阅读说明：本技术 具有箱梁壁的单壁直排轮滑鞋 (Single-wall inline skate with box beam walls ) 是由 J·E·思文森 H·李 于 2020-04-08 设计创作，主要内容包括：用于直排轮滑鞋的单侧直排轮滑鞋框架包括轮安装部,该轮安装部将多个直排轮滑鞋轮可旋转地安装在该轮安装部的一侧上。箱梁侧壁从轮安装部向上延伸。箱梁侧壁包括外壁区段、内壁区段、上壁区段和下壁区段。这些壁区段限定了贯穿该箱梁侧壁的通道。前基底附接构件从箱梁侧壁的上前部延伸,而后基底附接构件从箱梁壁的后部延伸。前基底附接构件和后基底附接构件被构造为用于将轮滑鞋基底安装于该框架。(A single-sided inline skate frame for an inline skate includes a wheel mounting portion rotatably mounting a plurality of inline skate wheels on one side of the wheel mounting portion. The box girder side wall extends upward from the wheel mounting portion. The box girder side wall includes an outer wall section, an inner wall section, an upper wall section and a lower wall section. The wall sections define a channel through the side walls of the box girder. The front base attachment member extends from the upper front portion of the box rail side wall, while the rear base attachment member extends from the rear portion of the box rail wall. The front base attachment member and the rear base attachment member are configured for mounting the skate base to the frame.)

具有箱梁壁的单壁直排轮滑鞋

相关申请的交叉引用

本申请是2018年2月13日提交的申请No.15/895972的部分继续，该申请的全部公开内容被通过引用结合于本文中。

背景技术

直排轮滑鞋在本领域中是已知的，并且为使用者提供娱乐、锻炼、比赛和/或运输。传统的直排轮滑鞋通常包括具有平行侧壁和上壁的倒U形框架，该平行侧壁被构造成在其间安装有轮轴，该上壁被构造成被牢固地附接于接收使用者的脚的靴子的鞋底或基底部分。多个轮通常被以可围绕平行间隔开的轴旋转的方式安装在介于侧壁之间的框架上。现有技术的直排轮滑鞋将2、3、4或5个轮可旋转地安装于平行侧壁。参见例如授予Svensson等人的美国专利No.6,921,093，该美国专利的全部内容被通过引用结合于此。还参见授予Grande的美国专利No.7,214,337，该美国专利的全部内容被通过引用结合于此。

在使用期间，通过越过粗糙表面而引起的轮滑鞋振动可能导致轮滑者过早疲劳和/或不适。不希望出现的振动的一个来源是将直排轮滑鞋的轮安装于U形框架的传统安装，并且轮在两端上被支撑在轮滑鞋框架的两侧壁之间。使与轮滑鞋振动相关联的轮滑者不适和过早疲劳两者最小化的在先尝试包括使轮滑鞋具有多种类型的机械系统，以将轮滑者的脚与振动能隔离开。这种系统依赖于机械枢轴和连杆系统以及缓冲器和减震器的组合，以使振动能的不利影响最小化。

传统的框架结构的相对刚性的平行侧壁通过上壁连接用于安装基底且还通过轮轴连接在该侧壁的基底附近，该传统的框架结构导致了相对刚性的箱梁型结构。提供一种框架结构将会是有益的，该框架结构将会降低轮振动以改善直排轮滑者的感觉，从而获得更为平滑且更为舒适的体验。

发明内容

提供本发明内容以便以简化的形式介绍对于概念的选择，这些概念将在下面的详细描述中予以进一步描述。本发明内容既不旨在标识出所要求保护的主题的关键特征，也不旨在用作确定所要求保护的主题的范围的辅助物。

一种用于具有基底和多个轮的直排轮滑鞋的单侧直排轮滑鞋框架包括轮安装部，该轮安装部被构造成以直排构造的方式可旋转地安装这多个轮，使得这多个轮被设置在轮安装部的一侧上。箱梁侧壁从轮安装部向上延伸，该箱梁侧壁具有外部部分、内部部分、上部部分和下部部分，其中，外部部分、内部部分、上部部分和下部部分限定了贯穿箱梁侧壁的通道。从箱梁侧壁的上端延伸的前基底附接构件以及从箱梁侧壁的上端延伸的后基底附接构件，其中，前基底附接构件和后基底附接构件被构造成附接于基底。

