阅读说明：本技术 斜皮带机免维护尾部承接物料过渡斗 (Non-maintaining afterbody of oblique belt feeder accepts material transition fill ) 是由 邓青山 于 2020-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及斜皮带机配件设备技术领域,尤其涉及一种斜皮带机免维护尾部承接物料过渡斗,包括底板,所述底板的顶端两侧通过固定杆固定安装有物料斗,物料斗的底端设有开口,且其底端两侧固定安装有沿其长度方向的调节侧斗板,调节侧斗板包括与物料斗底端固定连接的竖直钢板,竖直钢板上开设有竖直方向的条形通孔。本发明通过调节侧斗板的设置,使得其与皮带之间的间隙得到调整,从而控制物料跑出斗体的数量与物料粒径的大小,从而无需用橡胶皮作为密封材料,进而避免因磨损而产生的一系列问题；还使得物料在落下之时能够降低冲击力,避免对皮带的损坏,且间歇下料装置便于取出,以及方便后续的更换,避免维修的麻烦。(The invention relates to the technical field of accessory equipment of an inclined belt conveyor, in particular to a maintenance-free tail material receiving transition hopper of the inclined belt conveyor. According to the invention, the gap between the side bucket plate and the belt is adjusted by adjusting the arrangement of the side bucket plate, so that the quantity of materials running out of the bucket body and the particle size of the materials are controlled, a rubber skin is not required to be used as a sealing material, and a series of problems caused by abrasion are avoided; still make the material can reduce the impact force when falling, avoid the damage to the belt, and intermittent type unloader is convenient for take out to and convenient subsequent change, avoid the trouble of maintenance.)

斜皮带机免维护尾部承接物料过渡斗

技术领域

本发明涉及斜皮带机配件设备技术领域，尤其涉及一种斜皮带机免维护尾部承接物料过渡斗。

背景技术

斜皮带机尾部接料斗是斜皮带机常用的配置，混凝土搅拌站以及其他以砂石物料为原料的皮带机输送设备尾部均要设计接料斗，为了防止物料跑出接料斗，接料斗必须做密封处理，通用的接料斗都是用工业橡胶做密封材料，橡胶与皮带接触，皮带高速运行，密封橡胶皮与皮带有相对运动，产生摩擦，时间稍长，橡胶皮就会磨损消耗，最终就要更换橡胶皮。不更换橡胶皮的话，接料斗密封效果不好，物料就会漏出来。橡胶皮更换频率高的话，给客户带来维护成本。为此我们提出斜皮带机免维护尾部承接物料过渡斗。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斜皮带机免维护尾部承接物料过渡斗。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

斜皮带机免维护尾部承接物料过渡斗，包括底板，所述底板的顶端两侧通过固定杆固定安装有物料斗，物料斗的底端设有开口，且其底端两侧固定安装有沿其长度方向的调节侧斗板，调节侧斗板包括与物料斗底端固定连接的竖直钢板，竖直钢板上开设有竖直方向的条形通孔，且其内侧在条形通孔处设有调节钢板，物料斗的内部两侧均沿其中线竖直开设有贴合的第一滑槽和第二滑槽，且物料斗在第一滑槽和第二滑槽处设有间歇下料装置；底板的顶端还固定安装有两组支撑架，支撑架之间设有若干组沿物料斗长度方向翻转的皮带。

优选的，所述调节钢板上开设有圆形通孔，且其在圆形通孔处设有穿过竖直钢板上条形通孔的螺母副，进而使得调节钢板与竖直钢板能够紧密贴合。

优选的，所述皮带相互靠近的一侧均固定安装有固定套管。

优选的，相邻的皮带在固定套管处通过固定架固定连接，且固定架固定安装在底板的顶端。

优选的，所述第一滑槽的长度小于第二滑槽的长度。

优选的，所述第一滑槽与物料斗底端之间的距离小于物料斗宽度的一半。

优选的，所述间歇下料装置包括转动杆，转动杆的直径小于第一滑槽的宽度，且转动杆的两端架设在第一滑槽的底端。

优选的，所述转动杆的两端均同心连接有架设板，架设板的直径小于第二滑槽的宽度，且其转动设置在第二滑槽的内部，架设板与转动杆的半径差值小于第一滑槽和第二滑槽之间的长度差值。

