阅读说明：本技术 显示面板及显示模组 (Display panel and display module ) 是由 樊聪聪 龚文亮 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本申请提出了一种显示面板及显示模组,其包括阵列基板、位于该阵列基板上的像素定义层以及发光器件层。该发光器件层包括阳极层、发光层、及阴极层,该发光层包括多个发光单元。本申请通过在相邻两个该发光单元之间设置至少一第一凹槽,使得该阴极层通过该第一凹槽与该像素定义层连接,增加了该阴极层与该像素定义层的接触面积,提高了发光器件层内膜层之间的粘附作用力,避免了发光器件层内膜层出现分离的技术问题。(The application provides a display panel and a display module, which comprise an array substrate, a pixel definition layer and a light-emitting device layer, wherein the pixel definition layer and the light-emitting device layer are positioned on the array substrate. The light emitting device layer includes an anode layer, a light emitting layer including a plurality of light emitting cells, and a cathode layer. This application is through setting up an at least first recess between adjacent two this luminescence units for this cathode layer is connected with this pixel definition layer through this first recess, has increased the area of contact of this cathode layer with this pixel definition layer, has improved the adhesion effort between the interior rete of luminescent device layer, has avoided the interior rete of luminescent device layer to appear the technical problem of separation.)

显示面板及显示模组

技术领域

本申请涉及显示领域，特别涉及一种显示面板及显示模组。

背景技术

在平板显示技术中，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器具有轻薄、主动发光、响应速度快、可视角大、色域宽、亮度高和功耗低等众多优点，逐渐成为继液晶显示器后的第三代显示技术。

现有技术中，OLED显示面板一般作为柔性显示面板，其在卷曲或动态弯折过程中，由于发光器件层内部膜层出现膜层分离的现象，造成显示面板显示异常的技术问题。

因此，亟需一种显示面板以解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供一种显示面板及显示模组，以解决现有柔性显示面板在弯曲或动态折叠过程中面板内部膜层出现膜层分离的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供了一种显示面板，其包括阵列基板、位于所述阵列基板上的像素定义层以及发光器件层、及位于所述发光器件层上的封装层；

