一种全色域斑点防滑陶瓷砖，其中，所述全色域斑点防滑陶瓷砖由本发明上述实施例中的全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法制造。
可以理解，本发明中提供的全色域斑点防滑陶瓷砖，通过采用本发明中上述提供的全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法制造，进而具备更加丰富多彩的全色域斑点装饰效果，同时图案装饰效果和斑点装饰效果也互不干扰，各自独立呈现，具备更优良的装饰效果；同时，所述最外层施加兼具防滑和透明效果的防滑釉，将整个瓷砖表面各釉层封于防滑釉层底下，在确保高透斑点与色彩前提下，可使得全色域斑点防滑陶瓷砖具备英标防滑R11级的效果。
在一些较佳实施方式中，所述全色域斑点防滑陶瓷砖自下至上依次包括：
陶瓷砖坯体11、斑点装饰层12、阻隔釉层13、图案装饰层14和防滑釉层15。
下面通过具体实施例对本发明进一步地详细说明。
实施例一：
本实施例中提供了一种全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法，其包括：
步骤S11、将坯体粉料压制成型获得陶瓷砖坯，并将陶瓷砖坯体依次进行干燥、坯体清洁和喷水，保持陶瓷砖坯体的坯温至60-80℃；
步骤S12、在所述陶瓷砖坯体上进行喷墨打印，获得斑点装饰层；
步骤S13、在所述斑点装饰层上施加阻隔釉，获得阻隔釉层；
步骤S14、在所述阻隔釉层上进行图案装饰，获得图案装饰层；
步骤S15、在所述图案装饰层上施加防滑釉，获得防滑釉层；
步骤S16、入窑烧成，获得全色域斑点防滑陶瓷砖。
可以理解，本实施例中提供的全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法，在压制陶瓷砖坯体时，并不需要在坯体粉料中添加斑点粉料，仅仅是利用喷墨打印技术，并结合墨水三基色调色原理，将对应的各种颜色墨水直接打印出需要的不同颜色和尺寸的斑点，进而实现以下效果：
1)斑点砖产品斑点颜色全色域覆盖；
2)不需要在额外添加已有的独立颜色斑点，进而避免受到独立颜色斑点种类限制，也省略了人工造粒、一次中转或二次中转等复杂加工制备过程，精简优化了全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法；
3)降低了全色域斑点防滑陶瓷砖的生产成本，也不依赖外加斑点着色，生产工艺流程与普通产品生产工艺流程通用，提升生产效率，适应性强，通用性强，提升了生产效率；
4)兼具高防滑性能，有效避免斑点装饰效果与防滑效果相互干扰，实现在全色域斑点效果的同时，且具备以欧标计防滑效果可以达到采R11级的防滑透明效果。
实施例二：
本实施例中提供了一种全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法，其与实施例一的不同点在于：
所述步骤S11具体包括：
步骤S111、筛选所述坯体粉料的颗粒粒径至0.3～0.6mm，并将坯体粉料压至成型获得陶瓷砖坯体；
步骤S112、将陶瓷砖坯体置于80～130℃环境中，干燥40～60min，进行陶瓷砖坯体干燥；
步骤S113、将干燥后的陶瓷砖坯体进行吹风除尘；
步骤S114、在除尘后的陶瓷砖坯体上以69～71g/m2的喷水量进行喷水，并控制喷水后的坯体温度为60～80℃。
可以理解，本发明中的全色域斑点防滑陶瓷砖的陶瓷砖坯体中并未添加斑点粉料，进而降低了全色域斑点防滑陶瓷砖的制造成本；同时，通过对陶瓷砖坯体进行吹风除尘，进而有效保持陶瓷砖坯体表面的清洁情况，通过喷水既控制了陶瓷砖坯体的温度，又为在陶瓷砖坯体上施加釉料提供了保障。
实施例三
本实施例中提供了一种全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法，其与实施例一的不同点在于：
所述阻隔釉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 50％-65％；Al2O3 15％-20％；CaO 5％-10％；K2O 5％-10％；ZnO1％-4％；BaO 5％-10％。
所述阻隔釉的施加工艺为喷釉；
所述阻隔釉的釉浆比重为1.15～1.35；
所述阻隔釉的施釉量为140～280g/m2。
