具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-8，本发明提供的一种电缆加工用绞制装置，包括底座1，底座1的顶部设置有第一传送带2，底座1的一侧设置有基座15，底座1和基座15之间设置有对称分布的底板41，底板41的后侧设有剥皮座37，基座15的顶部依次设置有剥皮机构8、绞制机构9和镀锡机构10，绞制机构9包括基板60，基板60与基座15顶部固定连接，基板60的顶部固定连接有螺柱28，螺柱28上固定连接有第五电机56，第五电机56的输出轴固定连接有与螺柱28转动连接的传动轴，传动轴远离第五电机56的一端固定连接有电动三爪夹具16，电动三爪夹具16远离螺柱28的一侧设有绞制座58，绞制座58的一侧顶部滑动连接有夹板36，夹板36的顶部抵接有压杆61，且压杆61与绞制座58顶部铰接，绞制座58的底部固定连接有调节座62，调节座62内壁螺纹连接有与基板60转动连接的螺杆64。

基板60的顶部固定连接有对称分布的导轨63，且导轨63的外壁与调节座62滑动连接，螺杆64的一端外壁固定套接有第二皮带轮59，第二皮带轮59通过传动皮带连接有第一皮带轮57，且第一皮带轮57与传动轴固定套接。

夹板36的内壁滑动连接有导向柱17，且导向柱17与绞制座58固定连接，夹板36底部固定连接有与绞制座58套接的弹簧，且弹簧另一端与绞制座58固定连接，便于对电缆进行压紧，避免绞制时电缆移动。

剥皮机构8包括固定座18，且固定座18与基座15的顶部固定连接，固定座18的上方设有横板25，横板25底部固定连接有对称分布的滑块24，且滑块24与固定座18滑动连接，固定座18的后侧固定连接有第一气缸19，且第一气缸19的驱动端与横板25固定连接，横板25的顶部固定连接有固定板21，且固定板21的形状为L形，固定板21的顶部固定连接有第二气缸20，第二气缸20的驱动端伸出横板25底部并固定连接有推板23，推板23的前侧固定连接有剥皮板22，便于对电缆线芯的外保护层进行剥皮，便于后续绞制。

第一传送带2上固定连接有多组等距分布的第一槽板3，基座15的顶部设置有第二传送带12，第二传送带12上固定连接有多组等距分布的第二槽板13，第二传送带12远离第一传送带2的一侧设有与基座15固定连接的集料槽14，第二传送带12的上方设有与基座15固定连接的限位架11。

镀锡机构10包括支撑架33，且支撑架33与基座15顶部固定连接，支撑架33的顶部固定连接有储液桶35，储液桶35的底部固定连接有出液管34，支撑架33的出液口固定连接有输送管31，输送管31远离支撑架33的一端下方设有与基座15固定连接的镀锡槽30，镀锡槽30的顶部固定连接有安装座27，安装座27内壁滑动连接有压板29，且压板29的形状为L形，压板29内壁螺纹连接有与安装座27转动连接的螺柱28，安装座27的顶部固定连接有第二电机26，第二电机26的输出轴与螺柱28固定连接。

底板41的上方设有活动座40，活动座40的顶部固定连接有固定切割座42，固定切割座42的上方设有与活动座40滑动连接的活动切割座44，活动切割座44与固定切割座42相互靠近的一侧均固定连接有切割片43，活动切割座44的一侧固定连接有电机座，电机座上固定连接有第四电机55，第四电机55的输出轴固定连接有第二齿轮54，活动座40上固定连接有竖直设置的第二齿条53，且第二齿条53与第二齿轮54啮合。

底板41的顶部固定连接有导向条39，且导向条39与活动座40滑动连接，底板41的顶部固定连接有第三气缸38，第三气缸38的驱动端与活动座40固定连接。

活动座40的顶部固定连接有固定框6，固定框6的顶部两侧均转动连接有对称分布的传动皮带轮4，两个传动皮带轮4之间通过皮带连接，固定框6的底部固定连接有对称分布的第一电机7，第一电机7的输出轴与传动皮带轮4固定连接，两组皮带之间固定连接有夹持臂5，且夹持臂5与固定框6的内侧滑动连接。

