阅读说明：本技术 连接器 (Connector with a locking member ) 是由 大坂纯士 于 2020-01-23 设计创作，主要内容包括：一种能够沿预定方向与配接连接器配接的连接器。配接连接器包括配接锁定部。连接器至少包括连接器主体。连接器主体包括保持构件、多个接触件和两个锁定部。保持构件具有板状部。接触件由保持构件保持。各锁定部具有被保持部和弹簧部。被保持部由保持构件保持。弹簧部可弹性变形。弹簧部在预定方向上从被保持部延伸。弹簧部在第二方向上具有预定尺寸,在垂直于第二方向的平面内具有预定厚度。预定尺寸大于预定厚度。弹簧部具有锁定突起和弹性支承部。锁定突起在第一方向上向外突出。锁定突起和配接锁定部锁定连接器和配接连接器的配接状态。弹性支承部支承锁定突起。连接器主体具有位于弹簧部的第一方向上的内侧、允许弹簧部弹性变形的空间。(A connector capable of mating with a mating connector in a predetermined direction. The mating connector includes a mating locking portion. The connector includes at least a connector body. The connector body includes a holding member, a plurality of contacts, and two locking portions. The holding member has a plate-like portion. The contact is held by the holding member. Each locking portion has a held portion and a spring portion. The held portion is held by the holding member. The spring portion is elastically deformable. The spring portion extends from the held portion in a predetermined direction. The spring portion has a predetermined dimension in the second direction and a predetermined thickness in a plane perpendicular to the second direction. The predetermined dimension is greater than the predetermined thickness. The spring portion has a locking protrusion and an elastic support portion. The locking protrusion protrudes outward in the first direction. The locking protrusion and the mating locking portion lock the mated state of the connector and the mating connector. The elastic support portion supports the locking protrusion. The connector body has a space located inside the spring portion in the first direction, allowing the spring portion to be elastically deformed.)

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，其包括具有锁定部的连接器主体。

背景技术

日本特开2017-98052号公报(专利文献1)公开了这种类型的连接器900。如图20和图21所示，专利文献1的连接器900可沿X方向与配接连接器950配接。配接连接器950具有配接锁定部952。连接器900包括连接器主体910。连接器主体910包括保持构件920、多个接触件(未示出)和两个多功能板925。各多功能板925通过冲压金属板然后将其弯曲而形成。各多功能板925具有锁定部930。锁定部930具有被保持部932和弹簧部936。被保持部932由保持构件920保持。弹簧部936从被保持部932沿X方向延伸。弹簧部936具有锁定突起937和弹性支承部939。锁定突起937和配接锁定部952构造成锁定连接器900和配接连接器950彼此配接的配接状态。锁定突起937在Y方向向外突出。弹性支承部939可弹性变形并支承锁定突起937。连接器主体910具有分别对应于弹性支承部939的空间940。各空间940位于对应的弹性支承部939的Y方向的内侧。各空间940允许对应的弹性支承部939的弹性变形。

连接器900构造成使得弹性支承部939根据施加至锁定突起937的力在Y方向向内弹性变形。与弹性支承部939不可变形的假设相比，这种构造使得当连接器900与配接连接器950配接或从其中移除时，连接器900具有在连接器900的锁定突起937与配接连接器950的配接锁定部952之间减小的摩擦力。

如上所述，连接器900的多功能板925通过冲压金属板然后将其弯曲而形成。因此，连接器900的锁定突起937的外表面是粗糙的断裂面。因此，如果重复执行连接器900与配接连接器950配接和从中移除的过程，则连接器900的锁定突起937可能会与配接连接器950的配接锁定部952反复接触而被磨损。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种连接器，即使重复执行连接器与配接连接器配接和从中移除的过程，也能够防止锁定突起的磨损。