在一个实施例中，轮安装部具有多个单独的节点，每个节点均被构造成安装和多个轮中的至少一个。

在一个实施例中，轮安装部具有三个节点，多个节点中的每一个被构造为可旋转地安装多个轮中的至少对应的一个。

在一个实施例中，前基底附接构件和后基底附接构件相对于箱梁侧壁成直角延伸。

在一个实施例中，后基底附接构件具有从箱梁侧壁延伸的上部部分和具有第一支腿和第二支腿的L形部分，该第一支腿从箱梁侧壁平行于上部部分延伸，该第二支腿将第一支腿连结于该上部部分。

在一个实施例中，箱梁侧壁还包括贯穿箱梁侧壁的外部部分和内部部分的至少一个横向孔。

在一个实施例中，箱梁侧壁还包括贯穿箱梁侧壁的外部部分和内部部分的至少两个横向孔。

在一个实施例中，箱梁侧壁还具有至少一个边缘切口。

在一个实施例中，箱梁侧壁是挤制铝材。

在一个实施例中，轮安装部具有三个安装节点，前基底附接构件被纵向地设置在前部节点与中心节点之间，后基底附接构件被纵向地设置在中心节点与后部节点之间。

一种单侧直排轮滑鞋具有框架、脚固定部分和脚踝套环，该脚固定部分具有附接至框架的支撑脚的基底，该脚踝套环附接至基底。该框架具有轮安装部，该轮安装部被构造成以直排构造的方式可旋转地安装多个轮，使得这多个轮被布置在轮安装部的一侧是。该框架还具有从轮安装部向上延伸的箱梁侧壁，该箱梁侧壁包括外部部分、内部部分、上部部分和下部部分，其中，外部部分、内部部分、上部部分和下部部分限定贯穿箱梁侧壁的通道。前基底附接构件从箱梁侧壁的上端延伸，并且后基底附接构件从箱梁侧壁的上端延伸，其中，前基底附接构件和后基底附接构件被构造成附接至基底。

在一个实施例中，轮安装部包括多个单独的节点，每个节点均被构造成安装多个轮中的至少一个。

在一个实施例中，前基底附接构件和后基底附接构件相对于箱梁侧壁成直角延伸。

在一个实施例中，箱梁侧壁还包括贯穿箱梁侧壁的外部部分和内部部分的至少一个横向孔。在一个实施例中，箱梁侧壁还包括至少一个边缘切口。

在一个实施例中，箱梁侧壁是挤制铝材。

一种用于构造用于单侧直排轮滑鞋的框架的方法包括挤制轮滑鞋坯件，该坯件包括：i)限定贯通通道的箱梁侧壁区段；ii)从侧壁区段的底侧延伸的轮安装区段；以及iii)限定贯穿通道并从侧壁区段的顶侧延伸的基底安装区段；对轮安装区段进行机加工，以产生具有通孔的轮安装节点，这些通孔被构造为接收轮轴；对侧壁区段进行机加工以成形侧壁区段的前端和后端，并限定贯穿侧壁区段的至少一个横向孔；以及对基底安装区段进行机加工，以限定具有安装孔的前基底附接部和具有安装孔的后基底附接部。