所述发光器件层包括位于所述阵列基板上的阳极层、位于所述阳极层上的的发光层、位于所述发光层上的阴极层，所述发光层包括多个发光单元；

其中，相邻两个所述发光单元之间设置至少一第一凹槽，所述阴极层通过所述第一凹槽与所述像素定义层连接。

在本申请的显示面板中，所述发光器件层还包括位于位于所述阳极层与所述发光层之间的第一公共层、及位于所述发光层与所述阴极层之间的第二公共层；

所述第一凹槽贯穿所述第一公共层及所述第二公共层，以使部分所述像素定义层裸露；

其中，所述第一凹槽位于所述显示面板的非像素区。

在本申请的显示面板中，

所述显示面板还包括位于所述像素定义层上的第二凹槽；

所述第二凹槽在所述阵列基板上的正投影位于所述第一凹槽在所述阵列件上的正投影内，所述第二凹槽的开口角度大于或等于所述第一凹槽的开口角度；

其中，一所述第一凹槽对应至少一所述第二凹槽。

在本申请的显示面板中，所述第二凹槽贯穿部分所述像素定义层，所述阴极层通过所述第一凹槽及所述第二凹槽与所述像素定义层连接；或者

所述第二凹槽贯穿所述像素定义层，所述阴极层通过所述第一凹槽及所述第二凹槽与所述像素定义层及所述阵列基板连接。

在本申请的显示面板中，

所述显示面板还包括设置于所述第一凹槽内的至少一粘性器件；

所述粘性器件位于所述像素定义层上、以及靠近所述第二凹槽设置。

在本申请的显示面板中，所述粘性器件的材料包括丙二醇甲醚醋酸酯、聚异丁烯、丁基橡胶、微晶蜡、三氯甲烷；或者，所述粘性器件还包括黑色染剂。

在本申请的显示面板中，所述显示面板还包括位于所述阵列基板上的第三凹槽，所述第三凹槽贯穿所述阵列基板中的至少一膜层；

所述第三凹槽在所述阵列基板的衬底上的正投影位于所述第二凹槽在所述衬底上的正投影内，所述第三凹槽的开口角度大于或等于所述第二凹槽的开口角度；

其中，一所述第二凹槽对应至少一所述第三凹槽。

在本申请的显示面板中，所述第一凹槽对应的所述像素定义层上还设置有至少一第一凸面和/或至少一第一凹面；

所述阴极层通过所述第一凸面和/或所述第一凹面与所述所述像素定义层上的嵌套设置。

在本申请的显示面板中，所述显示面板还包括位于阴极层与所述封装层之间的填充层，所述填充层与所述第一凹槽对应；

其中，所述填充层由柔性材料构成。

本申请还提出了一种显示模组，其中，所述显示面板包括上述显示面板、及位于所述显示面板上的偏光片层、及位于所述偏光片层上的盖板层。

有益效果：本申请提出了一种显示面板，其包括阵列基板、位于所述阵列基板上的像素定义层以及发光器件层。所述发光器件层包括阳极层、发光层、及阴极层，所述发光层包括多个发光单元。本申请通过在相邻两个所述发光单元之间设置至少一第一凹槽，使得所述阴极层通过所述第一凹槽与所述像素定义层连接，增加了所述阴极层与所述像素定义层的接触面积，提高了发光器件层内膜层之间的粘附作用力，避免了发光器件层内膜层出现分离的技术问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的

具体实施方式

详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请显示面板的第一种结构图；

图2为本申请显示面板的第二种结构图；

图3为本申请显示面板的第三种结构图；

图4为本申请显示面板的第四种结构图；

图5为本申请显示面板的第五种结构图；

图6为本申请显示面板的第六种结构图；

图7为本申请显示面板的第七种结构图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

现有技术中，OLED显示面板一般作为柔性显示面板，其在卷曲或动态弯折过程中，由于发光器件层内部膜层出现膜层分离的现象，造成显示面板显示异常的技术问题。本申请提出了下列技术方案以解决上述技术问题。

请参阅图1～7，本申请提供了一种显示面板100，其包括阵列基板10、位于所述阵列基板10上的像素定义层20以及发光器件层30、及位于所述发光器件层30上的封装层40；

所述发光器件层30包括位于所述阵列基板10上的阳极层31、位于所述阳极层31上的的发光层32、位于所述发光层32上的阴极层33，所述发光层32包括多个发光单元；

其中，相邻两个所述发光单元之间设置至少一第一凹槽51，所述阴极层33通过所述第一凹槽51与所述像素定义层20连接。

本申请提出的显示面板100包括阵列基板10、位于所述阵列基板10上的像素定义层20以及发光器件层30。所述发光器件层30包括阳极层31、发光层32、及阴极层33，所述发光层32包括多个发光单元。本申请通过在相邻两个所述发光单元之间设置至少一第一凹槽51，使得所述阴极层33通过所述第一凹槽51与所述像素定义层20连接，增加了所述阴极层33与所述像素定义层20的接触面积，提高了发光器件层30内膜层之间的粘附作用力，避免了发光器件层30内膜层出现分离的技术问题

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

实施例一

请参阅图1，所述阵列基板10可以包括衬底11及位于所述衬底11上的薄膜晶体管层12。所述衬底11可以为柔性衬底或刚性衬底。当所述衬底11为柔性衬底时，所述衬底11材料可以为玻璃、石英等材料制备。当所述衬底11为柔性衬底时，所述衬底11的材料可以为聚酰亚胺等材料。而由于本申请的所述显示面板100为柔性显示面板100，为了保证上述显示面板100的柔性，本申请的所述衬底11设置有柔性衬底，以及所述柔性衬底的材料不限于上述聚酰亚胺。

所述薄膜晶体管层12可以包括多个薄膜晶体管。所述薄膜晶体管可以为蚀刻阻挡型、背沟道蚀刻型或顶栅薄膜晶体管型等结构，具体没有限制。

例如，顶栅薄膜晶体管型的所述薄膜晶体管可以包括位于所述衬底11上的有源层121、位于所述有源层121上的栅绝缘层122、位于所述栅绝缘层122上的栅极层123、位于所述栅极层123上的间绝缘层124、位于所述间绝缘层124上的源漏极层125、以及位于所述源漏极层125上的平坦层126。

在本实施例中，上述顶栅薄膜晶体管不限于单栅极结构，还可以设置为双栅极结构等。

请参阅图1，所述发光器件层30包括形成于所述阵列基板10上的阳极层31、发光层32及阴极层33。

所述阳极层31形成于所述平坦层126上。所述阳极层31主要用于提供吸收电子的空穴。在本实施例中，以顶发射型OLED器件为例进行说明，因此所述阳极层31可以为非透明或者透明的金属电极。

所述发光层32形成于所述阳极层31上。所述发光层32被像素定义层20分割成多个发光单元。

所述阴极层33形成于所述发光层32上。所述阴极层33覆盖所述发光层32及位于所述平坦层126上的像素定义层20。

在本实施例中，根据所述显示面板100的发光类型可以对所述阳极层31及所述阴极层33的材料进行限定。例如，当所述显示面板100为顶发光型显示面板100时，所述阳极层31可以由全反射材料构成，所述阴极层33可以由半反射材料构成。当所述显示面板100为底发光型显示面板100时，所述阴极层33与所述阳极层31的材料互换。

