阅读说明：本技术 一种钢绞丝预应力锚固工艺 (Steel strand pre-stress anchoring process ) 是由 孔瑞扬 王俊 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明属于土木工程设备技术领域,具体为一种钢绞丝预应力锚固工艺,该安装工艺包括如下步骤：将带有镀层的钢绞丝穿入锚具中,并使钢绞丝位于两活动夹片之间；向钢绞丝与活动夹片之间放入铁粉和碳粉；转动锚具使活动夹片上的防滑条嵌入钢绞丝上的纹路缝隙中；将固定螺栓旋入锚具上的安装孔中,根据钢绞丝的直径决定固定螺栓旋入尺寸,使得活动夹片夹紧在钢绞丝上；将得到的组装好的钢绞丝和锚具放在潮湿环境下存放8-10天后取出使用；本发明有效增大了锚具对钢绞丝的夹紧力度,降低松动的发生,从而在取出使用时可以充分保证其使用的稳定性。(The invention belongs to the technical field of civil engineering equipment, in particular to a steel strand pre-stress anchoring process, which comprises the following steps: penetrating the steel strand with the coating into the anchorage device, and enabling the steel strand to be positioned between the two movable clamping pieces; putting iron powder and carbon powder between the steel strand and the movable clamping piece; rotating the anchorage device to enable the anti-slip strips on the movable clamping pieces to be embedded into the grain gaps on the steel strand; screwing the fixing bolt into the mounting hole on the anchorage device, and determining the screwing size of the fixing bolt according to the diameter of the steel strand so that the movable clamping piece is clamped on the steel strand; placing the assembled steel strand and anchor in a humid environment for 8-10 days, and taking out for use; the steel strand anchor effectively increases the clamping force of the anchor on the steel strand, reduces the looseness, and can fully ensure the use stability when being taken out for use.)

一种钢绞丝预应力锚固工艺

技术领域

本发明涉及土木工程设备技术领域，具体为一种钢绞丝预应力锚固工艺。

背景技术

预应力混凝土是指在结构或构件承受使用荷载之前，预先在混凝土受拉区施加一定的预应力并产生一定压缩变形的混凝土，混凝土按施加预应力的方式不同可分为先张法和后张法预应力混凝土，锚具是预应力混凝土构件中对预应力筋施加预应力时的固定装置，在预应力混凝土施工中扮演着重要的角色。

现有专利(公告号：CN207776262U)一种预应力锚具，包括夹片和缓震弹簧，所述夹片的内部设置有钢绞丝，所述填充层的外表面设置有锚环，且锚环的上端和下端的内部均设置有孔洞，所述缓震弹簧通过缓震层与锚环相连接，所述夹片的左端设置有第一连接块，且第一连接块的左端设置有第一升降杆，所述第一升降杆的左端设置有支撑块，且支撑块的内端设置有第二升降杆，所述第二升降杆上设置有支座，且支座上设置有海绵垫层，所述支撑块的外端的右侧设置有第二连接块，且第二连接块的右端设置有第三升降杆。该预应力锚具，锚固比较牢固，而且整个使用过程简便，退锚方便，退锚时不会造成锚具破坏，锚具可以重复使用，从而降低工程成本。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.夹片无法根据粗细不同的钢绞丝进行调节，需要使用者在使用时根据不同的情况需要进行选取，较为费时费力降低了装置的实用性，同时降低了装置的牢固性；2.结构较为复杂，升降结构易损坏，较为不稳定不易利用升降结构对其退锚。

为此，提出一种钢绞丝预应力锚固工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢绞丝预应力锚固工艺，能够对不同粗细的钢绞丝进行固定，同时利用螺纹杆与锚环螺纹连接提高了装置的固定的牢固性，并且结构简单，通过调整夹片与钢绞丝之间的距离就能够实现退锚，提高了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢绞丝预应力锚固工艺，该安装工艺包括如下步骤：

