阅读说明：本技术 一种鸟笼制作用自动打孔设备 (Automatic punching equipment for manufacturing birdcage ) 是由 温丹丹 于 2020-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种自动打孔设备,尤其涉及一种鸟笼制作用自动打孔设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对底圈进行打孔,操作方便,劳动强度小,且同时能打两个孔,工作效率高的鸟笼制作用自动打孔设备。一种鸟笼制作用自动打孔设备,包括有底板,所述底板一侧中部转动式的连接有转轴,所述转轴远离底板的端部固接有放置盘,定位杆间隔固接于远离底板所述的所述放置盘一侧周向。本发明通过将底圈放在放置盘上,启动伺服电机和打孔件,即可使得打孔件向下移动对底圈进行打孔,且打完一个孔后,能使得放置盘带动底圈转动一格使下一个打孔位置转动至打孔件正下方,如此无需人手动进行打孔,操作方便,劳动强度小,工作效率还高。(The invention relates to automatic punching equipment, in particular to automatic punching equipment for manufacturing a birdcage. The technical problem how to design one kind can replace the manual work to punch to the foundation ring, convenient operation, and intensity of labour is little, and can make two holes simultaneously, automatic drilling equipment is used in birdcage preparation that work efficiency is high. The utility model provides an automatic drilling equipment is used in birdcage preparation, including the bottom plate, the bottom plate one side middle part rotary type be connected with the pivot, the tip rigid coupling that the bottom plate was kept away from in the pivot has places the dish, locating lever interval rigid coupling in keep away from the bottom plate place dish one side circumference. According to the invention, the bottom ring is placed on the placing disc, the servo motor and the punching piece are started, so that the punching piece can move downwards to punch the bottom ring, and after a hole is punched, the placing disc drives the bottom ring to rotate one grid to enable the next punching position to rotate to be right below the punching piece.)

一种鸟笼制作用自动打孔设备

技术领域

本发明涉及一种自动打孔设备，尤其涉及一种鸟笼制作用自动打孔设备。

背景技术

鸟笼是观赏鸟进行活动与栖息的主要环境，“工欲善其事，必先利其器”养鸟器具的适用与否，是能否养好观赏鸟的关键之一。所以，只有先置备好合适的鸟笼和其它附属器具，才能将鸟养得健康活泼，鸣唱自如，适合观赏。根据不同体形，习性，鸟笼分为许多种。鸟笼分南派鸟笼，北派鸟笼。中国鸟笼之乡，贵州丹寨的卡拉-南方的鸟笼之乡。河北涿州义和庄-北笼之乡，鸟笼制作加工过程中，需要使用到底圈，则需要对底圈进行打孔，以方便后续的操作。

目前，鸟笼制作使用的底圈都是通过人工使用打孔工具对其进行打孔，首先需要人按住底圈，再移动打孔工具与底圈接触进行打孔，打完一个孔后，需要手拉动底圈移动使得下一个打孔位置移动至指定位置被打孔，如此操作比较麻烦，劳动强度大，且人工打孔，一次只能对底圈打一个孔，导致工作效率低。

发明内容

为了克服需要不断的拉动底圈移动进行全面打孔，操作麻烦，劳动强度大，且一次只能打一个孔，工作效率低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够代替人工对底圈进行打孔，操作方便，劳动强度小，且同时能打两个孔，工作效率高的鸟笼制作用自动打孔设备。

本发明的技术方案为：一种鸟笼制作用自动打孔设备，包括有：底板，所述底板一侧中部转动式的连接有转轴，所述转轴远离底板的端部固接有放置盘，定位杆间隔固接于远离底板所述的所述放置盘一侧周向；机架，所述机架安装于远离转轴的所述底板一侧，其远离放置盘的外一侧固接有伺服电机；打孔组件，安装于所述机架上，其与所述伺服电机连接，用于对底圈的打孔；转动组件，安装于所述朝向放置盘的所述底板一侧与所述转轴之间，其与所述打孔组件配合，用于使放置盘转动一格。

在其中一个实施例中，打孔组件包括有：第一滑杆，所述第一滑杆的数量至少为两根，其对称式的滑动式穿接于所述机架两端；打孔件，所述打孔件安装于朝向底板的所述第一滑杆端部，用于对底圈的打孔；异形杆，所述异形杆安装于远离底板的两根所述第一滑杆端部之间，其与所述转动组件接触配合，其中部开有一字孔；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述第一滑杆上，其一端与朝向底板的所述异形杆一侧固定连接，另一端与远离底板的所述机架外一侧固定连接；转盘，所述转盘安装于所述伺服电机的输出轴端部，其朝向异形杆的一侧偏心位置固接有接触杆，所述接触杆位于所述异形杆的一字孔内与其配合。

