阅读说明：本技术 一种液压破碎锤的减震块 (Damping block of hydraulic breaking hammer ) 是由 林雨才 蔡斌丰 林志 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种液压破碎锤的减震块,属于破碎锤技术领域。它解决了现有的减震块寿命低的问题。本液压破碎锤的减震块,包括具有弹性的缓冲块,缓冲块均呈“十字形”结构并且缓冲块上具有四个缺口一,本减震块还包括垫块,垫块呈“十字形”结构,所述垫块上具有四个缺口二,垫块与缓冲块堆叠设置,并且垫块与缓冲块之间具有使缓冲块相对于垫块周向定位的连接结构,缺口一与缺口二一一对应,缺口一的侧壁一相对于缺口二的侧壁二靠内设置。本结构提高了减震块的使用寿命。(The invention provides a damping block of a hydraulic breaking hammer, and belongs to the technical field of breaking hammers. It has solved the current problem that the snubber block life-span is low. This buffer block of hydraulic breaking hammer, including having elastic buffer block, the buffer block all is "cross" structure and has four breach one on the buffer block, and this buffer block still includes the cushion, and the cushion is "cross" structure, four breach two have on the cushion, the cushion piles up the setting with the buffer block to have between cushion and the buffer block and make the buffer block for the connection structure of cushion circumference location, breach one and two one-to-ones in breach, the setting is leaned on to the lateral wall two of breach two for the lateral wall of breach one. This structure has improved the life of snubber block.)

一种液压破碎锤的减震块

技术领域

本发明属于液压破碎锤技术领域，特别是一种液压破碎锤的减震块。

背景技术

液压破碎锤一般安装在挖掘机上使用，液压破碎锤的动力来源主要是挖掘机、装载机或泵站提供的动力，它在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。传统的静音型液压破碎锤包括机芯、静音外壳、底座和减震块，机芯包括前缸体、中缸体、后缸体、活塞和钎杆等，前缸体、中缸体和后缸体通过四根长丝杆连接，并且每根长丝杆的后端均从后缸体穿出并且该端部连接有螺母，机芯安装在静音外壳内，底座与外壳相连接，后缸体的后端朝向底座，螺母的外端与减震块的侧壁之间留有一定的装配间隙，液压破碎锤在工作过程中机芯会发生震动，使得螺母的外端与减震块的侧壁发生碰撞，进而损伤减震块。

目前，中国专利网公开了一种减震液压破碎锤【授权公告号：CN202023213U】，包括主机和外壳，主机包括主机主体、钎杆和转向头，主机主体安装在外壳内，钎杆安装在主机主体的前端，转向头安装在外壳的后端，聚氨酯后垫块设置在主机主体后端与转向头之间，破碎锤在工作过程中，聚氨酯后垫块的设置消除了主机主体与转向头之间的间隙，避免主机主体与转向头发生触碰，聚氨酯后垫块能够发生形变使其具有一定的吸能效果，减缓主机主体的震动，降低噪音。

此外，中国专利网还公开了一种液压破碎锤用聚氨酯复合型减震块【授权公告号：CN201443040U】，减震块呈十字形，包括平衡导振稳定翼和剪切力稳定翼，减震块中间为综合缓冲部，开有调节孔，平衡导振稳定翼和剪切力稳定翼上均开设有调节槽。减震块安装时，减震块的一端面与后缸体的后端面相紧贴，后缸体上的四个螺母分别位于减震块的四个缺口内，减震块的另一端面与底座的侧面相贴靠，底座与外壳相连接将减震块压紧在后缸体上，破碎锤工作时会发生震动，减震块受震动影响会导致减震块相对于后缸体发生旋转，减震块的侧壁与螺母碰撞，减震块极易发生磨损甚至损坏，需要定期对减震块进行更换，更换减震块时，需要将底座从外壳上拆卸下来，由于破碎锤的体积巨大，底座的拆装极为不便，大大提高了破碎锤的使用成本；另外，破碎锤在工作过程中，破碎锤内的液压油和氮气会产生热量，热量会传导至后缸体上，由于减震块与后缸体直接接触，导致减震块的温度升高，减震块受到挤压后容易产生变形，减震块损坏。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液压破碎锤的减震块，本发明所要解决的技术问题是：如何提高减震块的使用寿命。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种液压破碎锤的减震块，包括具有弹性的缓冲块，所述缓冲块均呈“十字形”结构并且缓冲块上具有四个缺口一，其特征在于，本减震块还包括垫块，所述垫块呈“十字形”结构，所述垫块上具有四个缺口二，所述垫块与缓冲块堆叠设置，并且垫块与缓冲块之间具有使缓冲块相对于垫块周向定位的连接结构，所述缺口一与缺口二一一对应，所述缺口一的侧壁一相对于缺口二的侧壁二靠内设置。