本发明的一个方面提供一种能够沿预定方向与配接连接器配接的连接器。配接连接器包括配接锁定部。连接器至少包括连接器主体。连接器主体包括保持构件、多个接触件和两个锁定部。保持构件具有板状部。接触件由保持构件保持。各接触件具有接触部。接触部在板状部上沿垂直于预定方向的第一方向布置。接触部在垂直于预定方向和第一方向两者的第二方向上从板状部露出。各锁定部具有被保持部和弹簧部。被保持部由保持构件保持。弹簧部可弹性变形。弹簧部在预定方向上从被保持部延伸。弹簧部在第二方向上具有预定尺寸。弹簧部在垂直于第二方向的平面内具有预定厚度。预定尺寸大于预定厚度。弹簧部具有锁定突起和弹性支承部。锁定突起在第一方向上向外突出。锁定突起和配接锁定部锁定连接器和配接连接器彼此配接的配接状态。弹性支承部支承锁定突起。连接器主体具有位于弹簧部的第一方向上的内侧的空间。该空间允许弹簧部的弹性变形。

本发明的连接器如下构成：弹簧部在第二方向上具有预定尺寸，而在垂直于第二方向的平面内具有预定厚度，并且预定尺寸大于预定厚度。即使重复进行连接器与配接连接器配接和从中移除的过程，该结构也能够防止锁定突起的磨损。

通过研究优选实施例的以下说明并参照附图，可以理解本发明的目的并且更完整地理解其结构。

附图说明

图1是示出根据本发明的第一实施例的连接器的立体图。

图2是示出图1的连接器中包括的连接器主体的立体图。

图3是示出图2的连接器主体的另一立体图。在该图中，省略了接触件。

图4是示出图2的连接器主体的俯视图。在该图中，放大示出连接器主体的一部分。

图5是示出图2的连接器主体的立体剖视图。

图6是示出图2的连接器主体中包括的中间板和锁定部的立体图。在该图中，放大示出弹簧部的一部分。

图7是示出根据本发明的第一实施例的配接连接器的立体图。

图8是示出图7的配接连接器的正视图。

图9是示出图8的配接连接器沿A-A线截取的剖视图。

图10是示出根据本发明的第二实施例的连接器的立体图。

图11是示出图10的连接器中包括的连接器主体的立体图。在该图中，放大示出连接器主体的一部分。

图12是示出图11的连接器主体的立体剖视图。

图13是示出图11的连接器主体的俯视图。在该图中，放大示出连接器主体的一部分。

图14是示出图11的连接器主体中包括的锁定部之一的立体图。

图15是示出图14的锁定部的俯视图。

图16是示出图14的锁定部的外侧视图。

图17是示出图14的锁定部的内侧视图。

图18是示出图14的锁定部的正视图。

图19是示出图14的锁定部的后视图。

图20是示出专利文献1的连接器和配接连接器的剖视图。在该图中，连接器和配接连接器未彼此配接。

图21是示出图20的连接器和配接连接器的另一剖视图。在该图中，连接器和配接连接器彼此配接。

虽然本发明容许各种变形和替代形式，但是在附图中以示例的方式示出并将在文中详细说明其特定实施例。然而，应该理解的是，附图和详细说明并非旨在将本发明限制于所公开的特定形式，而是相反，本发明旨在涵盖落入由所附权利要求所限定的本发明的思想和范围内的所有变形、等同形式和替代方式。

具体实施方式

(第一实施例)

参照图1和图7，根据本发明的第一实施例的连接器100可沿预定方向与配接连接器700配接。在本实施例中，预定方向是前后方向。在附图中，前后方向示为X方向。假设向前是+X方向，而向后是-X方向。

