具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例

一种分选式土地整治用土壤抽样收集设备，根据图1-3所示，包括有车轮1、底板2、支撑柱3、顶板4、蓄电池5、把手6、控制器7、抽样系统和过筛分粒系统；底板2下端面四个角分别安装有一组车轮1；底板2上端面四个角分别安装有一组支撑柱3；顶板4下端面四个角分别连接支撑柱3；支撑柱3左侧安装有把手6；顶板4下端面右侧安装有对土壤进行抽样挖取的抽样系统；顶板4下端面中部安装有对抽样土壤进行过筛的过筛分粒系统；顶板4上端面左侧安装有蓄电池5；把手6左侧安装有控制器7；抽样系统传动连接过筛分粒系统。

工作原理：装置在运行之前，工作人员握住把手6将装置推至平稳的地点进行装置的运行检查，首先工作人员率先检查车轮1和底板2连接的牢固性，接着工作人员手动操作控制器7启动装置，顶板4上的蓄电池5为装置提供能量来源，接着工作人员查看各系统及零部件之间的运行传动情况，确认不发生运行问题之后关闭装置，随后工作人员将装置推至需要进行整治的土地盘，根据土地的面积大小进行路线的规划和抽样位置的确定，随后工作人员再次握住支撑柱3侧面的把手6推动装置进行移动，当到达抽样的位置时，装置处于稳定的状态，随后工作人员控制控制器7操作抽样系统率先进行工作，抽样系统将此处位置的土壤层进行下钻，同时将大块的土壤进行破碎，利用螺旋抽取的方式将土壤进行提取，最后将土壤输送到过筛分粒系统，完成土壤的抽取之后，装置继续移动，在土壤抽取和装置移动的过程中，过筛分粒系统一直处于一个运行的状态，过筛分粒系统对抽取的土壤首先进行杂物的分离，对抽取的土壤进行离心，利用离心加碰撞的方式将土壤进行细化，同时将土壤粉末和石粒类杂物进行分选，同时将土壤粉末输送至定位压制系统，定位压制系统运行对土壤粉末进行定位收集，使得每个抽样点的土壤对应一个收纳盒，方便后续土壤的范围内成分对比；本发明对土地整治前的土壤样本进行抽样，利用螺旋抽取的方式将土壤进行提取，利用离心加碰撞的方式将土壤进行细化，同时将土壤粉末和石粒类杂物进行分选，解决了传统手段的简单挖取无法分离土壤中夹杂着诸多与土壤营养成分无关的杂物的问题，利用土壤粉末进行后续的检测，提高数据的准确性，达到对症下药的目的。

根据图4-5所示，抽样系统包括有第一电动推杆101、第二电动推杆102、固定架103、第一转轴104、第一平齿轮105、第一支撑板106、第二平齿轮107、第一传动轮108、第二传动轮109、第二转轴1010、第一锥齿轮1011、第一支撑架1012、连接器1013、外壳1014、螺旋辊1015、承载箱1016、破碎块1017、第一输料管1018和第一风机1019；第一电动推杆101移动端固接有固定架103；第一电动推杆101固定端固接顶板4；第二电动推杆102移动端固接固定架103；第二电动推杆102固定端固接顶板4；固定架103转动连接有第一转轴104；固定架103固接有承载箱1016；第一转轴104固接有第一平齿轮105；第一转轴104固接有连接器1013；第一平齿轮105右侧设置有第一支撑板106；第一支撑板106通过短转轴转动连接有第二平齿轮107；第二平齿轮107通过短转轴连接有第一传动轮108；第一传动轮108外环面通过皮带与第二传动轮109进行传动连接；第二转轴1010依次转动连接有第二传动轮109和第一锥齿轮1011；第二转轴1010转动连接有第一支撑架1012；第一支撑架1012固接支撑柱3；第一锥齿轮1011传动连接抽样系统；连接器1013固接有外壳1014；连接器1013固接有螺旋辊1015；外壳1014进行转动连接承载箱1016；外壳1014下端面设置有七组破碎块1017；承载箱1016固接有第一输料管1018；第一输料管1018固接有第一风机1019；第一风机1019底座螺栓连接顶板4。

