具体实施方式

电池包括具有容置腔的外壳和位于容置腔内的卷绕式电芯，为了防止卷绕式电芯的正极片和/或负极片的边缘与外壳接触发生短路，从而影响电池的正常使用，通常会在卷绕式电芯的端面与外壳之间设置端面绝缘层。具体的，端面绝缘层可以设置在卷绕式电芯的顶面与外壳的上端面之间，和/或，端面绝缘层可以设置在卷绕式电芯的底面与外壳的下端面之间。

设置在卷绕式电芯与外壳之间的端面绝缘层会覆盖卷绕式电芯的端面，从而导致容置腔内的电解液只能从卷绕式电芯与绝缘层的边缘之间的缝隙渗入至卷绕式电芯的正极片和负极片之间，从而导致电解液要浸润到卷绕式电芯中间的极片的路径比较长，进而导致电解液对电芯的正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜的浸润效果不佳，不利于扣式电池的循环性能。

相关技术中，通过机械打孔、电火花打孔或静电打孔的方式在端面绝缘层上设置通孔，使容置腔内的电解液可以穿过端面绝缘层上的通孔浸润到卷绕式电芯的正极片和负极片。然而，相关技术中的打孔方式加工出的通孔不仅会粘连、毛刺多、形状和尺寸差异大、透气度均匀性差；而且相关技术中的打孔方式打孔速度慢，效率低。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电池，本发明的电池通过激光打孔的方式在端面绝缘层上设置通孔，一方面，容置腔内的电解液可以穿过端面绝缘层上的通孔进入至电芯的正极片和负极片之间的缝隙内，从而不仅缩短了电解液浸润电芯的正极片和负极片的路径，而且可以使更多的电解液与电芯的正极片和负极片接触，以使电解液能够更好的浸润正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜，进而有利于提高电池的循环性能。另一方面，采用激光打孔的方式不仅有利于保证通孔的尺寸均匀、形状统一、边缘平整无毛刺且不粘连、透气度稳定，而且有利于提高在端面绝缘层上打孔的速度，进而有利于提高生产效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明一实施例提供的电池的爆炸图；图2为本发明一实施例提供的端面绝缘层的结构示意图一；图3为本发明一实施例提供的端面绝缘层的结构示意图二；图4为本发明一实施例提供的端面绝缘层的结构示意图三；图5为本发明一实施例提供的端面绝缘层的结构示意图四。

参照图1至图5所示，本实施例提供一种电池，示例性的，该电池可以为纽扣电池、柱状电池或者其他类型的电池。该电池包括外壳10、电芯20和端面绝缘层30。其中，外壳10具有容置腔，电芯20和端面绝缘层30均容置于容置腔内，端面绝缘层30覆盖在电芯20的端面上，示例性的，可以仅在电芯20的一端端面覆盖端面绝缘层30，也可以在电芯20的相对两端端面均覆盖端面绝缘层30。电芯20的卷绕中心轴线和端面绝缘层30相互垂直，需要说明的是，电芯20的卷绕中心轴线和端面绝缘层30之间的夹角可以是近似垂直的角度，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

示例性的，外壳10可以由一端开口的上壳体11和一端开口的下壳体12对接拼合形成，上壳体11和下壳体12围合形成容置腔。上壳体11和下壳体12的接合面之间夹设有将上壳体11和下壳体12绝缘的绝缘密封圈13，以使上壳体11和下壳体12可以分别作为电池的正极和负极。上壳体11的底面形成为外壳10的一个端面，下壳体12的底面形成为外壳10的另一个端面。需要说明的是，图1中示出的外壳10的结构仅是外壳10的一种实现方式，并非对外壳10的结构的限定，具体应用时，外壳10的结构还可以根据实际需要进行设置，此处不再赘述。

电芯20可以为卷绕式电芯，卷绕式电芯包括正极片、负极片和隔膜，正极片、隔膜和负极片依次层叠并从一端卷绕至另一端以形成卷绕式电芯。正极片上焊接有正极耳，负极片上焊接有负极耳，正极耳可以与外壳的上壳体电连接，负极耳可以与外壳的下壳体电连接，以使卷绕式电芯可以通过外壳向外部输出电能，或，通过外壳接收外部输入的电能。在卷绕式电芯容置于上壳体和下壳体围合形成容置腔内时，卷绕电芯的两端面分别与外壳10的两端面相对，此时，端面绝缘层30夹设在卷绕电芯的端面与外壳10的端面之间。

端面绝缘层30的材质可以包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)、聚酰胺(PA)、聚酰亚胺(PI)和芳纶(间位芳纶，PMIA；对位芳纶PPTA)等。端面绝缘层30通过激光打孔的方式设置有通孔31，通孔31可以供电解液穿过，以便更好的浸润电芯20的极片。