其中，所述发光器件层30通过阳极层31与阴极层33的全反射与半反射以形成微腔效应，以提高所述发光器件层30的发光效率。

请参阅图1，所述发光器件层30还包括位于位于所述阳极层31与所述发光层32之间的第一公共层34、及位于所述发光层32与所述阴极层33之间的第二公共层35。

在本实施例中，所述第一公共层34还可以包括空穴传输层和空穴注入层，所述第二公共层35还可以包括电子传输层和电子注入层，其具体材料与现有技术相同，此处不再赘述。

在本实施例中，所述第一凹槽51贯穿所述第一公共层34及所述第二公共层35，以使部分所述像素定义层20裸露，所述阴极层33通过所述第一凹槽51与所述像素的定义成连接，增加了阴极层33与所述像素定义层20的接触面板。

在本实施例中，所述第一凹槽51位于所述显示面板100的非像素区。

在本实施例中，所述第一凹槽51与所述像素定义层20的边界存在一定的倾角，所述第一凹槽51的开口角度为0～90°。

请参阅图2，所述第一凹槽51内还设置有位于所述像素定义层20上的至少一第一凸起21。所述第一凸起21可以由图案化后的所述第一公共层34及所述第二公共层35构成，或者由其他粘性材料或者有机材料等，此处不作具体限定。

在本实施例中，所述第一凸起21的设置增加了所述阴极层33与所述发光器件层30中其他膜层结构的接触面积，提高了发光器件中膜层之间的作用力，有效避免了显示面板100在弯折或动态弯曲状态下的膜层分离的技术问题。

请参阅图3，所述第一公共层34在所述阵列基板10上的正投影面在所述第二公共层35在所述阵列基板10的正投影面内。所述第二公共层35将所述第一公共层34进行全覆盖设置，增加了第一公共层34与所述第二公共层35的接触面积，进一步提高了发光器件中膜层之间的作用力，避免了显示面板100在弯折或动态弯曲状态下的膜层分离的技术问题。

实施例二

本实施例与实施例一相同或相似，不同之处在于：

请参阅图4，所述显示面板100还包括位于所述像素定义层20上的第二凹槽52。

在本实施例中，所述第二凹槽52在所述阵列基板10上的正投影位于所述第一凹槽51在所述阵列基板10上的正投影内。一所述第一凹槽51对应至少一所述第二凹槽52。

在工艺上，可以首先利用第一蚀刻在第一公共层34及所述第二公共层35上形成第一凹槽51；其次，利用第二蚀刻在所述第一凹槽51的基础上形成至少一个所述第二凹槽52。

在本实施例中，所述第二凹槽52的开口角度大于或等于所述第一凹槽51的开口角度。第二凹槽52的开口角度大于第一凹槽51的开口角度不仅可以减小制程工艺的难度，还可以进一步增加阴极层33与第二凹槽52内的像素定义层20的接触面积，提高了发光器件中膜层之间的作用力。

请参阅图4，所述第二凹槽52贯穿部分所述像素定义层20，所述阴极层33通过所述第一凹槽51及所述第二凹槽52与所述像素定义层20连接。

在图4的基础上，所述第二凹槽52还可以贯穿所述像素定义层20，所述阴极层33通过所述第一凹槽51及所述第二凹槽52与所述像素定义层20及所述阵列基板10的平坦层126连接。

请参阅图5，在图4的基础上，所述显示面板100还包括设置于所述第一凹槽51内的至少一粘性器件22，所述粘性器件22可以位于所述像素定义层20上。

在本实施例中，所述粘性器件22可以靠近所述第二凹槽52设置。

在本实施例中，所述粘性器件22的材料可以包括丙二醇甲醚醋酸酯、聚异丁烯、丁基橡胶、微晶蜡、及三氯甲烷。其中，所述丙二醇甲醚醋酸酯为溶剂，可以用于溶解粘性器件22的材料中的其他物质。所述三氯甲烷的加入，可以更好地提高粘性器件22的材料与发光器件层30之间的粘附性。

在本实施例中，所述粘性器件22在制备过程中，所添加的各材料的质量分数为：54％丙二醇甲醚醋酸酯、23％聚异丁烯、18％丁基橡胶、3％微晶蜡、及2％三氯甲烷。制备完成上述原材料后，可以通过减压干燥，将所述粘性器件22的材料的溶剂，即所述丙二醇甲醚醋酸酯析出，最终剩余的丙二醇甲醚醋酸酯占原有的质量分数小于10％。最后，经图案化处理，以在所述像素定义层20上形成所述粘性器件22，既减小了干燥工艺的能源损耗与难度，又适当地增加了粘性器件22的材料的柔韧性，更好地改善显示面板100受到扭曲时的应力。