在一个实施例中，该方法包括将侧壁区段进行机加工以在侧壁区段中产生边缘切口。

在一个实施例中，该轮滑鞋坯件是铝挤制件。

附图说明

当结合附图时，通过参考以下详细描述，本发明的前述方面和许多伴随的优点将变得更加容易理解，因为通过以下详细描述，本发明的前述方面和许多优点将得到更好的理解，其中：

图1是根据本发明的低振动直排轮滑鞋的第一实施例的前上方左侧视图；

图2A是图1中所示的直排轮滑鞋的右侧视图。

图2B是图1中所示的直排轮滑鞋的基底的右下侧视图，其示出了用于附接至该框架的前凸部和后凸部；

图3A是用于图1中所示的直排轮滑鞋的框架的右上方视图；

图3B是用于图1中所示的直排轮滑鞋的框架的平面图；

图4是用于图1中所示的直排轮滑鞋的框架和基底的后侧分解图；

图5是用于图1中所示的直排轮滑鞋的前轮和轮轴组件的局部分解详视图；

图6是分解视图，其示出了用于图1中所示的直排轮滑鞋的轮轴组件的另一实施例；

图7是分解视图，其示出了用于图1中所示的直排轮滑鞋的轮轴组件的另一实施例。

图8是根据本发明的用于直排轮滑鞋的单侧框架的另一实施例的上部透视图，该单侧框架被构造成支撑三个轮；

图9是用于图8中所示的直排轮滑鞋的框架的侧视图；

图10是用于图8中所示的直排轮滑鞋的框架的后视图；和

图11描述了一种用于制造用于图8-10中所示的直排轮滑鞋的单侧框架的方法。

具体实施方式

本公开处于直排轮滑鞋领域。如本文中所使用的那样，“向上的”、“向上地”、“上部”和类似术语通常被定义为指的是大致垂直于直排轮滑鞋的轮轴并且在直排轮滑鞋的使用期间远离地面的方向，并且“竖直的”和“竖直地”同样被定义为表示垂直于直排轮滑鞋的轮轴的方向。同样，“向前”和“向后”及类似术语通常被定义为大体上指的是与轮滑鞋框架对准并且垂直于“向上”方向的方向。

现在参考附图，其示出了根据本发明的单壁直排轮滑鞋和轮滑鞋框架的当前优选实施例。在一些实施例中，这种直排轮滑鞋可包括本文中未示出的脚围部分。

图1是根据本发明的单壁直排轮滑鞋100的前上方左侧视图，图2A是单壁直排轮滑鞋100的右侧视图。图2B是该单壁直排轮滑鞋100的基底102的下侧视图。并未示出常规的靴或脚围部分以及常规的鞋带、皮带等，以更好地示出单壁直排轮滑鞋100的新颖方面。图1中所示的直排轮滑鞋100意在用于使用者的左脚。右脚轮滑鞋具有类似的布置结构，但是优选地可被以与图1中所示的直排轮滑鞋100成镜向对称的方式构造而成。

轮滑鞋100包括四个轮组件110，其被可旋转地安装于具有单个侧壁122的框架120。在其它实施例中，该轮滑鞋可包括不同数量的直排轮组件110，例如两个、三个、五个或六个轮组件。与常规的直排轮滑鞋不同，轮组件110的外侧或侧面被安装成用于在相应的轮轴组件140上旋转，该轮轴组件140仅在一侧上(即，以悬臂式附接的方式)附接于侧壁122，使得轮组件110并不被框架侧壁或其它框架结构遮盖住。

特型轮滑鞋基底102附接于框架120。基底102被构造成位于轮滑者的脚的下方并支撑脚。基底102包括与后脚跟杯部102B一体的前脚部102A。脚踝套环104被可枢转地附接于脚跟杯部102B。

如在图2B中最清楚地看到的那样，其单独示出了基底102，第一附接凸部101从基底102的前部102A向下延伸，第二附接凸部103从基底102的脚跟部102B向下延伸。第一附接凸部101和第二附接凸部103被构造为利用紧固件105A、106A(图2A)附接到框架120，紧固件105A、106A延伸穿过凸部孔105、106和框架120中的对应孔121、121’(图3A)。可以考虑其它附接方法，并且可以使用其它附接方法将框架附接到轮滑靴的基底。参见例如图8-10中所示并在下面讨论的实施例。

多个直排轮组件110各自包括弹性的接地部分111，例如，耐磨的高密度聚氨酯轮。接地轮111固定地附接于具有中心通孔的轮毂113。轴承组件112安装在中心孔中。在当前实施例中，轴承组件112包括一对同轴且间隔开的轴承子组件，该轴承子组件被定位在轮的中心孔中，在这对轴承子组件之间具有垫片。每个轮组件110均被可旋转地安装在轮轴组件140中的相应的一个上。轮轴组件140被以悬臂布置的方式附接于框架侧壁122，使得轮组件110在基底102的下方大致居中。

在图3A中单独示出了单侧框架120的透视图，并且在图3B中示出了框架120的平面图。还参见图4，其示出了基底102和框架120的分解后视图。框架侧壁122包括下部区段，该下部区段限定了轮安装部124，该轮安装部124具有用于安装轮轴组件140的多个孔123。侧壁122优选地被定位在内侧，即，对于图1中所示的左脚轮滑鞋定位在右(或内)侧，并且对于右脚轮滑鞋(未示出)定位在左(或内)侧。各自与孔123中的一个相关联的多个锁定突起125在图3A和图3B中同样是可见的。