S1：将带有镀层的钢绞丝穿入锚具中，并使钢绞丝位于两活动夹片之间；

S2：在S1的基础上，向钢绞丝与活动夹片之间放入铁粉和碳粉；

S3：在S2的基础上，转动锚具使活动夹片上的防滑条嵌入钢绞丝上的纹路缝隙中；

S4：在S3的基础上，将固定螺栓旋入锚具上的安装孔中，根据钢绞丝的直径决定固定螺栓旋入尺寸，使得活动夹片夹紧在钢绞丝上；

S5：将S4中得到的组装好的钢绞丝和锚具放在潮湿环境下存放8-10天后取出使用；

其中，上述步骤S中出现的锚具包括锚体、活动夹片与安装块，所述锚体中部设有用于穿设钢绞丝的穿孔，锚体上关于穿孔还设有对称的两安装孔；所述安装孔与穿孔之间由多个连接孔贯通连接，安装孔用于安装固定螺栓；所述固定螺栓的中段为光滑的圆台结构，固定螺栓的尾端为螺纹柱结构；所述连接孔内设有滑动块；所述滑动块的一端连接活动夹片用于夹住钢绞丝；所述活动夹片与钢绞丝接触的一面上对应钢绞丝的纹路缝隙走向设有若干均匀分布的防滑条。将钢绞丝放在锚具内的两活动夹片之间，通过向安装孔中旋入固定螺栓，随着固定螺栓的深入，利用固定螺栓中段的圆台结构挤压滑动块将活动夹片夹紧在钢绞丝的表面，配合固定螺栓尾端的螺纹结构使得固定螺栓的位置得以固定，从而使得活动夹片稳定持续的夹紧在钢绞丝的表面。

优选的，所述防滑条与钢绞丝接触的两侧面设有沟槽；所述沟槽用于容纳由铁粉与碳粉组成的混合物；工作时，不同尺寸的钢绞丝其上的纹路间隙大小不同，防滑条上设置沟槽可使得防滑条在变形时更满足不同纹路间隙的形状大小，提高防滑条与钢绞丝的贴合度，提高连接的稳定性；并且，沟槽可用于容纳由铁粉与碳粉组成的混合物，使得铁粉与碳粉可随着防滑条的变形更好的贴合在钢绞丝表面，避免钢绞丝在使用时因震动导致铁粉与碳粉脱出，实现持续保证钢绞丝与锚具安装的张紧力和稳定性；

优选的，所述滑动块的另一端连接有塞环用于对固定螺栓进行限位；所述塞环的截面形状为二分之一圆的弧形结构且圆弧面沿固定螺栓深入方向朝向固定螺栓倾斜。工作时，随着固定螺栓持续深入挤压滑动块的同时，塞环受到固定螺栓中部圆台结构的挤压，沿固定螺栓与穿孔之间的间隙发生形变进而填充该间隙，有效保证固定螺栓安装的稳定性；并且，塞环的圆弧面沿固定螺栓深入方向朝向固定螺栓倾斜，使得固定螺栓中部圆台结构受到的塞环的包裹支撑力更为均匀，从而使得固定螺栓表面的受力均匀，延长固定螺栓的使用寿命；并且，随着滑动块被挤压，塞环变形将连接孔进行封闭，有效避免铁粉与碳粉从连接孔进入安装孔中，避免固定螺栓因表面生锈导致承载能力降低的问题出现。

优选的，所述滑动块与其对应设置的连接孔和塞环均设有多组，且多组滑动块和塞环的尺寸相同。工作时，多组滑动块有效增加了活动夹片对钢绞丝的夹紧力度；同时，由于多组滑动块和塞环的尺寸相同，随着固定螺栓的持续深入，固定螺栓越粗的地方受到的夹紧力越大，避免较细的地方受力大于较粗的地方导致折弯、折断等情况发生，有效保证固定螺栓对钢绞丝的紧固能力。

优选的，所述活动夹片的截面形状为四分之一圆的弧形结构且关于滑动块对称设置，活动夹片为橡胶材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过转动锚具将活动夹片上的防滑条嵌入钢绞丝上的纹路中，从而将通入钢绞丝与活动夹片之间的铁粉和碳粉组成的混合物更好的贴附在钢绞丝上的纹路上，再通过固定螺栓的持续旋入安装孔中，从而将活动夹片夹紧在钢绞丝上，将夹紧后的钢绞丝和锚具放在潮湿环境下存放-天后，铁粉和碳粉受潮发生化学变化形成铁锈，从而进一步填充和张紧活动夹片与钢绞丝之间的间隙，有效增大了锚具对钢绞丝的夹紧力度，降低松动的发生，从而在取出使用时可以充分保证其使用的稳定性；并且，由于钢绞丝本身具有镀层可有效避免铁锈对其造成腐蚀，进一步提升其使用的稳定性；

