阅读说明：本技术 保护膜及盖板 (Protective film and cover plate ) 是由 包征 辛燕霞 蒋卓林 陈功 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种保护膜,包括保护膜基材,所述保护膜基材的第一表面设置有粘结胶层,所述粘结胶层包括位于中部的第一胶层,和围设于所述第一胶层的四周的防水胶层。本发明还涉及一种盖板。通过防水胶层的设置,在不增加胶材的厚度的前提下,保证胶层的粘结性,防止保护膜脱落,且不会在撕除时出现残胶。(The invention relates to a protective film which comprises a protective film base material, wherein a bonding adhesive layer is arranged on the first surface of the protective film base material, and the bonding adhesive layer comprises a first adhesive layer positioned in the middle and a waterproof adhesive layer arranged around the first adhesive layer. The invention also relates to a cover plate. Through the setting of waterproof glue layer, under the prerequisite that does not increase the thickness of gluing the material, guarantee the cohesiveness of glue film, prevent that the protection film from droing, and can not appear the cull when tearing off.)

保护膜及盖板

技术领域

本发明涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种保护膜及盖板。

背景技术

目前常用的柔性OLED显示屏上用于保护电子器件孔的保护膜结构是三明治结构：PET基材+亚克力胶粘剂+离型膜，使用时，离型膜剥离，以粘接于与CG(盖板)的电子器件孔的位置，避免柔性电子器件孔出现划伤等不良。

因亚克力胶粘剂属于氰基丙烯酸胶粘剂，此类胶耐水性比较差；盖板来料(已带保护膜)在产线Sorting(筛选)后，需要经过DI-Water(去离子水)水洗工艺，将盖板中的灰尘/杂质清洗干净；同时去离子水也会使胶粘剂粘性降低，经过喷淋时，保护膜容易脱落，后期会造成电子器件孔划伤。当增加亚克力胶粘剂厚度来提高粘性时，保护膜剥离时会出现残胶现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种保护膜及盖板，解决保护膜采用的胶材耐水性差的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种保护膜，用于保护盖板上的电子器件孔，包括保护膜基材，所述保护膜基材的第一表面设置有粘结胶层，所述粘结胶层包括位于中部的第一胶层，和围设于所述第一胶层的四周的防水胶层。

可选的，所述第一胶层与所述防水胶层的材质相同，且所述第一胶层与所述防水胶层为一体结构。

可选的，所述第一胶层采用亚克力胶制成。

可选的，所述防水胶层的材质为儿茶酚支链的支化聚合物粘合剂制成。

可选的，所述保护膜基材的材质为涤纶树脂。

可选的，所述保护膜基材的厚度为25～35um，所述第一胶层的厚度与所述防水胶层的厚度相同，所述第一胶层的厚度为20～30um。

可选的，还包括离型膜，设置于所述粘结胶层的远离所述保护膜基材的一面。

可选的，所述离型膜的厚度为30～40um。

本发明实施例还提供一种盖板，包括电子器件孔，以及覆盖于所述电子器件孔之上的所述保护膜，所述第一胶层在所述盖板上的正投影与所述电子器件孔重合。

可选的，包括遮光区，所述遮光区镂空形成透光的所述电子器件孔。

可选的，所述第一胶层的面积大于或等于显示屏的盖板上的电子器件孔的面积。

本发明的有益效果是：通过防水胶层的设置，在不增加胶材的厚度的前提下，保证胶层的粘结性，防止保护膜脱落，且不会在撕除时出现残胶。

附图说明

图1表示本发明实施例中保护膜的结构示意图；

图2表示本发明实施例中盖板结构示意图；

图3表示本发明实施例中在保护膜基材上形成防水胶层的状态示意图；

图4表示本发明实施例中在保护膜基材上形成第一胶层的状态示意图；

图5表示本发明实施例中在保护膜基材上贴付离型膜后的状态示意图；

图6表示本发明实施例中进行裁切的状态示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例中提供一种保护膜，用于保护盖板上的电子器件孔，如图1所示，包括保护膜基材1，所述保护膜基材1的第一表面设置有粘结胶层2，所述粘结胶层2包括位于中部的第一胶层21，和围设于所述第一胶层21的四周的防水胶层22。

所述防水胶层22的设置，大大提高了粘合剂和被黏物的相互作用(即保护膜与盖板4之间的粘结性)从而获得稳定的水中粘合效果。将所述防水胶层22围设于所述第一胶层21的四周，避免盖板4在清洗时，第一胶层21与水接触，粘性降低，发生脱落，防水胶层22的设置避免了所述第一胶层21与水接触，且防水胶层22本身耐水性较强，防水胶层22的设置可以在不增加整体胶层的厚度的同时，保证整体胶层在水中的粘结性，避免撕除保护膜时残胶问题。