侧壁122还包括从轮安装部124的前部区段向上延伸的前附接部126和从轮安装部124的后部区段向上延伸的后附接部128。每个附接部126和128均包括附接件孔121。大致呈L形的前附接构件130从侧壁122的前部区段延伸。前附接构件130包括固定到侧壁122或与侧壁122成一体并远离侧壁122延伸的支腿131和从支腿131向上延伸的附接板132。附接板132大致平行于侧壁122的前附接部126。同样，L形的后附接构件135从侧壁122的后部区段延伸。后附接构件135包括固定于侧壁122或与侧壁122成一体的支腿136和从该支腿136向上延伸的附接板137。附接板137大致平行于侧壁122的后附接部128。附接板132、137包括与侧壁122中的对应的附接孔121对准的孔121’。

如在图3B中最清楚地看到的那样，前附接构件130的支腿131和后附接构件135的支腿136是沙漏形的，即在每个端部处是宽的且在中间是窄的。特别地，支腿131、136被确定尺寸和成形为例如在位于轮轴组件140上方的一高度处在相邻的轮组件110之间延伸。例如，在该实施例中，前附接构件130在两个前轮组件110之间延伸，后附接构件135在两个后轮组件110之间延伸(参见图2A)。

再次参照图2B和图4，第一附接凸部101和第二附接凸部103各自分别包括横向孔105、106，该横向孔105、106被确定尺寸和定位成可滑动地接收常规附接硬件(未示出)，用于将基底102附接至框架120。基底102的第一附接凸部101在侧壁122的前附接部126与前附接构件130的对应板132之间可滑动地接合该框架120。附接构件105A、106A(图2A)延伸穿过相应的孔121、121’和凸部孔105或106，以将基底102附接到框架120。基底102的第二附接凸部103在侧壁122的后附接部128与后附接构件135的板137之间可滑动地接合框架120。将会理解的是，从基底102的脚垫部向下延伸的第一凸部101和第二凸部103提供杠杆臂，其改善了使用者控制轮滑鞋框架120的能力。

在替代实施例(未示出)中，横向附接板在附接部126、128的顶端与对应的附接板132、137之间延伸，并且轮滑鞋基底被利用附接构件附接至框架，这些附接构件穿过横向附接板中的安装孔竖向延伸。

在替代实施例(例如，参见图8-10)中，一个或多个安装板从侧壁122的上部(例如前向板和后向板)垂直地延伸，并且基底102被例如利用延伸穿过安装板中的孔并接合被嵌置在基底中的螺母板的螺栓(如本领域中已知的那样)附接到一个或多个安装板的上表面。

图5示出了框架120的前端和轮组件110，其中，轮轴组件140中的一个处于分解视图中。轮轴组件140包括主轮轴构件141，该主轮轴构件141具有被构造成可滑动地接合相应的轴承组件112的半轴145。该半轴145的外端146是带螺纹的且被构造为接合附接螺栓149。半轴145的内端限定凸缘143，并且端部部分142延伸穿过框架120的轮安装部122中的相应孔123。端部部分142包括螺纹孔147，并且主轮轴构件141被利用接合螺纹孔147的附接构件148固定于框架120。在该实施例中，附接构件148被构造为将轮轴构件141永久地固定于轮安装部122。在其它实施例中，附接构件148是可移除的，使得轮轴构件141可被移除。端部部分142被确定尺寸，使得凸缘143和附接构件148夹紧地接合该框架120。凸缘143包括成形部分144(例如平坦表面部分)，该成形部分144被确定尺寸和成形以接合框架120的轮安装部122上的锁定突起125中的相应的一个，从而防止主轮轴构件141相对于框架120旋转。

在该实施例中，附接构件148将轮轴构件141固定至侧壁122。在替代实施例中，轮轴构件被永久地固定于侧壁122。例如，附接构件148可被构造有仅允许附接构件148被沿着收紧该附接的方向旋转的驱动头。作为选择，轮轴构件可与侧壁122共同形成，或者被形成为单个零件，该单个零件被通过焊接、铜焊、粘合剂等永久地固定于侧壁122。

本领域技术人员将认识到的是，利用这种布置结构，主轮轴构件141有利地不被通过附接构件148和149预张紧。此外，由于在移除和更换附接构件149时防止主轮轴构件141旋转，因此简化了移除和更换轮组件110。