如图9所示，本实施例的配接连接器700具有配接容纳部705、配接配合部708、配接保持构件720、配接锁定部710、配接接触件730和接地弹簧740。

如图8和图9所示，本实施例的配接容纳部705是在后端开口并在前后方向上延伸的空间。

如图9所示，本实施例的配接配合部708在前后方向上位于配接连接器700的后端。如图8所示，配接配合部708在与前后方向垂直的平面内包围配接容纳部705。

参照图8，本实施例的配接保持构件720由绝缘体制成。

如图9所示，本实施例的配接锁定部710由配接保持构件720保持。各配接锁定部710具有配接锁定面712。

参照图9，本实施例的各配接接触件730由金属制成。配接接触件730由配接保持构件720保持。如图8所示，各配接接触件730在配接容纳部705中突出。

参照图9，本实施例的各接地弹簧740由金属制成。接地弹簧740由配接保持构件720保持。如图8所示，各接地弹簧740在配接容纳部705中突出。

如图1所示，本实施例的连接器100具有连接器主体200和壳体650。然而，本发明不限于此。只要连接器100至少包括连接器主体200，连接器100可进行修改。

如图2和图5所示，本实施例的连接器主体200包括保持构件300、多个接触件400、中间板600和两个锁定部500。

参照图2，本实施例的保持构件300由绝缘体制成。保持构件300具有板状部310、中间部330和基部320。

如图2所示，本实施例的板状部310具有在由前后方向和垂直于前后方向的第一方向所限定的平面内延伸的平板形状。在本实施例中，第一方向是左右方向。在附图中，左右方向示为Y方向。当连接器100与配接连接器700配接时，板状部310容纳在配接容纳部705中。

如图2所示，本实施例的中间部330在前后方向或预定方向上位于板状部310与基部320之间。中间部330在前后方向上位于板状部310的后方。中间部330在前后方向上位于基部320的前方。中间部330在与前后方向垂直的方向上具有大于板状部310的外周。当连接器100与配接连接器700配接时，中间部330容纳在配接容纳部705中。

如图2所示，本实施例的基部320限定连接器主体200的前后方向上的后端。基部320在与前后方向垂直的方向上具有大于中间部330的外周。

如图2所示，本实施例的接触件400由保持构件300保持。参照图2，本实施例的接触件400形成两个接触件排450。各接触件排450的接触件400沿左右方向或第一方向布置。两个接触件排450在垂直于前后方向和左右方向两者的第二方向上彼此分开布置。换言之，两个接触件排450在垂直于预定方向和第一方向两者的第二方向上彼此分开布置。在本实施例中，第二方向是上下方向。在附图中，上下方向示为Z方向。具体地，假设向上是+Z方向，而向下是-Z方向。多个接触件400包括多个接地端子410。然而，本发明不限于此。只要多个接触件400包括至少一个接地端子410，多个接触件400可进行修改。

参照图2，各接触件400由导体制成。各接触件400具有接触部420。接触部420在保持构件300的板状部310上沿左右方向或第一方向布置。接触部420在垂直于前后方向和左右方向两者的上下方向上从板状部310露出。换言之，接触部420在垂直于预定方向和第一方向两者的第二方向上从板状部310露出。当连接器100与配接连接器700配接时，接触件400的接触部420分别与配接接触件730连接。

参照图6，本实施例的中间板600和锁定部500通过冲压单一金属板，然后将其弯曲而形成。

参照图2和图5，本实施例的中间板600由保持构件300保持，以在上下方向或第二方向上位于接触件排450之间。具体地，中间板600在保持构件300成型时通过嵌入成型法结合到保持构件300中。因此，中间板600嵌入保持构件300中。

如图5所示，本实施例的中间板600具有中间板主体605和两个连结部610。

如图6所示，本实施例的中间板主体605具有与上下方向垂直的平板形状。

如图6所示，本实施例的连结部610分别位于中间板600的左右方向的两端。各连结部610从中间板主体605在左右方向向外延伸，然后在上下方向向下延伸。连结部610分别对应于锁定部500。各连结部610将中间板主体605和对应的锁定部500彼此连结。

如图2所示，本实施例的锁定部500分别位于保持构件300的板状部310的左右方向的两端。如图5所示，本实施例的各锁定部500从中间板600延伸而与中间板600一体地形成。具体地，各锁定部500从中间板600的对应的连结部610的前端在前后方向向前延伸。

