具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开了一种避免正负极接触液体的锂电池保护板。

请参阅图1-2所示：

本发明包括保护板主体1、正极连接点2和负极连接点3，正极连接点2和负极连接点3均设置于保护板主体1的顶部。

保护板主体1的顶部固定有防水盒4，且保护板主体1位于防水盒4的内部，防水盒4的一端装配有两个便于避免保护板主体1接触液体引起短路的防水快接机构5，防水盒4的底部装配有便于对装置进行固定的快速夹持机构6，防水盒4的顶部装配有便于防止保护板主体1受潮的防潮机构；

请参阅图4-6所示：

防水快接机构5包括快接套筒7、接线柱8、两个导线夹持板9、弹性元件10、螺纹旋接头11、防水密封圈12、驱动板固定座13、驱动元件14、导线紧固套筒15、密封胶套16、导线紧固旋母17和通电导线18，快接套筒7固定于防水盒4的一端，接线柱8固定于快接套筒7的内部，且两个防水快接机构5内部的接线柱8分别与正极连接点2和负极连接点3通过导线连接；

两个导线夹持板9均转动连接于接线柱8的一端，弹性元件10装配于两个导线夹持板9之间，螺纹旋接头11螺纹连接于快接套筒7的外侧，防水密封圈12固定于螺纹旋接头11靠近防水盒4的一端，驱动板固定座13转动连接于螺纹旋接头11的内部，驱动元件14固定于驱动板固定座13靠近导线夹持板9的一端，且驱动元件14和快接套筒7滑动连接；

导线紧固套筒15固定于驱动板固定座13的一端，且导线紧固套筒15的一端均匀设置有多个夹持凸台，密封胶套16装配于导线紧固套筒15的内部，导线紧固旋母17螺纹连接于的导线紧固套筒15的一端，通电导线18装配于密封胶套16的内部，且通电导线18的外侧设置有绝缘层；

优选的，导线夹持板9和接线柱8的材质均为黄铜，便于导电；

优选的，快接套筒7、螺纹旋接头11、驱动板固定座13、导线紧固套筒15和导线紧固旋母17的材质均为绝缘材料；

优选的，弹性元件10为螺旋弹簧；

在此，快接套筒7内部靠近驱动元件14的一端开设有多个止转导向槽，驱动元件14装配于止转导向槽的内部，快接套筒7和驱动元件14通过止转导向槽滑动连接；

请参阅图7-8所示：

快速夹持机构6包括防护壳19、蜗杆20、涡轮21、中心轴杆22、驱动直齿轮23、两个夹持爪24和两个限位导向杆25，防护壳19固定于防水盒4的底部，防护壳19的两侧均开设有避让槽，蜗杆20转动连接于防护壳19的内部，涡轮21啮合连接于蜗杆20的一侧；

中心轴杆22焊接连接于涡轮21的内部，且中心轴杆22和防护壳19以及中心轴杆22和防水盒4之间均通过滚珠轴承转动连接，驱动直齿轮23焊接连接于中心轴杆22的外侧，两个夹持爪24分别啮合连接于驱动直齿轮23的两端，且夹持爪24和防护壳19滑动连接，两个限位导向杆25分别滑动连接于两个夹持爪24的内部，且限位导向杆25和防护壳19焊接连接；

蜗杆20的一端固定连接有旋钮28，且旋钮28的外侧均匀开设有多个防滑纹，便于转动蜗杆20；

请参阅图1和图3所示：

防潮机构包括密封盖板26和干燥剂27，密封盖板26固定于防水盒4的顶部，密封盖板26的内部均匀开设有多个防潮格，干燥剂27固定于防潮格的内部；

在此，密封盖板26和防水盒4之间装配有密封条，便于提高装置内部的密闭性。

本实施例的一个具体应用为：

请参阅图5所示：

将通电导线18依次贯穿导线紧固旋母17、密封胶套16和驱动板固定座13的内部，使得通电导线18的一端位于两个导线夹持板9之间；

转动导线紧固旋母17，通过导线紧固套筒15和导线紧固旋母17的螺纹连接，使得导线紧固旋母17对导线紧固套筒15一端的夹持凸台进行挤压，使得夹持凸台发生变形，进而通过夹持凸台对通电导线18进行固定；

转动螺纹旋接头11，通过螺纹旋接头11和驱动板固定座13的转动连接，使得螺纹旋接头11带动驱动板固定座13移动，通过驱动板固定座13和驱动元件14的固定连接，使得驱动板固定座13带动驱动元件14移动，通过驱动元件14驱动导线夹持板9转动，进而使得两个导线夹持板9之间的间距变小，通过两个导线夹持板9的配合，使得两个导线夹持板9对通电导线18的一端进行夹持固定，进而使得装置便于对锂电池保护板提供防护，避免锂电池保护板的正负极接触液体，发生短路，同时使得装置便于与外部导线连接，便于锂电池保护板的安装和检修；

通过干燥剂27便于对装置内部空气中的水分进行吸收，避免了保护板主体1长期处于潮湿的环境中产生铜锈，导致保护板主体1发生损坏；

当需要将装置固定于锂电池外侧时，转动旋钮28，通过旋钮28和蜗杆20的固定连接，使得旋钮28带动蜗杆20转动，通过蜗杆20和涡轮21的啮合连接，使得蜗杆20带动涡轮21转动，通过涡轮21和中心轴杆22的焊接连接，使得涡轮21带动中心轴杆22转动，通过中心轴杆22和驱动直齿轮23的焊接连接，使得中心轴杆22带动驱动直齿轮23转动，通过驱动直齿轮23和夹持爪24的啮合连接，使得驱动直齿轮23带动夹持爪24移动，进而使得两个夹持爪24之间的间距变小，通过两个夹持爪24的配合，将装置固定于锂电池上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。