在其中一个实施例中，转动组件包括有：棘轮，所述棘轮固定套装于靠近放置盘的所述转轴一部；第一支撑套，所述第一支撑套的数量至少为两个，其安装于靠近转轴的所述底板一侧，第一推杆滑动式的穿接于两个所述第一支撑套之间；套筒，所述套筒安装于靠近转轴的所述第一推杆端部，其内滑动式的放置有推块，所述推块与所述棘轮啮合；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述第一推杆上，其一端与朝向第一支撑套的所述套筒外一侧固定连接，另一端与朝向套筒的所述第一支撑套一侧固定连接；第四弹簧，所述第四弹簧连接于远离棘轮的所述推块一侧与朝向棘轮的所述套筒内一侧之间；支撑杆，所述支撑杆固接于远离转轴的所述底板一侧，其朝向第一滑杆且远离底板的一侧固接有导套，所述导套内滑动式的穿接有第二滑杆，所述第二滑杆远离底板的端部与所述异形杆接触配合；楔形块，所述楔形块安装于靠近底板的所述第二滑杆端部，其与所述第一推杆端部接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述第二滑杆上，其一端与靠近异形杆的所述第二滑杆内一侧固定连接，另一端与朝向异形杆的所述导套一侧固定连接；第二支撑套，所述第二支撑套安装于远离支撑杆的所述底板一侧，第一卡杆滑动式的穿接于所述第二支撑套内；凹槽，所述放置盘外侧面周向间隔开有凹槽，所述第一卡杆位于所述凹槽内与其配合；第五弹簧，所述第五弹簧套装于所述第一卡杆上，其一端与朝向放置盘的所述第二支撑套一侧固定连接，另一端与靠近放置盘的所述第一卡杆内一部固定连接。

在其中一个实施例中，还包括有：导向块，所述导向块的数量至少为三个，其间隔安装于远离底板的所述放置盘一侧周向；第二推杆，所述第二推杆滑动式的穿接于所述导向块内，其靠近定位杆的端部固接有可将底圈夹紧的摩擦块；第六弹簧，所述第六弹簧套装于所述第二推杆上，其一端与朝向摩擦块的所述导向块一侧固定连接，另一端与远离定位杆的所述摩擦块一侧固定连接；转杆，所述转杆转动式的安装于远离底板的所述放置盘一侧圆心位置，其靠近所述放置盘的一侧周向固接套装有三孔板，所述第二推杆远离底板的端部位于所述三孔板内与其配合。

在其中一个实施例中，还包括有：支撑块，所述支撑块的数量至少为三块，其间隔安装于朝向底板的所述放置盘一侧周向，其与所述第二推杆相对应；第三滑杆，所述第三滑杆滑动式的穿接于靠近底板的所述支撑块一部，其远离底板的端部贯穿所述放置盘与其滑动配合；固定块，所述固定块固接于所述第三滑杆中部，其朝向底板的一侧与朝向放置盘的所述支撑块内一侧之间连接有第七弹簧，所述第七弹簧套装于所述第三滑杆上；第三支撑套，所述第三支撑套的数量至少为三个，其与所述固定块相对应，第二卡杆滑动式的穿接于所述第三支撑套内，其远离转轴的端部与所述固定块接触配合，且所述第二卡杆远离底板的端部贯穿所述放置盘与朝向底板的所述第二推杆一侧固定连接。

本发明的有益效果：

1、通过将底圈放在放置盘上，启动伺服电机和打孔件，即可使得打孔件向下移动对底圈进行打孔，且打完一个孔后，能使得放置盘带动底圈转动一格，也就使下一个打孔位置转动至打孔件正下方，如此无需人手动进行打孔，操作方便，劳动强度小，工作效率还高。

2、通过摩擦块的作用，能在底圈放在放置盘上将其夹紧固定，避免底圈出现偏移的现象影响打孔的精准度。

3、通过固定块与第三滑杆的作用，能在底圈放在放置盘上时，使得摩擦块向外移动将底圈夹紧固定，无需人操作使得摩擦块将底圈夹紧固定，比较方便。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图中标记为：1…底板，2…机架，3…伺服电机，4…打孔组件，401…第一滑杆，402…异形杆，403…第一弹簧，404…打孔件，405…转盘，406…接触杆，5…转轴，6…放置盘，601…定位杆，7…转动组件，701…支撑杆，702…第二滑杆，703…导套，704…第二弹簧，705…楔形块，706…棘轮，707…第一支撑套，708…第一推杆，709…套筒，710…第三弹簧，711…推块，712…第四弹簧，713…凹槽，714…第二支撑套，715…第一卡杆，716…第五弹簧，8…转杆，9…三孔板，10…导向块，11…第二推杆，12…摩擦块，13…第六弹簧，14…第三滑杆，15…支撑块，16…固定块，17…第七弹簧，18…第三支撑套，19…第二卡杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