如图6所示，各锁定部500具有被保持部510和弹簧部550。

如图5所示，本实施例的被保持部510由保持构件300保持。具体地，被保持部510在保持构件300成型时通过嵌入成型法结合到保持构件300中。因此，被保持部510嵌入保持构件300中。

如图6所示，各锁定部500的被保持部510在前后方向或预定方向上从中间板600的对应连结部610的前端向前延伸。被保持部510限定锁定部500的前后方向上的后端。

参照图6，本实施例的弹簧部550可弹性变形。弹簧部550在前后方向或预定方向上从被保持部510延伸。更具体地，弹簧部550在前后方向从被保持部510的前端向前延伸。如图4所示，弹簧部550在垂直于上下方向或第二方向的平面内具有预定厚度PT。如图6所示，弹簧部550在上下方向或第二方向上具有预定尺寸PS。由于如上所述锁定部500通过冲压单一金属板然后将其弯曲而形成，所以预定尺寸PS大于预定厚度PT。

如图6所示，本实施例的弹簧部550具有端部551、锁定突起552和弹性支承部554。

如图6所示，本实施例的端部551是弹簧部550的前后方向上的前端。

如从图4和图9所理解的，本实施例的锁定突起552和配接锁定部710构造成锁定连接器100和配接连接器700彼此配接的配接状态。如图6所示，锁定突起552在左右方向或第一方向上向外突出。锁定突起552具有第一滑动面5521、第一弯曲部5522、第二滑动面(滑动面)5524、第二弯曲部5526、锁定面5527、第一表面5528和第二表面5529。

如图6所示，本实施例的第一滑动面5521与前后方向和左右方向两者交叉。更具体地，第一滑动面5521在前后方向上向前延伸并在左右方向上向内延伸。第一滑动面5521是在前后方向上面向前方并在左右方向上面向外侧的平面。第一滑动面5521在前后方向上位于锁定突起552的前端。

如图6所示，本实施例的第一弯曲部5522将第一滑动面5521和第二滑动面5524彼此连结。第一弯曲部5522与第一滑动面5521的后端连结。第一弯曲部5522与第二滑动面5524的前端连结。

如图6所示，本实施例的第二滑动面(滑动面)5524是在左右方向上面向外侧的平面。滑动面5524将第一弯曲部5522和第二弯曲部5526彼此连结。第二滑动面5524与第一弯曲部5522的后端连结。第二滑动面5524与第二弯曲部5526的前端连结。

如图6所示，本实施例的第二弯曲部5526将第二滑动面5524和锁定面5527彼此连结。第二弯曲部5526与第二滑动面5524的后端连结。第二弯曲部5526与锁定面5527的前端连结。

如图6所示，本实施例的锁定面5527是在前后方向上向后并在左右方向上向外的凹陷的曲面。锁定面5527将第二弯曲部5526和弹性支承部554彼此连结。锁定面5527与第二弯曲部5526的后端连结。锁定面5527与弹性支承部554的前端连结。当连接器100和配接连接器700彼此配接时，锁定面5527在前后方向或预定方向上面对配接锁定部710的配接锁定面712，以锁定连接器100与配接连接器700的配接状态。

如上所述，锁定部500通过冲压单一金属板然后将其弯曲而形成。因此，第一滑动面5521、第二滑动面5524和锁定面5527中的每一者是通过辊轧成型形成的光滑面。换言之，第一滑动面5521、第二滑动面5524和锁定面5527中的每一者不是粗糙的断裂面。

如图6所示，本实施例的第一表面5528在上下方向上限定锁定突起552的上端。第一表面5528是在上下方向面向上方的表面。

参照图6，本实施例的第二表面5529在上下方向上限定锁定突起552的下端。第二表面5529是在上下方向面向下方的表面。

如上所述，锁定部500通过冲压单一金属板然后将其弯曲而形成。因此，本实施例的第一表面5528和第二表面5529中的每一者是粗糙的断裂面。换言之，第一表面5528和第二表面5529中的每一者不是通过辊轧成型形成的光滑面。