装置移动到抽样的地点时，第一电动推杆101和第二电动推杆102同时运行带动固定架103向下移动，第一转轴104和第一平齿轮105跟随移动，在第一平齿轮105移动的过程中，由于第一平齿轮105的长度大于外壳1014的长度，因此第一平齿轮105向下移动的过程中可带动外壳1014嵌入土壤里，其中动力电机201运行实现第三锥齿轮205的转动，第三锥齿轮205传动第一锥齿轮1011带动第二转轴1010在第一支撑架1012上进行转动，第二转轴1010带动第二传动轮109传动第一传动轮108，第一传动轮108通过短转轴带动第二平齿轮107在第一支撑板106上转动，因此第二平齿轮107在第一平齿轮105向下移动的过程中可一直实现传动，当外壳1014接触到地面时，由于第一平齿轮105带动第一转轴104传动连接器1013，连接器1013带动外壳1014和螺旋辊1015进行同向转动，而外壳1014下端面的破碎块1017不断地将外壳1014底部的土壤进行破碎，因此进入外壳1014内部的土壤可被螺旋辊1015进行抽取并落至承载箱1016，随后第一风机1019运行通过第一输料管1018抽动承载箱1016内的土块，并将土块输送至过筛分粒系统以完成转运。

根据图6-11所示，过筛分粒系统包括有动力电机201、第三转轴202、第二锥齿轮203、蜗杆204、第三锥齿轮205、蜗轮206、第四转轴207、第三传动轮208、第四传动轮209、第五转轴2010、第三平齿轮2011、第二支撑架2012、齿环2013、过滤箱2014、电动转轴2015、塞板2016、分粒器2017、转运箱2018、第二输料管2019和第二风机2020；动力电机201输出端固接有第三转轴202；动力电机201底座螺栓连接顶板4；第三转轴202依次固接有第二锥齿轮203、蜗杆204和第三锥齿轮205；第三转轴202转动连接顶板4；第二锥齿轮203传动连接定位压制系统；蜗杆204与蜗轮206相啮合；第三锥齿轮205与第一锥齿轮1011相啮合；第四转轴207固接蜗轮206；第四转轴207固接有第三传动轮208；第四转轴207通过支架转动连接顶板4；第三传动轮208外环面通过皮带与第四传动轮209进行传动连接；第五转轴2010依次与固接有第四传动轮209和第三平齿轮2011；第五转轴2010通过支架转动连接顶板4；第三平齿轮2011啮合齿环2013；第二支撑架2012转动连接齿环2013；第二支撑架2012固接顶板4；齿环2013固接有过滤箱2014；过滤箱2014底部安装有电动转轴2015；过滤箱2014内部固接有分粒器2017；电动转轴2015固接有塞板2016；塞板2016与过滤箱2014相接触；过滤箱2014外侧设置有转运箱2018；转运箱2018固接有第二输料管2019；转运箱2018固接顶板4；第二输料管2019固接有第二风机2020；第二风机2020底座螺栓连接顶板4；第二风机2020连接定位压制系统。

当土块进入至过滤箱2014内时，由于土块的粘结具有一定的硬度，因此土壤之间的作用力使得小型的土块无法越过分粒器2017，而此时由于动力电机201一直处于运行的状态，因此动力电机201带动第三转轴202一直转动，第三转轴202运行带动第二锥齿轮203、蜗杆204和第三锥齿轮205进行转动，第三锥齿轮205完成对抽样系统的传动，实现系统与系统之间的动力输送；而第二锥齿轮203则为定位压制系统提供动力；蜗杆204传动蜗轮206带动第四转轴207进行转动，第四转轴207带动第三传动轮208传动第四传动轮209，第四传动轮209带动第五转轴2010传动第三平齿轮2011，第三平齿轮2011此时带动第二支撑架2012下方的齿环2013进行转动，由于齿环2013与过滤箱2014固接，因此过滤箱2014在整个过程中处于一直转动，分粒器2017也跟随转动，落在分粒器2017上的土块因此开始进行相互的错动和飞溅，细小颗粒的土壤可通过过滤箱2014上的过滤孔并落在转运箱2018的底部，转运箱2018底部的斜面设置使得土壤粉末收集在一侧，第二风机2020处于运行的状态，通过第二输料管2019将土壤粉末输送至定位压制系统；而分粒器2017上的大块土壤则在分粒器2017的弧形杆上进行怕打和压挤，粘结的土壤颗粒开始碎屑化，而土壤中的石粒类的杂物就会被分离出来并可以从分粒器2017的大缝隙处越出落在过滤箱2014的底部，当转运箱2018底部不再出现土壤粉末时，此时说明分选完毕，动力电机201暂时停止运行，此时过滤箱2014底部的电动转轴2015运行带动塞板2016开始转动，此时塞板2016脱离过滤箱2014，因此过滤箱2014底部的石粒类的杂质就顺着塞板2016往装置的外侧进行脱离，避免影响下一个抽样位置数据的准确性。