剥皮座37的顶部设有固定剥皮座51和活动剥皮座50，固定剥皮座51与剥皮座37固定连接，活动剥皮座50与剥皮座37滑动连接，活动剥皮座50和固定剥皮座51相互靠近的一侧均固定连接有剥皮片52，活动剥皮座50的底部固定连接有连接板49，连接板49的底部固定连接有第一齿条47，第一齿条47的底部啮合有第一齿轮48，第一齿轮48的内壁固定连接有与剥皮座37转动连接的转轴，转轴伸出剥皮座37的一端外壁固定连接有从动皮带轮，剥皮座37上固定连接有电机安装板46，电机安装板46上固定连接有第三电机45，第三电机45的输出轴固定连接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接。

工作原理：

本申请中，使用时，将电缆放置在第一传送带2上的第一槽板3内进行传送，当电缆到达夹持臂5同一直线上时，启动第一电机7使得传动皮带轮4转动并带动夹持臂5移动，夹持臂5对电缆进行夹持并纵向移动，通过切割片43对电缆进行裁剪至所需的长度，之后电缆的一端被夹持至剥皮片52处，启动第三电机45，第三电机45的输出轴转动并通过传动皮带、主动皮带轮和从动皮带轮配合带动第一齿轮48转动，通过第一齿轮48与第一齿条47啮合使得连接板49移动进而带动活动剥皮座50移动，使得两组剥皮片52对电缆外部绝缘层进行剥皮，通过夹持臂5的反向移动带动电缆反向移动，使得剥离出的绝缘层经剥皮片52的作用于电缆的线芯脱离，并使得电缆重新移至第一槽板3内，经第一传送带2输送至第二传送带12上；

本申请中，上述操作中切割片43的裁切操作具体为，通过第三气缸38带动活动座40移动使得两组活动座40之间的间距进行调节，进而进行调节电缆保留长度，启动第四电机55，第四电机55的输出轴转动带动第二齿轮54转动使得第二齿轮54在第二齿条53上行走，进而带动活动切割座44移动，使得活动切割座44上的切割片43朝着固定切割座42上的切割片43进行靠拢，进而对电缆进行裁切，便于加工不同尺寸的电缆；

本申请中，端头外部绝缘层剥离的电缆经第二传送带12的输送到达剥皮机构8处，第一气缸19启动带动横板25移动进而带动固定板21和剥皮板22移动，当固定板21和剥皮板22到达电缆线芯裸露处时，第二气缸20启动，第二气缸20的驱动端带动推板23移动进而带动剥皮板22移动，通过固定板21和剥皮板22配合对线芯外表面的保护层进行剥皮，同时连接架11对电缆进行限位，第一气缸19的驱动端回程时带动固定板21和剥皮板22移动并将保护层脱离，便于操作，便于剥离；

本申请中，二次剥皮完成后的电缆到达绞制机构9处，第五电机56启动带动三爪夹具16转动，通过第一皮带轮57和第二皮带轮59带动螺杆64转动，使得绞制座58移动至电缆线芯处，绞制座58的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的驱动端与压杆61的底部抵接，图中电动推杆未画出，电动推杆的驱动端顶起压杆61使得压杆61转动，压杆61的另一端压动夹板36使得夹板36对电缆进行夹持，三爪夹具16启动并对线芯进行夹持，第五电机56的输出轴反向转动带动螺杆64反向转动，绞制座58一边复位，另一边三爪夹具16进行多组线芯之间的绞制，绞制完成后三爪夹具16张开并通过第五电机56使得电缆回位，便于对线芯进行绞制，方便操作；

本申请中，绞制之后的电缆到达镀锡机构10处，第二电机26启动并带动螺柱28转动使得压板29移动，压板29对绞制处进行压动使得电缆进入镀锡槽30内进行镀锡，便于对电缆端头镀锡，避免电缆接头处长时间裸露导致氧化，提高了电缆的使用寿命；

本申请需要指出的是，由于每个步骤处都需要停留一段时间，使得整体装置可用于电缆的连续加工，提高了电缆的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。