如图6所示，本实施例的弹性支承部554支承锁定突起552。弹性支承部554将锁定突起552和被保持部510彼此连结。弹性支承部554从锁定突起552的后端向后延伸。弹性支承部554从被保持部510的前端向前延伸。

如图4所示，连接器主体200具有位于弹簧部550的左右方向或第一方向的内侧的空间220。空间220允许弹簧部550的弹性变形。如从图4所理解的，空间220在上下方向或第二方向的两侧与连接器主体200的外部连通。当沿上下方向或第二方向观察连接器主体200时，空间220至少部分可见。换言之，空间220在上下两侧均与连接器主体200的外部连通。当在上下方向从上方观察连接器主体200时，空间220至少部分可见。类似地，当在上下方向从下方观察连接器主体200时，空间220至少部分可见。

如图5所示，本实施例的各锁定部500还具有设置在弹簧部550的端部551上的附加被保持部556。附加被保持部556由保持构件300保持。更具体地，附加被保持部556由保持构件300保持在板状部310的前端附近。附加被保持部556在保持构件300成型时通过嵌入成型法结合到保持构件300中。因此，附加被保持部556嵌入保持构件300中。这在连接器100与配接连接器700配接时，即使配接连接器700的配接锁定部710抵靠弹簧部550的端部551，也可防止弹簧部550过度变形。

如图1所示，本实施例的壳体650在垂直于前后方向的平面内包围连接器主体200。壳体650附接至连接器主体200。更具体地，壳体650附接至连接器主体200的保持构件300的基部320。壳体650具有在前后方向上向前开口的容纳部652。当连接器100和配接连接器700彼此配接时，容纳部652容纳配接配合部708。

(第二实施例)

如图10所示，根据本发明的第二实施例的连接器100A可沿预定方向与配接连接器(未示出)配接。根据本实施例的连接器100A具有与如图1所示的根据前述第一实施例的连接器100相似的结构。因此，使用与第一实施例的连接器100相同的附图标记表示图10至图19中所示的连接器100A中与第一实施例的连接器100相同的部件。本实施例的配接连接器具有与如图7所示的根据前述第一实施例的配接连接器700相似的结构。因此，省略其详细说明。关于本实施例中的方向和方位，以下将使用与第一实施例相同的表述。

如图10所示，本实施例的连接器100A具有连接器主体200A和壳体650。然而，本发明不限于此。只要连接器100A至少包括连接器主体200A，连接器100A可进行修改。

如图11和图12所示，本实施例的连接器主体200A包括保持构件300A、多个接触件400、中间板600A和两个锁定部500A。本实施例的接触件400具有与如图2所示的第一实施例的接触件400相同的结构。因此，省略其详细说明。

如图11所示，本实施例的保持构件300A具有板状部310A、中间部330A和基部320A。本实施例的基部320A具有与前述第一实施例的基部320相似的结构。因此，省略其详细说明。

如图11所示，本实施例的板状部310A具有在由前后方向和左右方向所限定的平面内延伸的平板形状。当连接器100A与配接连接器配接时，板状部310A容纳在配接连接器的配接容纳部(未示出)中。

如图11所示，本实施例的中间部330A在前后方向或预定方向上位于板状部310A与基部320A之间。中间部330A在前后方向上位于板状部310A的后方。中间部330A在前后方向上位于基部320A的前方。中间部330A在与前后方向垂直的方向上具有大于板状部310A的外周。当连接器100A与配接连接器配接时，中间部330A容纳在配接容纳部中。

参照图13，本实施例的中间部330A具有四个突出部332和四个露出孔336。

参照图13，四个突出部332由两个上突出部332和两个下突出部332构成。各上突出部332位于中间部330A的上表面上。各下突出部332位于中间部330A的下表面上。各突出部332在上下方向上向外突出。各突出部332具有第一面对部334。第一面对部334是在左右方向上面向内侧的表面。