本实施例提供的电池包括外壳10、电芯20和端面绝缘层30，外壳10具有容置腔，电芯20和端面绝缘层30均容置于容置腔内。通过将端面绝缘层30覆盖在电芯20的端面上，并使电芯20的卷绕中心轴线和端面绝缘层30相互垂直，从而可以防止电芯20的端面与外壳10直接接触，进而可以防止电池内部短路，有利于提高电池的可靠性和安全性。

同时，通过激光打孔的方式在端面绝缘层30上设置通孔31，一方面，容置腔内的电解液可以穿过端面绝缘层30上的通孔31进入至电芯20的正极片和负极片之间的缝隙内，从而不仅缩短了电解液浸润电芯20的正极片和负极片的路径，而且可以使更多的电解液与电芯20的正极片和负极片接触，以使电解液能够更好的浸润正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜，进而有利于提高电池的循环性能。另一方面，采用激光打孔的方式不仅有利于保证通孔31的尺寸均匀、形状统一、边缘平整无毛刺且不粘连、透气度稳定，而且有利于提高在端面绝缘层30上打孔的速度，进而有利于提高生产效率。

可选的，通孔31的孔径在0.05mm至0.5mm之间。示例性的，通孔31的孔径可以根据实际需要设置为0.05mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm或0.05mm至0.5mm之间的任意值，从而不仅有利于保证电解液顺利的穿过端面绝缘层30的通孔31，而且有利于保证端面绝缘层30在电芯20的端面和外壳10的端面之间的绝缘效果。

可选的，通孔31有至少两个，至少两个通孔31在端面绝缘层30上间隔排布。示例性的，至少两个通孔31可以在端面绝缘层30上呈环形排布，也可以在端面绝缘层30上呈阵列排布，还可以在端面绝缘层30上呈现从中心向周围放射的放射状排布。当然，至少两个通孔31还可以根据实际需要在端面绝缘层30上呈现其他排布方式，只要可以满足本实施例的要求即可，此处不在赘述。

可选的，相邻两个通孔31之间的间距在0.1mm至0.5mm之间。示例性的，相邻两个通孔31之间的间距可以根据实际需要设置为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm或0.1mm至0.5mm之间的任意值，从而不仅有利于保证通孔31的数量，以使更多电解液可以穿过端面绝缘层30，而且有利于保证端面绝缘层30在电芯20的端面和外壳10的端面之间的绝缘效果。

可选的，所有通孔31的面积之和与端面绝缘层30的面积的比值在30％至80％之间。示例性的，所有通孔31的面积之和与端面绝缘层30的面积的比值可以根据实际需要设置为30％、40％、50％、60％、70％、80％或30％至80％之间的任意值，从而不仅有利于保证电解液可以穿过端面绝缘层30，而且有利于保证端面绝缘层30在电芯20的端面和外壳10的端面之间的绝缘效果。

可选的，通孔31的形状为圆形、椭圆形、矩形、三角形或多边形。当然，通孔31的形状也可以根据实际需要设置为其他任意形状，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

可选的，电芯20为卷绕式电芯，卷绕式电芯具有中心孔；端面绝缘层30为圆形或圆环形。

示例性的，圆形的端面绝缘层可以覆盖在卷绕式电芯的端面上，且圆形的端面绝缘层的外径可以与卷绕式电芯的外径一致，或，圆形的端面绝缘层的外径可以稍大于卷绕式电芯的外径。圆环形的端面绝缘层可以覆盖在卷绕式电芯的端面上，且圆环形的端面绝缘层的外径可以与卷绕式电芯的外径一致，或，圆环形的端面绝缘层的外径可以稍大于卷绕式电芯的外径；圆环形的端面绝缘层的内径可以与卷绕式电芯的内径一致，或，圆环形的端面绝缘层的内径可以稍小于卷绕式电芯的内径，从而有利于使端面绝缘层覆盖住卷绕式电芯的端面，以保证端面绝缘层在卷绕式电芯和外壳之间的绝缘效果。

可选的，电芯20和端面绝缘层30同心设置，以使端面绝缘层30可以完全覆盖电芯20的端面。

可选的，端面绝缘层30的厚度在0.01mm至0.2mm之间。示例性的，端面绝缘层30的厚度可以根据实际需要设置为0.01mm、0.03mm、0.05mm、0.07mm、0.1mm、0.13mm、0.15mm、0.17mm、0.2mm或0.01mm至0.2mm之间的任意值，从而不仅有利于避免端面绝缘层30太薄，影响绝缘效果，而且有利于避免端面绝缘层30太厚，挤占电芯20和电解液的空间。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供一种电池的制造方法，该电池的制造方法包括：

步骤100：将端面绝缘层固定在夹具上。

通过将端面绝缘层固定在夹具上，不仅可以使端面绝缘层保持固定姿态，而且可以使端面绝缘层保持平铺展开的状态，以便后续在端面绝缘层上打孔。夹具可以根据实际需要进行设计，只要能够满足本实施例的要求，并且不会对端面绝缘层造成损伤即可。