2、由于不同尺寸的钢绞丝其上的纹路间隙大小不同，本发明通过防滑条上设置沟槽可使得防滑条在变形时更满足不同纹路间隙的形状大小，提高防滑条与钢绞丝的贴合度，提高连接的稳定性；并且，沟槽可用于容纳由铁粉与碳粉组成的混合物，使得铁粉与碳粉可随着防滑条的变形更好的贴合在钢绞丝表面，避免钢绞丝在使用时因震动导致铁粉与碳粉脱出，实现持续保证钢绞丝与锚具安装的张紧力和稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的A-A处剖视图；

图3为本发明从图1的B方向观察示意图；

图4为本发明的防滑条的结构示意图。

图中：锚体1、活动夹片2、安装块3、穿孔4、安装孔5、固定螺栓6、连接孔7、滑动块8、防滑条9、塞环10、沟槽11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种钢绞丝预应力锚固工艺，该安装工艺包括如下步骤：

S1：将带有镀层的钢绞丝穿入锚具中，并使钢绞丝位于两活动夹片之间；

S2：在S1的基础上，向钢绞丝与活动夹片之间放入铁粉和碳粉；

S3：在S2的基础上，转动锚具使活动夹片上的防滑条嵌入钢绞丝上的纹路缝隙中；

S4：在S3的基础上，将固定螺栓旋入锚具上的安装孔中，根据钢绞丝的直径决定固定螺栓旋入尺寸，使得活动夹片夹紧在钢绞丝上；

S5：将S4中得到的组装好的钢绞丝和锚具放在潮湿环境下存放8-10天后取出使用；

通过转动锚具将活动夹片上的防滑条嵌入钢绞丝上的纹路中，从而将通入钢绞丝与活动夹片之间的铁粉和碳粉组成的混合物更好的贴附在钢绞丝上的纹路上，再通过固定螺栓的持续旋入安装孔中，从而将活动夹片夹紧在钢绞丝上，将夹紧后的钢绞丝和锚具放在潮湿环境下存放8-10天后，铁粉和碳粉受潮发生化学变化形成铁锈，从而进一步填充和张紧活动夹片与钢绞丝之间的间隙，有效增大了锚具对钢绞丝的夹紧力度，降低松动的发生，从而在取出使用时可以充分保证其使用的稳定性；并且，由于钢绞丝本身具有镀层可有效避免铁锈对其造成腐蚀，进一步提升其使用的稳定性；

其中，上述步骤S1中出现的锚具包括锚体1、活动夹片2与安装块3，所述锚体1中部设有用于穿设钢绞丝的穿孔4，锚体1上关于穿孔4还设有对称的两安装孔5；所述安装孔5与穿孔4之间由多个连接孔7贯通连接，安装孔5用于安装固定螺栓6；所述固定螺栓6的中段为光滑的圆台结构，固定螺栓6的尾端为螺纹柱结构；所述连接孔7内设有滑动块8；所述滑动块8的一端连接活动夹片2用于夹住钢绞丝；所述活动夹片2与钢绞丝接触的一面上对应钢绞丝的纹路缝隙走向设有若干均匀分布的防滑条9。将钢绞丝放在锚具内的两活动夹片2之间，通过向安装孔5中旋入固定螺栓6，随着固定螺栓6的深入，利用固定螺栓6中段的圆台结构挤压滑动块8将活动夹片2夹紧在钢绞丝的表面，配合固定螺栓尾端的螺纹结构使得固定螺栓6的位置得以固定，从而使得活动夹片2稳定持续的夹紧在钢绞丝的表面。