参看图1-图4，一种鸟笼制作用自动打孔设备，包括有底板1、机架2、伺服电机3、打孔组件4、转轴5、放置盘6、定位杆601和转动组件7，底板1顶部中间前部转动式的连接有转轴5，转轴5顶端固接有放置盘6，放置盘6顶部周向均匀间隔的固接有定位杆601，转轴5上部与底板1顶部左侧之间设有转动组件7，底板1顶部后侧中间固接有机架2，机架2上部前侧设有打孔组件4，打孔组件4与转动组件7配合，机架2外顶部中间通过螺栓连接的方式安装有伺服电机3，伺服电机3与打孔组件4配合。

打孔组件4包括有第一滑杆401、异形杆402、第一弹簧403、打孔件404、转盘405和接触杆406，机架2上部前侧左右两部都滑动式的设有第一滑杆401，第一滑杆401底端安装有打孔件404，打孔件404位于放置盘6上方，左右两侧第一滑杆401顶端之间固接有异形杆402，异形杆402中部开有一字孔，异形杆402与转动组件7配合，异形杆402底部左右两侧分别与机架2外顶部左右两侧之间连接有第一弹簧403，第一弹簧403套在第一滑杆401上，伺服电机3的输出轴上通过联轴器连接有转盘405，转盘405前侧面偏心位置固接有接触杆406，接触杆406位于异形杆402的一字孔内与其配合。

转动组件7包括有支撑杆701、第二滑杆702、导套703、第二弹簧704、楔形块705、棘轮706、第一支撑套707、第一推杆708、套筒709、第三弹簧710、推块711、第四弹簧712、第二支撑套714、第一卡杆715和第五弹簧716，底板1顶部左侧前部固接有支撑杆701，支撑杆701右侧面上部固接有导套703，导套703内滑动式的设有第二滑杆702，第二滑杆702内顶部右侧与异形杆402顶部接触配合，第二滑杆702内顶部与导套703顶部之间绕接有第二弹簧704，第二滑杆702前端固接有楔形块705，转轴5上部固接有棘轮706，底板1顶部前侧左部固接有两个第一支撑套707，两个第一支撑套707之间滑动式的设有第一推杆708，第一推杆708与楔形块705接触配合，第一推杆708右端固接有套筒709，套筒709外左侧面与右侧第一支撑套707右侧面之间连接有第三弹簧710，第三弹簧710套在第一推杆708上，套筒709内滑动式的设有推块711，推块711与棘轮706啮合，推块711前端与套筒709内前侧面之间连接有第四弹簧712，底板1顶部右侧前部固接有第二支撑套714，第二支撑套714内滑动式的设有第一卡杆715，第一卡杆715左部与第二支撑套714左侧面之间绕接有第五弹簧716，放置盘6外侧面周向均匀间隔的开有凹槽713，第一卡杆715位于凹槽713内与其配合。

首先操作人员将制作鸟笼的底圈放置在放置盘6上，定位杆601对放置盘6进行限位，启动打孔组件4，再启动伺服电机3，伺服电机3转动带动打孔组件4运作，打孔组件4向下运作时，打孔组件4对底圈周向进行打孔，同时，打孔组件4向下运作使得转动组件7运作，当打孔组件4向上运作复位时，打孔组件4与底圈脱离，同时，打孔组件4带动转动组件7复位，转动组件7复位带动转轴5转动一格，转轴5带动放置盘6转动一格，放置盘6转动一格带动底圈转动一格，当打孔组件4再次向下运作时，打孔组件4再次对底圈进行打孔，如此反复，即可不断的对底圈周向进行打孔，当底圈周向打好孔后，关闭伺服电机3，且使打孔组件4复位，关闭打孔组件4，将底圈取下。

当底圈放置好后，启动打孔件404，进而伺服电机3启动时，伺服电机3带动转盘405转动，转盘405转动带动接触杆406转动，因第一弹簧403的作用，接触杆406转动带动异形杆402上下移动，异形杆402向下移动时，异形杆402使得转动组件7运作，同时，异形杆402带动第一滑杆401向下移动，第一滑杆401向下移动带动打孔件404向下移动，打孔件404向下移动与底圈接触对其进行打孔，当异形杆402向上移动复位，异形杆402通过第一滑杆401带动打孔件404向上移动复位，同时，异形杆402带动转动组件7运作，转动组件7运作带动转轴5转动一格，也就使得放置盘6带动底圈转动一格，如此反复，即可使得打孔件404对底圈进行打孔。当底圈打孔完成后，关闭伺服电机3，且使打孔件404复位，关闭打孔件404。