步骤200：利用激光发生器发出的激光束在端面绝缘层上打孔。

示例性的，激光发生器可以是二氧化碳激光器、紫外激光器、皮秒激光器或飞秒激光器。利用激光的相干性，使用预先设计的光学系统将激光发生器产生的激光经过预定光路聚集成微小光点，并通过光学系统，例如旋转棱镜，将连续产生的激光离散成脉冲光束断续输出，以在端面绝缘层上间断打孔。在打孔的过程中，激光束聚焦在端面绝缘层上，并在惰性气体的压力作用下，沿预设的通孔轮廓移动。

步骤300：将端面绝缘层覆盖在电芯的端面上。

示例性的，端面绝缘层可以通过胶层贴合在电芯的端面上，或者，端面绝缘层也可以夹设在电芯的端面和外壳的内壁之间。此外，电芯的卷绕中心轴线和端面绝缘层可以相互垂直。

本实施例提供的电池的制造方法，通过利用激光发生器发出的激光束在端面绝缘层上打孔，不仅有利于保证通孔的尺寸均匀、形状统一、边缘平整无毛刺且不粘连、透气度稳定，从而使容置腔内的电解液可以顺利穿过端面绝缘层上的通孔进入至电芯的正极片和负极片之间的缝隙内，从而使电解液可以更好的浸润正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜，进而有利于提高电池的循环性能。而且有利于提高在端面绝缘层上打孔的速度，进而有利于提高生产效率。

步骤200：利用激光发生器发出的激光束在端面绝缘层上打孔，具体可以包括：

步骤201：设定激光发生器发出的激光束的移动轨迹。

具体实现时，可以根据端面绝缘层上的通孔的预设布局设定激光发生器发出的激光束的移动轨迹。示例性的，当多个通孔沿端面绝缘层的周向呈环形排布时，可以设置激光发生器发出的激光束沿着端面绝缘层的周向移动并打孔。

步骤202：设定激光发生器发出的激光束的脉冲宽度和脉冲间隔。

示例性的，激光发生器发出的激光束的脉冲宽度需要满足打一个孔的时长；激光发生器发出的激光束的脉冲间隔需要满足激光发生器移动至打下一个孔的位置所需的时长。

步骤203：使激光发生器发出的激光束聚焦在端面绝缘层的起始打孔位置，并开始打孔操作。

示例性的，可以根据端面绝缘层上的通孔的预设布局，选定一个起始打孔位置，使激光发生器发出的激光束聚焦在该起始打孔位置，并开始打孔操作。此时，设定的激光发生器发出的激光束的移动轨迹、脉冲宽度和脉冲间隔可以使激光发生器完成端面绝缘层后续的打孔操作。

步骤300：将端面绝缘层覆盖在电芯的端面上，具体可以包括：

步骤301：将电芯固定在夹具上。

通过将电芯在夹具上，可以使电芯保持固定姿态，以便后续在电芯的端面上贴合端面绝缘层。夹具可以根据实际需要进行设计，只要能够满足本实施例的要求，并且不会对电芯造成损伤即可。

步骤302：利用定位装置使电芯的端面的中心和端面绝缘层的中心同心。

示例性的，定位装置可以是位置传感器、定位仪器等。通过使电芯的端面的中心和端面绝缘层的中心同心，从而有利于保证端面绝缘层完全覆盖电芯的端面，以防止电芯的端面与外壳接触导致短路。

步骤303：利用真空吸嘴吸附端面绝缘层，并将端面绝缘层贴合在电芯的端面上。

具体实现时，通过将端面绝缘层贴合在电芯的端面上，从而有利于保证端面绝缘层的位置稳定性，避免端面绝缘层在容置腔内的位置发生偏移。示例性的，当电芯为卷绕式电芯，端面绝缘层为圆环形时，需要保证端面绝缘层的外边缘不超过电芯的外缘，保证端面绝缘层的内边缘不遮挡卷绕式电芯的内孔，同时需要保证端面绝缘层无褶皱，无明显气泡，且不会脱落。

步骤300：将端面绝缘层覆盖在电芯的端面上之后，还可以包括：

步骤400：将覆盖有端面绝缘层的电芯封装入外壳中。

具体实现时，将覆盖有端面绝缘层的电芯封装入外壳后，通过外壳上的注液孔向外壳内注入足量的电解液，并密封外壳上的注液孔，最后进行化成充放电，以完成电池的制作。

实施例三

在实施例一的基础上，本实施例提供一种电子产品，该电子产品包括产品主体和电池，电池安装在产品主体上，并与产品主体电连接。

本实施例提供的电子产品包括产品主体和电池，电池安装在产品主体上，并与产品主体电连接，以向产品主体提供电能，从而使产品主体可以发挥正常的功能。示例性的，在智能手环中装入电池，电池可以向智能手环提供电能，以使智能手环可以实现接打电话、运动计步、睡眠监测以及智能手环自身所有的其他功能。

其中，本实施例中的电池与实施例一中的电池的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

需要说明的是，在本发明的描述中所涉及的数值和数值范围均为近似值，受制造工艺和测量精度的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。