本实施例中示例性的，所述第一胶层21与所述防水胶层22的材质相同，且所述第一胶层21与所述防水胶层22为一体结构。

本实施例中示例性的，所述第一胶层21采用亚克力胶制成。

所述保护膜在贴付于盖板4上时，所述第一胶层21是正对盖板4上的电子器件孔42的，只要保证围设于所述第一胶层21四周的胶层为防水胶层22，具有防水功能，避免所述第一胶层21与水接触，保证所述第一胶层21在水中的粘结性，所述第一胶层21的材质可以根据实际需要设定，所述第一胶层21的材质可以与所述防水胶层22的材质相同，这样所述第一胶层21与所述防水胶层22可以同步工艺形成，简化工艺步骤。所述第一胶层21的材质也可以与所述防水胶层22的材质不同，本实施例中示例性的，所述第一胶层21采用的材质与传统技术中保护膜的胶层采用的材质相同，为亚克力胶，以保证所述第一胶层21不影响显示装置的整体性能，本实施例中优选的是所述第一胶层21采用亚克力胶制成。

本发明实施例中示例性的，所述第一胶层21的面积大于或等于显示屏的盖板4上的电子器件孔42的面积。

保护膜在贴付于盖板4上时，所述第一胶层21覆盖于电子器件孔42的正上方，本实施例中所述第一胶层21的材质与传统技术中保护膜的材质相同，即采用亚克力胶，所述第一胶层21的面积大于或等于显示屏的盖板4上的电子器件孔42的面积，保证所述第一胶层21完全覆盖盖板4上的电子器件孔42，有效的避免对显示装置的功能上的影响。

本实施例中示例性的，所述防水胶层22的材质为儿茶酚支链的支化聚合物粘合剂制成。

新型耐水胶粘剂材料—HBPA(Hyperbranched Polymer，儿茶酚支链的支化聚合物粘合剂)，其相分离的同时增加凝聚导致的疏水性可以消除界面的水合水，大大提高了粘合剂和被黏物的相互作用从而获得稳定的水中粘合效果。

本实施例中示例性的，所述保护膜基材1的材质为涤纶树脂(PET)。

本实施例中示例性的，所述保护膜基材1的厚度为25～35um，所述第一胶层21的厚度与所述防水胶层22的厚度相同，所述第一胶层21的厚度为20～30um。

本实施例中示例性的，所述保护膜还包括离型膜3，设置于所述粘接胶层2的远离所述保护膜基材1的一面。离型膜3的设置可以在所述保护膜与盖板4组装之前对保护膜起到保护作用。

本实施例中示例性的，所述离型膜3的厚度为30～40um，但并不以此为限。

本发明实施例还提供一种盖板4，如图2所示，包括对应于显示装置内的电子器件的电子器件孔42，以及覆盖于所述电子器件孔42之上的所述保护膜，所述第一胶层21在所述盖板4上的正投影与所述电子器件孔42重合。

所述防水胶层22的设置，大大提高了粘合剂和被黏物的相互作用(即保护膜与盖板4之间的粘结性)从而获得稳定的水中粘合效果。将所述防水胶层22围设于所述第一胶层21的四周，避免盖板4在清洗时，第一胶层21与水接触，粘性降低，发生脱落，防水胶层22的设置避免了所述第一胶层21与水接触，且防水胶层22本身耐水性较强，防水胶层22的设置可以在不增加整体胶层的厚度的同时，保证整体胶层在水中的粘结性，避免撕除保护膜时残胶问题，有效的对电子器件孔进行保护。

需要说明的是，所述电子器件可以是摄像模组、传感器等。

本实施例中示例性的，所述盖板4包括遮光区41，所述遮光区41上镂空形成可以透光的所述电子器件孔42。

所述遮光区41是由涂覆于所述盖板4上预设区域(对应于显示面板的非显示区)的油墨层形成，所述遮光区41上在对应于显示装置的电子器件(例如摄像模组)的位置进行镂空设置以形成了允许自然光透过的所述电子器件孔42，所述保护膜贴附于所述盖板4上，所述第一胶层21覆盖所述电子器件孔42，所述防水胶层22位于覆盖于所述遮光区41上。

本发明实施例中示例性的，所述第一胶层21的面积大于或等于显示屏的盖板4上的电子器件孔42的面积。

保护膜在贴付于盖板4上时，所述第一胶层21覆盖于电子器件孔42的正上方，本实施例中所述第一胶层21的材质与传统技术中保护膜的材质相同，即采用亚克力胶，所述第一胶层21的面积大于或等于显示屏的盖板4上的电子器件孔42的面积，保证所述第一胶层21完全覆盖盖板4上的电子器件孔42，有效的避免对显示装置的功能上的影响。

以下介绍本实施例保护膜的制作流程。

采用涂胶设备10在所述保护膜基材1上喷涂HBPA以形成防水胶层22，如图3所示。

采用涂胶设备10喷涂亚克力胶以形成所述第一胶层21，如图4所示。

所述防水胶层22和所述第一胶层21固化后贴付离型膜3。

进行裁切以形成多个所述保护膜，如图6所示。

需要说明的是，通过切割工具100进行裁切，裁切位置根据实际需要设定，图6中表示了在第一方向上进行切割的切割工具100的切割位置、以及在第二方向上的裁切区域200，但是，本实施例中并不做限定，裁切区域200的大小也仅是示意。

以上所述为本发明较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。