现有技术的破碎锤包括外壳、机芯和底座，机芯安装在外壳内，底座与外壳固定连接，机芯又包括前缸体、中缸体和后缸体，前缸体、中缸体和后缸体通过四根长丝杆串接，并且每根长丝杆的一端均从后缸体的外端面穿出，每根长丝杆的外端部上均连接有螺母。本减震块装配到破碎锤上使用，垫块的下表面与后缸体的外端面相抵靠，四个缺口一和四个缺口二与四个螺母一一对应，四个螺母分别位于相应的缺口一和缺口二内，缓冲块的上表面与底座相抵靠，底座与外壳固定连接后将缓冲块和垫块压紧在后缸体上，缓冲块和垫块通过连接结构连接定位，缓冲块无法相对于垫块发生周向转动。

首先，破碎锤工作过程中会产生震动，由于缓冲块具有弹性，缓冲块受挤压后发生形变，从而达到减震降噪的效果；其次，破碎锤工作时，破碎锤震动和破碎锤内的液压油和氮气均会产生热量，热量会传导至后缸体上，垫块设置在缓冲块与后缸体之间，垫块起到隔热的效果，避免热量直接传导至缓冲块上，继而避免缓冲块的温度过高，延长缓冲块的使用寿命；除此之外，破碎锤产生震动后，会带动垫块相对于后缸体的端面发生周向转动，缺口二的侧壁二会与螺母相碰撞，垫块和缓冲块是连接在一起的，缓冲块也会随垫块发生周向转动，由于缺口一的侧壁一相对于缺口二的侧壁二靠内设置，所以当缺口二的侧壁二会与螺母相碰撞时，缺口一的侧壁一不会与螺母相碰撞时，起到保护缓冲块的作用，避免缓冲块损坏，进一步延长了缓冲块的使用寿命。

在上述的一种液压破碎锤的减震块中，所述缓冲块位于垫块上表面所在的投影内。通过本结构的设计，缓冲块整体完全位于垫块上表面所在的投影内，即缓冲块上的所有外侧壁均相对于垫块的所有外侧壁均靠内设置，使得缓冲块的任意位置均不会与螺母发生碰撞。

在上述的一种液压破碎锤的减震块中，所述连接结构包括定位件，所述垫块的上表面开设有定位槽一，所述缓冲块的下表面开设有定位槽二，所述定位件位于垫块和缓冲块之间，并且定位件的一端伸至定位槽一内、另一端伸至定位槽二内。通过本结构的设置，定位件分别与定位槽一和定位槽二插接连接使得垫块和缓冲块连接在一起，并且定位件限制垫块和缓冲块发生相对转动。

在上述的一种液压破碎锤的减震块中，所述定位件为定位销，所述定位销具有两个，所述垫块的上表面开设有两个所述的定位槽一，所述缓冲块的下表面开设有两个所述的定位槽二，所述定位槽一与定位槽二一一对应。通过本结构的设置，垫块和缓冲块之间通过两个定位销实现连接和周向限位。

在上述的一种液压破碎锤的减震块中，所有定位槽一在垫块的上表面沿横向间隔设置，所有定位槽二在缓冲块的下表面沿横向间隔设置。

在上述的一种液压破碎锤的减震块中，所述缓冲块的下表面沿纵向开设有条形槽一。缓冲块的下表面与垫块的上表面直接接触，条形槽一的设置使得外界的风能够从条形槽一吹过，并带走缓冲块和垫块的部分热量，起到散热的作用，降低垫块传导至缓冲块上的热量；另外，条形槽一的设计使得缓冲块更易发生形变，进一步提高缓冲块的减震效果。

在上述的一种液压破碎锤的减震块中，所述缓冲块的上表面沿横向开设有条形槽二。缓冲块的上表面与底座的侧壁直接接触，条形槽二的设计使得缓冲块更易发生形变，进一步提高缓冲块的减震效果。

在上述的一种液压破碎锤的减震块中，所述缓冲块的中部开设有定位孔。通过本结构的设置，底座上具有定位柱，定位柱***到定位孔内，定位孔内的空气能够从条形槽一和条形槽二排出。

在上述的一种液压破碎锤的减震块中，所述缓冲块由聚氨酯材料制成，所述垫块由MC901材料制成。MC901材料是浇铸尼龙，具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐和绝缘等性能，所以垫块不具有发生形变来减震的功能，但是垫块与螺母发生碰撞后不易磨损和损坏，延长减震块的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的液压破碎锤的减震块具有以下优点：首先，缓冲块具有弹性，缓冲块受挤压后发生形变，从而达到减震降噪的效果；其次，破碎锤工作时，破碎锤震动和破碎锤内的液压油和氮气均会产生热量，热量会传导至后缸体上，垫块设置在缓冲块与后缸体之间，垫块起到隔热的效果，避免热量直接传导至缓冲块上，继而避免缓冲块的温度过高，延长缓冲块的使用寿命；除此之外，破碎锤产生震动后，会带动垫块相对于后缸体的端面发生周向转动，缺口二的侧壁二会与螺母相碰撞，垫块和缓冲块是连接在一起的，缓冲块也会随垫块发生周向转动，由于缺口一的侧壁一相对于缺口二的侧壁二靠内设置，所以当缺口二的侧壁二会与螺母相碰撞时，缺口一的侧壁一不会与螺母相碰撞时，起到保护缓冲块的作用，避免缓冲块损坏，进一步延长了缓冲块的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明减震块和后缸体的俯视图。