参照图13，四个露出孔336由两个上露出孔336和两个下露出孔336构成。各上露出孔336位于中间部330A的上表面上。各下露出孔336位于中间部330A的下表面上。当沿上下方向观察连接器主体200A时，接地端子410的一部分通过露出孔336可见。接地端子410的一部分通过露出孔336露出于中间部330A的外侧。

参照图12，本实施例的中间板600A通过冲压单一金属板然后将其弯曲而形成。中间板600A与锁定部500A不同且分离。中间板600A由与锁定部500A相同的材料制成。然而，本发明不限于此。锁定部500A可由比制造中间板600A的材料硬的材料制成。

参照图11和图12，本实施例的中间板600A由保持构件300A保持，从而在上下方向或第二方向上位于接触件排450之间。具体地，中间板600A在保持构件300A成型时通过嵌入成型法结合到保持构件300A中。因此，中间板600A嵌入保持构件300A中。

如图12所示，本实施例的中间板600A具有中间板主体605A和两个被连接部620。

如图12所示，本实施例的中间板主体605A具有垂直于上下方向的平板形状。

如图12所示，本实施例的被连接部620分别位于中间板600A的左右方向的两端。各被连接部620从中间板主体605A沿左右方向向外延伸。各被连接部620具有垂直于上下方向的平板形状。被连接部620的左右方向的外端露出于保持构件300A的中间部330A的外侧。

参照图14，本实施例的各锁定部500A通过冲压单一金属板然后将其弯曲而形成。尽管如上所述，本实施例的锁定部500A由与中间板600A相同的材料制成，但是本发明不限于此。锁定部500A可由比制造中间板600A的材料硬的材料制成。

如图13所示，本实施例的锁定部500A分别位于保持构件300A的板状部310A的左右方向的两端。如图14所示，各锁定部500A具有被保持部510A、弹簧部550A、连接部570和被连接部容纳部575。

如图18所示，本实施例的被保持部510A在左右方向或第一方向上向内延伸。当沿前后方向或预定方向观察时，被保持部510A具有横向U形。如图15所示，被保持部510A限定锁定部500A的前后方向的后端。

如图14和图18所示，被保持部510A具有两个按压部512和两个突出部容纳部513。两个按压部512在上下方向彼此间隔开。两个突出部容纳部513在上下方向彼此间隔开。各突出部容纳部513是在上下方向贯穿被保持部510A的孔。各突出部容纳部513具有第二面对部514。第二面对部514是在左右方向上面向外侧的表面。

如图13所示，被保持部510A由保持构件300A保持。具体地，锁定部500A仅在被保持部510A由保持构件300A保持。位于被保持部510A的上侧的按压部512向下推压保持构件300A的中间部330A的上表面。位于被保持部510A的下侧的按压部512向上推压保持构件300A的中间部330A的下表面。位于被保持部510A的上侧的突出部容纳部513容纳两个上突出部332之一。类似地，位于被保持部510A的下侧的突出部容纳部513容纳两个下突出部332之一。位于被保持部510A的上侧的第二面对部514在左右方向上面对上突出部332之一的第一面对部334。类似地，位于被保持部510A的下侧的第二面对部514在左右方向上面对下突出部332之一的第一面对部334。

参照图9和图13，当连接器100A与配接连接器配接时，本实施例的被保持部510A与配接连接器的接地弹簧(未示出)接触以形成接地面。

参照图14，本实施例的弹簧部550A可弹性变形。弹簧部550A在前后方向或预定方向上从被保持部510A延伸。更具体地，弹簧部550A在前后方向上从被保持部510A的前端向前延伸。如图13所示，弹簧部550A在垂直于上下方向或第二方向的平面内具有预定厚度PT。如图14所示，弹簧部550A在上下方向或第二方向上具有预定尺寸PS。由于如上所述锁定部500A通过冲压单一金属板然后将其弯曲而形成，所以预定尺寸PS大于预定厚度PT。