如图4所示，所述防滑条9与钢绞丝接触的两侧面设有沟槽11；所述沟槽11用于容纳由铁粉与碳粉组成的混合物；工作时，不同尺寸的钢绞丝其上的纹路间隙大小不同，防滑条9上设置沟槽11可使得防滑条在变形时更满足不同纹路间隙的形状大小，提高防滑条9与钢绞丝的贴合度，提高连接的稳定性；并且，沟槽11可用于容纳由铁粉与碳粉组成的混合物，使得铁粉与碳粉可随着防滑条9的变形更好的贴合在钢绞丝表面，避免钢绞丝在使用时因震动导致铁粉与碳粉脱出，实现持续保证钢绞丝与锚具安装的张紧力和稳定性；

如图2所示，所述滑动块8的另一端连接有塞环10用于对固定螺栓6进行限位；所述塞环10的截面形状为二分之一圆的弧形结构且圆弧面沿固定螺栓深入方向朝向固定螺栓倾斜。工作时，随着固定螺栓6持续深入挤压滑动块8的同时，塞环10受到固定螺栓6中部圆台结构的挤压，沿固定螺栓6与穿孔4之间的间隙发生形变进而填充该间隙，有效保证固定螺栓6安装的稳定性；并且，塞环10的圆弧面沿固定螺栓深入方向朝向固定螺栓倾斜，使得固定螺栓6中部圆台结构受到的塞环10的包裹支撑力更为均匀，从而使得固定螺栓6表面的受力均匀，延长固定螺栓6的使用寿命；并且，随着滑动块8被挤压，塞环10变形将连接孔进行封闭，有效避免铁粉与碳粉从连接孔7进入安装孔5中，避免固定螺栓6因表面生锈导致承载能力降低的问题出现。

如图1所示，所述滑动块8与其对应设置的连接孔7和塞环10均设有多组，且多组滑动块8和塞环10的尺寸相同。工作时，多组滑动块8有效增加了活动夹片2对钢绞丝的夹紧力度；同时，由于多组滑动块8和塞环10的尺寸相同，随着固定螺栓6的持续深入，固定螺栓6越粗的地方受到的夹紧力越大，避免较细的地方受力大于较粗的地方导致折弯、折断等情况发生，有效保证固定螺栓6对钢绞丝的紧固能力。

如图2所示，所述活动夹片2的截面形状为四分之一圆的弧形结构且关于滑动块8对称设置，活动夹片2为橡胶材料制成。

具体工作过程如下：

将钢绞丝放在锚具内的两活动夹片2之间，通过向安装孔5中旋入固定螺栓6，随着固定螺栓6的深入，利用固定螺栓6中段的圆台结构挤压滑动块8将活动夹片2夹紧在钢绞丝的表面，配合固定螺栓尾端的螺纹结构使得固定螺栓6的位置得以固定，从而使得活动夹片2稳定持续的夹紧在钢绞丝的表面；

不同尺寸的钢绞丝其上的纹路间隙大小不同，防滑条9上设置沟槽11可使得防滑条在变形时更满足不同纹路间隙的形状大小，提高防滑条9与钢绞丝的贴合度，提高连接的稳定性；并且，沟槽11可用于容纳由铁粉与碳粉组成的混合物，使得铁粉与碳粉可随着防滑条9的变形更好的贴合在钢绞丝表面，避免钢绞丝在使用时因震动导致铁粉与碳粉脱出，实现持续保证钢绞丝与锚具安装的张紧力和稳定性

通过转动锚具将活动夹片上的防滑条嵌入钢绞丝上的纹路中，从而将通入钢绞丝与活动夹片之间的铁粉和碳粉组成的混合物更好的贴附在钢绞丝上的纹路上，再通过固定螺栓的持续旋入安装孔中，从而将活动夹片夹紧在钢绞丝上，将夹紧后的钢绞丝和锚具放在潮湿环境下存放8-10天后，铁粉和碳粉受潮发生化学变化形成铁锈，从而进一步填充和张紧活动夹片与钢绞丝之间的间隙，有效增大了锚具对钢绞丝的夹紧力度，降低松动的发生，从而在取出使用时可以充分保证其使用的稳定性；并且，由于钢绞丝本身具有镀层可有效避免铁锈对其造成腐蚀，进一步提升其使用的稳定性；

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。