初始时，第三弹簧710与第二弹簧704为拉伸状态，当伺服电机3启动带动异形杆402向下移动时，异形杆402与第二滑杆702脱离，因第二弹簧704的作用，第二滑杆702向下移动带动楔形块705向下移动，楔形块705向下移动使得第一推杆708与斜面接触时，因第三弹簧710的作用，第一推杆708向左移动带动套筒709向左移动，套筒709向左移动带动推块711向左移动，推块711向左移动与棘轮706脱离，当打孔件404将底圈打孔后，异形杆402向上移动通过第一滑杆401带动打孔件404向上移动复位，同时，异形杆402带动第二滑杆702向上移动，第二弹簧704拉伸，第二滑杆702向上移动带动楔形块705向上移动复位，楔形块705复位带动第一推杆708向右移动复位，第一推杆708复位带动套筒709向右移动复位，第三弹簧710拉伸，套筒709复位带动推块711向右移动复位，因第四弹簧712的作用，推块711向右移动带动棘轮706反转，棘轮706反转带动转轴5反转，进而使得放置盘6带动底圈反转一格，每当放置盘6反转一格，因第五弹簧716的作用，则使得第一卡杆715卡入下一个凹槽713内，第一卡杆715与凹槽713配合将放置盘6限位，如此，能使得放置盘6精准的转动一格，如此反复，每对底圈打完一个孔后，即可使得底圈转动一格，能使底圈全面的被打孔。

实施例2

参看图1和图4，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有转杆8、三孔板9、导向块10、第二推杆11、摩擦块12和第六弹簧13，放置盘6顶部圆心位置转动式的连接有转杆8，转杆8下部固接有三孔板9，放置盘6顶部周向均匀间隔的固接有三个导向块10，导向块10内滑动式的设有第二推杆11，第二推杆11内端位于三孔板9的孔内与其配合，第二推杆11外端固接有可将底圈固定的摩擦块12，摩擦块12内侧面与导向块10外侧面之间连接有第六弹簧13，第六弹簧13套在第二推杆11上。

首先操作人员拉动转杆8正转，转杆8正转带动三孔板9正转，三孔板9正转带动第二推杆11向内移动，第二推杆11向内移动带动摩擦块12向内移动，第六弹簧13压缩，摩擦块12向内移动至合适的位置时，停止拉动转杆8，再将底圈放在放置盘6上，松开转杆8，因第六弹簧13的作用，摩擦块12向外移动与底圈接触，摩擦块12与定位杆601配合将底圈夹紧固定，即可开始对底圈进行打孔。当底圈打孔完成后，按上述操作再次拉动转杆8正转使得摩擦块12向内移动，摩擦块12向内移动将底圈松开，将底圈从放置盘6上取下，松开转杆8，摩擦块12向外移动复位。如此，可避免底圈出现偏移的现象影响打孔的精准度。

实施例3

参看图5，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有第三滑杆14、支撑块15、固定块16、第七弹簧17、第三支撑套18和第二卡杆19，放置盘6底部周向均匀间隔的固接有三个支撑块15，支撑块15与第二推杆11相对应，支撑块15底部滑动式的设有第三滑杆14，第三滑杆14顶端贯穿放置盘6，第三滑杆14中部固接有固定块16，固定块16底部与支撑块15内底部之间连接有第七弹簧17，第七弹簧17套在第三滑杆14上，放置盘6底部周向均匀间隔的固接有三个第三支撑套18，第三支撑套18与固定块16相对应，第三支撑套18内滑动式的设有第二卡杆19，第二卡杆19外端与固定块16接触配合，第二卡杆19顶端贯穿放置盘6与第二推杆11底部内侧固定连接。

初始时，第六弹簧13为压缩状态，当操作人员将底圈放在放置盘6上时，底圈带动第三滑杆14向下移动，第三滑杆14向下移动带动固定块16向下移动，第七弹簧17压缩，固定块16向下移动与第二卡杆19脱离，因第六弹簧13的作用，摩擦块12向外移动与底圈接触将其夹紧，同时，摩擦块12通过第二推杆11带动第二卡杆19向外移动至合适的位置。当底圈打孔完成后，拉动转杆8正转使得摩擦块12向内移动将底圈松开，也就带动第二卡杆19向内移动复位，再将底圈取下，底圈与第三滑杆14脱离，因第七弹簧17的作用，第三滑杆14向上移动复位。如此，无需操作人员先拉动转杆8正转，操作更加方便。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。