如图14所示，本实施例的弹簧部550A具有端部551A、锁定突起552A和弹性支承部554A。

如图14所示，本实施例的端部551A是弹簧部550A的前后方向上的前端。

如从图9和图13所理解的，本实施例的锁定突起552A和配接连接器的配接锁定部(未示出)构造成锁定连接器100A与配接连接器配接的配接状态。锁定突起552A在左右方向或第一方向上向外突出。锁定突起552A具有第一滑动面5521A、第一弯曲部5522A、第二滑动面(滑动面)5524A、第二弯曲部5526A、锁定面5527A、第一表面5528A和第二表面5529A。

如图13所示，本实施例的第一滑动面5521A与前后方向和左右方向两者交叉。更具体地，第一滑动面5521A在前后方向上向前延伸并在左右方向上向内延伸。第一滑动面5521A是在前后方向上面向前方并在左右方向上面向外侧的平面。第一滑动面5521A在前后方向上位于锁定突起552A的前端。

如图13所示，本实施例的第一弯曲部5522A将第一滑动面5521A和第二滑动面5524A彼此连结。第一弯曲部5522A与第一滑动面5521A的后端连结。第一弯曲部5522A与第二滑动面5524A的前端连结。

如图13所示，本实施例的第二滑动面(滑动面)5524A是在左右方向上面向外侧的平面。滑动面5524A在前后方向或预定方向上将第一弯曲部5522A和第二弯曲部5526A彼此连结。第二滑动面5524A与第一弯曲部5522A的后端连结。第二滑动面5524A与第二弯曲部5526A的前端连结。

如图13所示，本实施例的第二弯曲部5526A将第二滑动面5524A和锁定面5527A彼此连结。第二弯曲部5526A与第二滑动面5524A的后端连结。第二弯曲部5526A与锁定面5527A的前端连结。

如图13所示，本实施例的锁定面5527A是在前后方向上向后并在左右方向上向外的凹陷的曲面。锁定面5527A将第二弯曲部5526A和弹性支承部554A彼此连结。锁定面5527A与第二弯曲部5526A的后端连结。锁定面5527A与弹性支承部554A的前端连结。当连接器100A和配接连接器彼此配接时，锁定面5527A在前后方向或预定方向上面对配接锁定部的配接锁定面(未示出)，以锁定连接器100A与配接连接器的配接状态。

如上所述，锁定部500A通过冲压单一金属板然后将其弯曲而形成。因此，本实施例的第一滑动面5521A、第二滑动面5524A和锁定面5527A中的每一者是通过辊轧成型形成的光滑面。换言之，本实施例的第一滑动面5521A、第二滑动面5524A和锁定面5527A中的每一者不是粗糙的断裂面。

如图18所示，本实施例的第一表面5528A在上下方向上限定锁定突起552A的上端。第一表面5528A是在上下方向面向上方的表面。

如图18所示，本实施例的第二表面5529A在上下方向上限定锁定突起552A的下端。第二表面5529A是在上下方向面向下方的表面。

如上所述，锁定部500A通过冲压单一金属板然后将其弯曲而形成。因此，本实施例的第一表面5528A和第二表面5529A中的每一者是粗糙的断裂面。换言之，本实施例的第一表面5528A和第二表面5529A中的每一者不是通过辊轧成型形成的光滑面。

如图15所示，本实施例的弹性支承部554A支承锁定突起552A。弹性支承部554A将锁定突起552A和被保持部510A彼此连结。弹性支承部554A从锁定突起552A的后端向后延伸。弹性支承部554A从被保持部510A的前端向前延伸。

如图13所示，连接器主体200A具有位于弹簧部550A的左右方向或第一方向的内侧的空间220A。空间220A允许弹簧部550A的弹性变形。如从图13所理解的，空间220A在上下方向或第二方向的两侧与连接器主体200A的外部连通。当沿上下方向或第二方向观察连接器主体200A时，空间220A至少部分可见。换言之，空间220A在上下两侧均与连接器主体200A的外部连通。当沿上下方向从上方观察连接器主体200A时，空间220A至少部分可见。类似地，当沿上下方向从下方观察连接器主体200A时，空间220A至少部分可见。