在本申请另一实施例中，所述粘性器件22的材料包括丙二醇甲醚醋酸酯、聚异丁烯、丁基橡胶、微晶蜡、三氯甲烷、及黑色染剂。黑色染剂的加入，可以使得所述粘性器件22作为彩膜层中的黑色遮光层，不仅可以减小彩膜层的厚度，还可以避免相邻发光单元之间混色。

实施例三

本实施例与实施例一或实施例二相同或相似，不同之处在于：

请参阅图6，所述显示面板100还可以包括位于所述阵列基板10上的第三凹槽53，所述第三凹槽53贯穿所述阵列基板10中的至少一膜层。

所述第三凹槽53在所述阵列基板10的衬底11上的正投影位于所述第二凹槽52在所述衬底11上的正投影内，一所述第二凹槽52对应至少一所述第三凹槽53。

在工艺上，可以首先利用第一蚀刻在第一公共层34及所述第二公共层35上形成第一凹槽51；其次，利用第二蚀刻在所述第一凹槽51的基础上形成至少一个所述第二凹槽52；最后，利用第三蚀刻在所述第二凹槽52的基础上，形成至少一个所述第三凹槽53。

在本实施例中，所述第三凹槽53的开口角度大于或等于所述第二凹槽52的开口角度。与实施例二类似，第三凹槽53的开口角度大于第二凹槽52的开口角度不仅可以减小制程工艺的难度，还可以进一步增加阴极层33与第三凹槽53内的膜层的接触面积，提高了发光器件中膜层之间的作用力，也可以提高阴极层33与阵列基板10之间的作用力。

在本实施例中，所述第三凹槽53可以贯穿了部分所述平坦层126。或者，所述第三凹槽53可以贯穿全部所述平坦层126，或者贯穿紧邻所述平坦层126设置的绝缘膜层。

在上述实施例一～实施例三中，所述第一凹槽51对应的所述像素定义层20上还设置有至少一第一凸面和/或至少一第一凹面，所述阴极层33通过所述第一凸面和/或所述第一凹面与所述所述像素定义层20上的嵌套设置。

本实施例通过在所述第一凹槽51对应的像素定义层20上设置多个第一凸面或/和第一凹面，进一步增加了所述像素定义层20与所述阴极层33的接触面板，提高发光器件层30中膜层间的作用力。

在本实施例中，所述第二凹槽52及所述第三凹槽53的表面同样可以设置对应的凸面及凹面。对应的凹面及凸面的形状可以为三角形、弧面等，本申请不作具体的限定。

请参阅图7，所述显示面板100还可以包括位于阴极层33与所述封装层40之间的填充层50，所述填充层50与所述第一凹槽51对应。所述第一凹槽51贯穿所述第一公共层34、所述第二公共层35以及所述像素定义层20。

在本实施例中，所述填充层50由柔性材料构成。

所述填充层50用于将所述发光器件层30填平，以保证面板的平坦度。另外，填充层50的设置可以作为卡扣将所述阴极层33嵌入发光器件层30内，进一步避免阴极层33与发光器件层30内膜层的分离。

在本实施例中，所述填充层50的材料可以与所述粘结器件的材料相同，通过填充层50的粘性提高所述发光器件层30与所述封装层40之间的作用力。

在上述实施例中，所述封装层40可以为薄膜封装层，其可以包括第一无机层、位于所述第一无机层上的第一有机层、以及位于所述第一有机层上的第二无机层。具体结构与现有技术相同或相似，此处不再赘述。

本申请还提出了一种显示模组，其中，所述显示面板包括上述显示面板、及位于所述显示面板上的偏光片层、及位于所述偏光片层上的盖板层。所述显示模组的工作原理与上述显示面板的工作原理相同或相似，此处不再进行追溯。

本申请提出了一种显示面板及显示模组，其包括阵列基板、位于所述阵列基板上的像素定义层以及发光器件层。所述发光器件层包括阳极层、发光层、及阴极层，所述发光层包括多个发光单元。本申请通过在相邻两个所述发光单元之间设置至少一第一凹槽，使得所述阴极层通过所述第一凹槽与所述像素定义层连接，增加了所述阴极层与所述像素定义层的接触面积，提高了发光器件层内膜层之间的粘附作用力，避免了发光器件层内膜层出现分离的技术问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种电子装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。