可以理解，通过在所述斑点装饰层上施加阻隔釉，进而将制备出来的斑点沉于釉层底下保护，将斑点与图案装饰墨水进行阻隔断开，防止斑点墨水与图案装饰墨水相互交融，实现斑点装饰效果与图案装饰效果各自独立存在，提升斑点装饰效果。
实施例四
本实施例中提供了一种全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法，其与实施例一的不同点在于：
所述图案装饰的工艺是丝网印花装饰工艺、胶辊印花装饰工艺或喷墨印花装饰工艺中的一种或多种。
可以理解，在施加阻隔釉后，经丝网印花装饰、胶辊印花装饰、喷墨印花装饰等工艺，调节陶瓷砖坯体表面图案纹理和图案颜色效果。
实施例五
本实施例中提供了一种全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法，其与实施例一的不同点在于：
所述防滑釉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 55％-65％；Al2O3 15％-20％；CaO 3％-8％；K2O 6％-12％；ZnO 1％-4％；BaO7％-15％。
在一些较佳实施方式中，所述防滑釉的施加工艺为喷釉；
所述防滑釉的釉浆比重为1.20～1.40；
所述防滑釉的施釉量为140～280g/m2。
可以理解，通过在所述图案装饰层表面上施加一层防滑釉进行防滑处理，同时将整个瓷砖表面各釉层封于防滑釉层底下，防滑釉浆兼具透明性与防滑性，在确保高透斑点与色彩前提下，实现英标防滑R11级。
实施例六
本实施例中提供了一种全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法，其与实施例一的不同点在于：
所述全色域斑点防滑陶瓷砖的烧成温度为1050～1250℃，烧成时间为40～60min。
实施例七
本实施例中提供了一种全色域斑点防滑陶瓷砖，其中所述全色域斑点防滑陶瓷砖由本发明上述任一实施例中的全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法制造。
可以理解，本发明中提供的全色域斑点防滑陶瓷砖，通过采用本发明中上述提供的全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法制造，进而具备更加丰富多彩的全色域斑点装饰效果，同时图案装饰效果和斑点装饰效果也互不干扰，各自独立呈现，具备更优良的装饰效果；同时，所述最外层施加兼具防滑和透明效果的防滑釉，将整个瓷砖表面各釉层封于防滑釉层底下，在确保高透斑点与色彩前提下，可使得全色域斑点防滑陶瓷砖具备英标防滑R11级的效果。
实施例八
本实施例中提供了一种全色域斑点防滑陶瓷砖，所述全色域斑点防滑陶瓷砖自下至上依次包括：陶瓷砖坯体层、斑点装饰层、阻隔釉层、图案装饰层和防滑釉层。
综上所述，本发明提供了一种全色域斑点防滑陶瓷砖及其制造方法，所述全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法，其包括：将坯体粉料压制成型获得陶瓷砖坯，并将陶瓷砖坯体依次进行干燥、坯体清洁和喷水，保持陶瓷砖坯体的坯温至60-80℃；在所述陶瓷砖坯体上进行喷墨打印，获得斑点装饰层；在所述斑点装饰层上施加阻隔釉，获得阻隔釉层；在所述阻隔釉层上进行图案装饰，获得图案装饰层；在所述图案装饰层上施加防滑釉，获得防滑釉层；入窑烧成，获得全色域斑点防滑陶瓷砖。可以理解，本发明中提供的一种全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法，在压制陶瓷砖坯体时，并不需要在坯体粉料中添加斑点粉料，仅仅是利用喷墨打印技术，并结合墨水三基色调色原理，将对应的各种颜色墨水直接打印出需要的不同颜色和尺寸的斑点，进而实现以下效果：1)斑点砖产品斑点颜色全色域覆盖；2)不需要在额外添加已有的独立颜色斑点，进而避免受到独立颜色斑点种类限制，也不省略了人工造粒、一次中转或二次中转等复杂加工制备过程，精简优化了全色域斑点防滑陶瓷砖制造方法；3)降低了全色域斑点防滑陶瓷砖的生产成本，也不依赖外加斑点着色，生产工艺流程与普通产品生产工艺流程通用，适应性强，通用性强，提升了生产效率；4)兼具高防滑性能，有效避免斑点装饰效果与防滑效果相互干扰，实现在全色域斑点效果的同时，且具备以欧标计防滑效果可以达到采R11级的防滑透明效果。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。