如图15所示，本实施例的连接部570设置在被保持部510A上。连接部570位于锁定部500A的后端。连接部570在左右方向或第一方向上向内延伸。如图13所示，连接部570与接地端子410连接。更具体地，连接部570与通过露出孔336露出于保持构件300A的中间部330A外侧的接地端子410的一部分连接。

如图16所示，本实施例的被连接部容纳部575是在左右方向上贯穿被保持部510A的孔。被连接部容纳部575在其下端具有附加连接部580。

如图16所示，本实施例的附加连接部580位于锁定部500A的后端附近。如图14所示，附加连接部580是在上下方向面向上方的表面。如图12所示，附加连接部580与中间板600A连接。更具体地，两个锁定部500A的附加连接部580分别与中间板600A的两个被连接部620的左右方向的外端连接。

如图16所示，本实施例的弹簧部550A的端部551A设置有分叉成两部分的被限制部558。更具体地，被限制部558分叉成沿上下方向或第二方向布置的两部分。

如图11和图12所示，本实施例的连接器主体200A还包括保护部240。保护部240分别保护两个锁定部500A的弹簧部550A的端部551A。

如图11和图12所示，本实施例的各保护部240由保持构件300A保持。更具体地，各保护部240由保持构件300A的板状部310A的前端保持。各保护部240在保持构件300A成型时通过嵌入成型法结合到保持构件300A中。因此，各保护部240的一部分嵌入保持构件300A中。

如图12所示，各保护部240与中间板600A一体地形成。然而，本发明不限于此。保护部240可与中间板600A不同且分离。

如图11所示，保护部240在前后方向或预定方向上具有端部242。端部242是保护部240的前后方向上的前端。弹簧部550A的端部551A在前后方向或预定方向上位于保护部240的端部242与被保持部510A之间。弹簧部550A的端部551A在前后方向上位于保护部240的端部242与第一弯曲部5522A之间。

如图11和图12所示，本实施例的连接器主体200A还包括限制部260。

如图11和图12所示，本实施例的各限制部260由保持构件300A保持。更具体地，各限制部260由保持构件300A保持在板状部310A的前端附近。各限制部260在保持构件300A成型时通过嵌入成型法结合到保持构件300A中。因此，各限制部260的一部分嵌入保持构件300A中。

如图12所示，各限制部260与中间板600A一体地形成。换言之，本实施例的中间板600A、保护部240和限制部260彼此一体地形成。然而，本发明不限于此。限制部260可与中间板600A和保护部240中的任何一个不同且分离。

如图11所示，限制部260在上下方向或第二方向上由被限制部558的两部分夹持。这限制了弹簧部550A的端部551A在上下方向或第二方向上的移动。换言之，限制部260限制弹簧部550A的端部551A在上下方向或第二方向上的移动。当锁定部500A与配接锁定部接触时，这种限制防止弹簧部550A的屈曲。另外，这种限制防止弹簧部550A在上下方向的意外变形。

如图10所示，本实施例的壳体650在垂直于前后方向的平面内部分地包围连接器主体200A。壳体650附接至连接器主体200A。更具体地，壳体650附接至连接器主体200A的保持构件300A的基部320A。壳体650具有在前后方向上向前开口的容纳部652。当连接器100A和配接连接器彼此配接时，容纳部652容纳配接连接器的配接配合部(未示出)。

尽管以上参照实施例对本发明进行了具体说明，但是本发明不限于此，而是容许各种变形和替换形式。

虽然已经说明了被认为是本发明的优选实施例，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的思想的情况下，可对其做出其他和进一步的修改，并且旨在要求保护落入本发明的实质范围内的所有这样的实施例。