图6中示出了轮轴组件240的替代实施例。轮轴组件240类似于上述的轮轴组件140，但是提供了保护以防止该附接构件149在使用期间的意外松动。在该实施例中，主轮轴构件241具有半轴245，该半轴245包括一个或多个成形的端部凹口或槽口244(示出了两个)。环形帽构件250被设置在附接构件149与主轮轴构件241和对应的轴承组件112之间。帽构件250包括中心孔252，该中心孔252被构造成接收穿过其中的附接构件149的螺纹端。环形帽构件250包括相应的突起254，这些突起254被构造为接合半轴245上的端部槽口244。成形凸缘143接合凸缘突起125，从而防止轮轴构件241旋转，并且突起254与端部槽口244的接合同样防止帽构件250旋转。环形帽构件250使附接构件149与轴承组件112的旋转运动隔离开。因此，环形帽构件250防止该附接构件149由于轮组件110的旋转而松动，从而提高了轮滑者的安全性。

图7中示出了轮轴组件240的另一替代实施例。在该实施例中，轮轴构件341包括具有减小直径的远端344的半轴345。帽构件350被构造为以将帽350可旋转地锁定于半轴345的方式可滑动地接合该远端344，即，使得该帽构件350将并不相对于轮轴构件341旋转。在该实施例中，远端344包括一个或多个向外延伸的肋347，并且帽构件350包括具有一个或多个通道357的管状部分354以及凸缘352。管状部分354被构造成滑动到远端344上，使得肋347可滑动地接合相应的通道357，使得帽构件350被与轮轴构件341可旋转地锁定。可以考虑替代的锁定机构。例如，管状部分354和远端344可以是非圆形的，例如，卵形的或多边形的。在另一示例中，管状部分354可包括成形的远端(例如，多个齿或纵向延伸部)，其被构造成接合轮轴构件341中的相应凹部。在这多个实施例中，该帽构件被构造成防止轮组件(例如轴承组件112)的旋转将旋转力摩擦地传递到附接螺栓149，以防止附接螺栓149相对于轮轴部件松动。

图8示出了根据本发明的具有单侧框架420的直排轮滑鞋400的另一实施例，其中，以虚线示出了基底402、脚踝套环404和轮411。还参考图9，其单独示出了单侧框架420的俯视后视图。

框架420具有下部轮安装部424、从轮安装部424向上延伸的中央箱梁侧壁427以及从箱梁侧壁427的上端向外延伸的前基底附接部426和后基底附接部428。如本文中所使用的那样，“箱梁壁”或“箱梁侧壁”被定义为指具有内壁部分和外壁部分(例如，左侧壁部分和右侧壁部分)的结构壁，该内壁部分和外壁部分在相对的两边缘上通过连结这些壁部分(例如，上壁部分和下壁部分)而彼此连接，使得这些壁部分限定穿过其中的通道。该定义明确地涵盖了这种箱梁结构，这种箱梁结构在内壁部分与外壁部分之间还具有中间连接构件，例如柱或细长壁架。

在该实施例中，轮安装部424被构造为直排安装三个轮411。轮安装部424包括前轮节点424A、中轮节点424B和后轮节点424C。每个轮节点424A、424B和424C均被构造为可旋转地支撑轮411中的相应的一个。在其它实施例中，轮安装部可被构造为安装更多或更少的轮411，例如2、4、5或6个轮。在该实施例中，轮节点424A、424B、424C在相邻的轮节点之间限定凹部，从而减少了框架420中的材料量，并因此提供了重量较轻的框架420的优点。这多个轮节点还提供了美学优势。

在其它实施例中，轮安装部424可具有更多或更少的轮节点。例如，在一个实施例中，该轮安装部可包括被构造成安装不止一个轮的前轮节点和被构造成安装一个或多个轮的后轮节点。在其它实施例中，轮安装部可以不限定单独的轮节点，例如，轮安装部可以是大致呈矩形的，从而限定了线性下边缘(类似于图3A中所示的轮安装部124)。在其它实施例中，轮安装部的下边缘可在纵向方向上具有弯曲的波形形状，例如正弦曲线形状。基于本文中所包含的教导，轮安装部的其它形状对于本领域技术人员而言均将是显而易见的。