根据图12-13所示，还包括有定位压制系统，定位压制系统包括有第三输料管301、定位头302、滑块303、第三电动推杆304、压板305、电动滑轨306、移动板307、丝杆308、限位杆309、第四锥齿轮3010、第五锥齿轮3011、花键轴3012、第二支撑板3013、第四电动推杆3014、第六锥齿轮3015、第三支撑板3016、抽样定位箱3017和直滑轨3018；第三输料管301固接有定位头302；第三输料管301固接第二风机2020；定位头302固接有滑块303；滑块303固接有第三电动推杆304；滑块303滑动连接有电动滑轨306；第三电动推杆304移动端固接有压板305；电动滑轨306螺栓连接有移动板307；移动板307旋接有丝杆308；移动板307滑动连接有限位杆309；丝杆308转动连接支撑柱3；丝杆308转动连接底板2；限位杆309固接支撑柱3；限位杆309固接底板2；丝杆308固接有第四锥齿轮3010；第四锥齿轮3010上方设置有第五锥齿轮3011；第五锥齿轮3011固接花键轴3012的移动轴套；花键轴3012的移动轴套转动连接有第二支撑板3013；第二支撑板3013固接有第四电动推杆3014；第四电动推杆3014固接有第三支撑板3016；花键轴3012的固定轴外环面固接有第六锥齿轮3015；花键轴3012的固定轴外环面转动连接第三支撑板3016；第三支撑板3016固接顶板4；移动板307下方设置有抽样定位箱3017；抽样定位箱3017滑动连接有直滑轨3018；直滑轨3018设置有两组，且每组直滑轨3018分别固接底板2。

第二风机2020将同一抽样位置的突然粉末转输至第三输料管301内，突然粉末从第三输料管301流至定位头302上，此时定位头302上流出的土壤粉末输送至抽样定位箱3017上对应的收纳箱内，当抽样位置的土壤收集完毕之后，此时第四电动推杆3014运行带动第二支撑板3013向下移动，跟随移动的花键轴3012移动端轴套带动第五锥齿轮3011啮合第四锥齿轮3010，此时动力电机201运行实现第二锥齿轮203转动，第二锥齿轮203传动第六锥齿轮3015带动花键轴3012在第三支撑板3016上进行转动，花键轴3012带动第五锥齿轮3011转动传动第四锥齿轮3010，第四锥齿轮3010带动丝杆308进行转动，丝杆308转动的同时带动移动板307在限位杆309上进行横向的移动，跟随移动的第三电动推杆304定位至定位头302初始的位置，此时第三电动推杆304运行带动压板305向下移动，压板305进入收纳箱的内部完成对土壤粉末的压制，避免土壤粉末的乱溅；随后动力电机201短暂的回转，实现定位头302的回程，在此过程中电动滑轨306运行带动滑块303进行移动，此时定位头302跟随移动定位至下一个收纳箱的上部，以完成下一个抽样地点的土壤粉末对应放置，避免土壤进行混合后影响数据的准确性；当需要进行整治的土地抽样完毕之后，此时工作人员握住抽样定位箱3017侧面的握把，将抽样定位箱3017从直滑轨3018上取下即可送至后续实验室进行土壤粉末的检测。

破碎块1017端面设有矩形的开槽。

有利于实现对大块土壤的破碎。

过滤箱2014外环面设置有过滤孔，且过滤箱2014两端小中部大。

便于实现对土壤的充分过筛，分离出与土壤物质无关的杂物。

分粒器2017为多组弧形杆组成的环形架。

便于实现土壤块的破碎，并将无法通过过滤箱2014中过滤孔的石子类杂物与土壤进行分离。

转运箱2018底部为一个环形的斜面。

便于实现土壤微粉的收集。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。