优选的，所述转动杆的外侧环形阵列有若干组分隔板，且两组对应的分隔板与转动杆的覆盖面与物料斗的内部相吻合。

本发明的有益效果为：

1、通过调节侧斗板的设置，使得其与皮带之间的间隙得到调整，从而控制物料跑出斗体的数量与物料粒径的大小，从而无需用橡胶皮作为密封材料，进而避免因磨损而产生的一系列问题；

2、通过间歇下料装置的装置，使得物料在落下之时能够降低冲击力，避免对皮带的损坏，且间歇下料装置便于取出，以及方便后续的更换，避免维修的麻烦。

附图说明

图1为本发明提出的斜皮带机免维护尾部承接物料过渡斗的主视结构示意图；

图2为本发明提出的斜皮带机免维护尾部承接物料过渡斗的调节侧斗板的侧面放大结构示意图；

图3为本发明提出的斜皮带机免维护尾部承接物料过渡斗的部分俯视结构示意图；

图4为本发明提出的斜皮带机免维护尾部承接物料过渡斗的部分侧面结构示意图；

图5为本发明提出的斜皮带机免维护尾部承接物料过渡斗的间歇下料装置的侧面结构示意图。

图中：底板1、固定架2、皮带3、固定套管4、支撑架5、固定杆6、物料斗7、调节侧斗板8、竖直钢板9、调节钢板10、螺母副11、间歇下料装置12、第一滑槽13、第二滑槽14、分隔板15、架设板16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，斜皮带机免维护尾部承接物料过渡斗，包括底板1，底板1的顶端两侧通过固定杆6固定安装有物料斗7，物料斗7的底端设有开口，且其底端两侧固定安装有沿其长度方向的调节侧斗板8，调节侧斗板8包括与物料斗7底端固定连接的竖直钢板9，竖直钢板9上开设有竖直方向的条形通孔，且其内侧在条形通孔处设有调节钢板10，物料斗7的内部两侧均沿其中线竖直开设有贴合的第一滑槽13和第二滑槽14，且物料斗7在第一滑槽13和第二滑槽14处设有间歇下料装置12；底板1的顶端还固定安装有两组支撑架5，支撑架5之间设有若干组沿物料斗7长度方向翻转的皮带3。

进一步地，调节钢板10上开设有圆形通孔，且其在圆形通孔处设有穿过竖直钢板9上条形通孔的螺母副11，进而使得调节钢板10与竖直钢板9能够紧密贴合，从而方便对调节钢板10进行位置调节以及固定。

进一步地，皮带3相互靠近的一侧均固定安装有固定套管4，相邻的皮带3在固定套管4处通过固定架2固定连接，且固定架2固定安装在底板1的顶端，方便对皮带3进行支撑。

进一步地，第一滑槽13的长度小于第二滑槽14的长度。

进一步地，第一滑槽13与物料斗7底端之间的距离小于物料斗7宽度的一半，避免间歇下料装置12在下料的过程中与物料都7发生剐蹭。

进一步地，间歇下料装置12包括转动杆，转动杆的直径小于第一滑槽13的宽度，且转动杆的两端架设在第一滑槽13的底端，转动杆的两端均同心连接有架设板16，架设板16的直径小于第二滑槽14的宽度，且其转动设置在第二滑槽14的内部，架设板16与转动杆的半径差值小于第一滑槽13和第二滑槽14之间的长度差值，从而实现间歇下料装置12的正常转动，实现间歇下料，降低物料下落过程中产生的冲击力，从而使得皮带3以及部件得到防护。

具体地，转动杆的外侧环形阵列有若干组分隔板15，且两组对应的分隔板15与转动杆的覆盖面与物料斗7的内部相吻合，从而对物料斗7的内部实现密闭，保证间歇下料的稳定进行。

工作流程：在使用的过程中通过松开螺母副11，从而使得调节钢板10的位置能够得到调节，进而使得调节钢板10能够沿着竖直钢板9上的竖直方向的条形通孔处进行竖直方向的调整，进而使得竖直钢板9与皮带3之间的距离得到调整，进而控制物料跑出斗体的数量与物料粒径的大小，避免了现有技术中使用橡胶皮作为密封材料，而后因磨损而产生的一系列问题；

在使用的过程中，当上部进行物料导入的过程中，落至间歇下料装置12中的分隔板15之间后，在其自重的作用下，使得间歇下料装置12进行偏转，从而使得物料向下导入，从而降低了直接落下的冲击力，进而避免其发生过多溅射，降低对器械部件的损坏；

在使用的过程中，还可以直接将间歇下料装置12从第一滑槽13和第二滑槽14处直接提起，实现对其进行更换，从而方便对间歇下料装置12的更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。