图3是本发明的***结构示意图。

图4是本发明的缓冲块的立体结构示意图。

图中，1、缓冲块；10、缺口一；101、侧壁一；11、定位槽二；12、条形槽一；13、条形槽二；14、左缓冲部；15、右缓冲部；16、前缓冲部；17、后缓冲部；18、定位孔；2、垫块；20、缺口二；201、侧壁二；21、定位槽一；3、定位件；4、后缸体；5、螺母。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图3和图4所示，本液压破碎锤的减震块，包括具有弹性的缓冲块1和垫块2，缓冲块1由聚氨酯材料制成，垫块2由MC901材料制成，缓冲块1垫块2均呈“十字形”结构，垫块2与缓冲块1堆叠设置，并且垫块2与缓冲块1之间具有使缓冲块1相对于垫块2周向定位的连接结构，本实施例中，连接结构包括定位件3，定位件3为定位销，定位销具有两个，垫块2的上表面开设有两个定位槽一21，缓冲块1的下表面开设有两个定位槽二11，定位槽一21与定位槽二11一一对应，定位销位于垫块2和缓冲块1之间，并且定位销的一端伸至定位槽一21内、另一端伸至定位槽二11内，缓冲块1的下表面与垫块2的上表面相贴靠，缓冲块1和垫块2通过定位销连接，缓冲块1和垫块2不能发生相对转动。

如图1和图2所示，缓冲块1上具有四个缺口一10，垫块2上具有四个缺口二20，缺口一10与缺口二20一一对应，缺口一10的侧壁一101相对于缺口二20的侧壁二201靠内设置，缓冲块1位于垫块2上表面所在的投影内，缓冲块1的中部开设有定位孔18。减震块装配到破碎锤上使用，垫块2的下表面与后缸体4的外端面相抵靠，四个缺口一10和四个缺口二20与四个螺母5一一对应，四个螺母5分别位于相应的缺口一10和缺口二20内，缓冲块1的上表面与底座相抵靠，底座与外壳7固定连接后将缓冲块1和垫块2压紧在后缸体4上，底座上的定位柱***到定位孔18内。首先，破碎锤工作过程中会产生震动，由于缓冲块1具有弹性，缓冲块1受挤压后发生形变，从而达到减震降噪的效果；其次，破碎锤震动和破碎锤内的液压油和氮气均会产生热量，热量会传导至后缸体4上，垫块2设置在缓冲块1与后缸体4之间，垫块2起到隔热的效果，避免热量直接传导至缓冲块1上，继而避免缓冲块1的温度过高，延长缓冲块1的使用寿命；除此之外，破碎锤产生震动后，会带动垫块2和缓冲块1相对于后缸体4的端面发生周向转动，缺口二20的侧壁二201会与螺母5相碰撞，由于缺口一10的侧壁一101相对于缺口二20的侧壁二201靠内设置，所以当缺口二20的侧壁二201与螺母5相碰撞时，缺口一10的侧壁一101不会与螺母5相碰撞时，起到保护缓冲块1的作用，避免缓冲块1损坏，进一步延长了缓冲块1的使用寿命。

现有减震块的上下表面均为平面，当减震块受到后缸体和底座的挤压时，减震块被压缩，使得减震块的中部向外鼓，当减震块的厚度较薄时，减震块的结构强度较低，减震块很容易被压破裂或被压坏。如图1、图3和图4所示，本实施例中缓冲块1的下表面沿纵向开设有条形槽一12，缓冲块1的上表面沿横向开设有条形槽二13，两个定位槽二11分别位于条形槽一12的左右侧。条形槽一12将缓冲块1的下表面分成左缓冲部14和右缓冲部15，条形槽二13将缓冲块1的上表面分成前缓冲部16和后缓冲部17，当缓冲块1受到后缸体4和底座的挤压时，左缓冲部14和右缓冲部15受到挤压后均沿左右方向扩张，条形槽一12的设置则为左缓冲部14和右缓冲部15沿左右方向扩张提供形变空间，前缓冲部16和后缓冲部17受到挤压后均沿前后方向扩张，条形槽二13的设置则为前缓冲部16和后缓冲部17沿前后方向扩张提供形变空间，条形槽一12和条形槽二13的设置使缓冲块1更易发生形变，提高缓冲块1的形变性能，进而提高缓冲块1的减震效果，与此同时，缓冲块1受挤压后发生的形变发生在缓冲块的上部和下部，缓冲块1的中部不出现向外鼓起的情况，使得缓冲块1厚度降低的情况下依然不易被压裂或被压坏，另外，条形槽一12和条形槽二13相垂直布置的，缓冲块1受挤压后不会在条形槽一12和条形槽二13处发生断裂。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。