箱梁壁427从轮安装部424向上延伸并与之大致对齐。在下面更详细地讨论箱梁壁427。前基底附接板426在箱梁壁427的前端处或附近远离箱梁壁427的顶端延伸。同样，后基底附接板428在箱梁壁427的后端处或附近远离箱梁壁427的顶端延伸。附接板426、428在轮411的方向上延伸。如图8中最清楚地看到的那样，附接板426、428中的一者或两者可被定位成全部或部分地低于由轮411的顶端限定的平面，使得附接板426和/或428被定位在两个相邻的轮411的上部部分之间，从而允许将基底402有利地定位为尽可能低而又不干扰轮411的旋转。

如在图8中最清楚地看到的那样，在该实施例中，轮安装部424被构造成安装三个轮411。前基底安装板426被纵向地布置在前部节点424A与中心节点424B之间。后基底安装板428被纵向地布置在中心节点424B与后部节点424C之间。该构造允许将安装板426、428中的一者或两者在部分地在相邻的轮411之间延伸的框架420上被定位得较低，这允许使用者的脚在使用期间相对更接近地面。

现在还参考图10，其示出了单侧框架420的后端视图。在该实施例中，后附接板428包括上部部分428U，该上部部分428U被定位得比前附接板426高并且包括孔429(图9)，用于将基底402固定于框架420。后附接板428还包括L形的下部部分428L，该L形的下部部分428L包括从上部部分428U向下延伸的第一支腿和从第一支腿延伸至壁427的第二支腿，从而限定开口425，并提供基底402的坚固、轻型的脚跟支撑结构。在当前实施例中，L形部分428L是相对较窄的且被定位于上部部分428U的后端，以产生相对较轻的框架420。在其它实施例中，L形部分428L与上部部分428U在纵向方向上可具有基本相同的长度。L形部分428L显著提高了后附接板428的强度和刚度。在其它实施例中，后附接板428是简单的单板(类似于前附接板426)并且可与前附接板426大致共面的，即，使得后附接板并不为脚跟提供任何“提升力”。

仍然参照图9和图10，箱梁壁427包括(面对轮411的)外壁部分431和间隔开的内壁部分433，在其间形成有间隙或开口435。上壁部分437和下壁部分439连接外壁部分431和内壁部分433，从而产生箱梁结构。已经发现该箱梁壁427为壁427提供了优异的强度重量比。

在该实施例中，箱梁壁431、433进一步限定了大的横向孔，例如前孔451和后孔453以及位于基底附接部426、428之间的边缘切口455。孔451、453和边缘切口455减少了箱梁壁427的重量，并且可被设计成在框架420中提供所需的柔性。在其它实施例中，箱梁壁可包括例如多个较小的孔和/或切口。

轮411可利用诸如图5-7中所示的轮轴组件之类的轮轴组件附接到轮安装部424。在其它实施例中，轮轴被永久地固定于单侧框架的轮安装部424。

在当前优选的实施例中，单侧框架420被构造为沿着框架420的长度具有可挤制的横截面。如本领域技术人员从图9和图10将会明白的那样，单侧框架420在当前实施例中可通过挤制横截面与图10中所示的后视图大致类似的坯件(未示出)来制造，该坯件包括开口425和435。例如，单侧框架420可包括铝挤制件或铝合金挤制件。然后可对该坯件进行机加工，例如去除材料，以形成轮节点424A、424B、424C、附接板426、428、大孔451、453、边缘切口455以及框架420的成形的前端和后端。

图11中示出了一种用于生产单侧框架500的方法。在该方法中，首先对轮滑鞋坯件进行挤制502。该轮滑鞋坯件包括具有至少一个贯穿通道的中央箱梁壁区段、从该壁区段延伸的轮安装区段和可选择地包括贯穿通道的基底安装区段。

对轮安装区段进行机加工504以生产轮安装节点424A、424B、424C，并且钻出用于轮轴的孔。对箱梁壁区段进行机加工506以使端部成形并限定一个或多个孔和边缘切口，例如孔451、453和边缘切口455。对基底安装区段进行机加工508以限定前基底附接构件426和后基底附接构件428，这些基底附接构件均包括安装孔429。

可以想到的并且对于本领域技术人员将显而易见的是，图3A和图3B中所示的直排轮滑鞋框架120可被容易地修改为在轮安装部124的上方包括箱梁侧壁，其类似于图8-10中所示的箱梁侧壁427。

尽管已经示出和描述了说明性实施例，但是将会理解的是，可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行多种改变。