具体实施方式

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为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图 10所示，本具体实施方式采用以下技术方案，包括鞋底架1、旋钮2、方形杆3、两个内置控制组件、两个前长杆11、两个后长杆12、两个长杆用轮体13、两个前短杆 14、两个后短杆15和两个短杆用轮体16，所述鞋底架1水平设置，鞋底架1沿其宽度方向的纵向截面形状为匚字形，两个内置控制组件分别设置在鞋底架1的两侧内壁上，方形杆3沿鞋底架1的宽度方向穿设在鞋底架1内，方形杆3的一端与鞋底架1 的一侧内壁相铰接，方形杆3的另一端穿过鞋底架1的另一侧壁后与旋钮2相连接；

两个前长杆11和两个后长杆12并列设置在鞋底架1内，每个前长杆11的一端和每个后长杆12的一端分别铰接在鞋底架1的中部，两个前长杆11的另一端之间铰接有两个长杆用轮体13中一个所述长杆用轮体13，两个后长杆12的另一端之间铰接有两个长杆用轮体13中另一个所述长杆用轮体13；

两个前短杆14的上端均铰接在鞋底架1的前端，两个前短杆14的下端之间铰接有两个短杆用轮体16中的一个所述短杆用轮体16，两个后短杆15的上端均铰接在鞋底架1的后端，两个后短杆15的下端之间铰接有两个短杆用轮体16中的另一个所述短杆用轮体16；

所述方形杆3通过连杆组件分别与两个内置控制组件相连接，每个内置控制组件与其靠近的前长杆11、后长杆12、前短杆14和后短杆15相铰接。

本实施方式中旋钮2作出旋拧动作通过两个内置控制组件带动两个前长杆11、两个前短杆14、两个后长杆12和两个后短杆15同步展开或收拢动作，从而带动两个长杆用轮体13和两个短杆用轮体16作出同步释放或收拢动作。两个前长杆11和两个前短杆14组成前双轮式支撑组件，两个后长杆12和两个后短杆15组成后双轮式支撑组件，前双轮式支撑组件和后双轮式支撑组件的动作变化状态一致。

本实施方式中的鞋底架1的两侧壁上分别加工有多个减重孔，用于减轻鞋底架1的重量。减重孔的形状为三角形，降低开孔对鞋底架1自身稳定性的影响。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，每个内置控制组件包括前匚字形连接块4和后匚字形连接块5，前匚字形连接块4和后匚字形连接块 5分别设置在鞋底架1的内侧壁上，前匚字形连接块4与鞋底架1的内侧壁滑动配合，后匚字形连接块5与鞋底架1的内侧壁滑动配合，前匚字形连接块4和后匚字形连接块5结构相同，后匚字形连接块5包括后上横杆5-1、后中竖杆5-2、后下横杆5-3 和后延长杆5-4，后中竖杆5-2竖直设置，后上横杆5-1和后下横杆5-3沿鞋底架1 的长度方向从上至下依次设置在后中竖杆5-2的一侧，后上横杆5-1、后中竖杆5-2 和后下横杆5-3固定连接制为一体，后上横杆5-1、后中竖杆5-2和后下横杆5-3之间围合形成有第一豁口5-5，后中竖杆5-2朝向鞋底架1内部的一侧面上从上至下设置有第一铰接凸头23和第二铰接凸头24，后延长杆5-4的长度方向与后下横杆5-3的长度方向同向，后延长杆5-4的一端与后下横杆5-3的端部固定连接。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，本实施方式中两个后长杆12配合设置有第一转轴25、第二转轴26和第三转轴27，所述第一转轴25和第二转轴26均穿设在鞋底架1的内部，所述第一转轴25的两端分别与鞋底架1的两侧壁相铰接，两个后长杆12的一端均固定套装在第一转轴25上，所述第二转轴26处于第一转轴25的下方，第二转轴26的每端分别穿过该端靠近的后匚字形连接块5的第一豁口5-5后与鞋底架1的侧壁相铰接，两个后长杆12的中部均固定套装在第二转轴26上，两个后长杆12的下端之间设置有第三转轴27，第三转轴27 上套装有两个长杆用轮体13中另一个所述长杆用轮体13；

两个后短杆15配合设置有第四转轴28、第五转轴29和第六转轴30，所述第四转轴28和第五转轴29均穿设在鞋底架1的内部，所述第四转轴28的两端分别与鞋底架1的两侧壁相铰接，两个后短杆15的上端均固定套装在第四转轴28上，所述第五转轴29处于第四转轴28的下方，第五转轴29与后延长杆5-4相配合，第五转轴 29的两端分别与鞋底架1的两侧壁相铰接，两个后短杆15的中部均固定套装在第五转轴29上，两个后短杆15的下端之间设置有第六转轴30，第六转轴30上套装有两个短杆用轮体16中的另一个所述短杆用轮体16。

本实施方式中第一转轴25为后长杆12的转动轴，第一转轴25与鞋底架1的两侧壁相铰接，用于后长杆12的转动点。第四转轴28为后短杆15的转动轴，第四转轴28与鞋底架1的两侧壁相铰接，用于后短杆15的转动点。同理，前长杆11对应设置有另一个第一转轴25，该第一转轴25为前长杆11提供定点转动效果，前短杆 14对应设置有另一个第四转轴28，该第四转轴28为前短杆14提供定点转动效果。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，本实施方式中两个后短杆15和两个后长杆12之间配合设置有两个后弹性控制件，后短杆 15和后长杆12一一对应设置，每个后短杆15靠近其对应的后长杆12设置，鞋底架 1的两侧外壁上分别设置有一个后弹性控制件，每个后弹性控制件包括拉伸弹簧31 和连接用扁形杆32，鞋底架1外侧壁的中部设置有凸起33，凸起33靠近鞋底架1 的底部设置，连接用扁形杆32的两端套装在第五转轴29和第二转轴26上，拉伸弹簧31的一端可拆卸连接在凸起33上，拉伸弹簧31的另一端套装在第二转轴26上，连接用扁形杆32沿其厚度方向加工有长孔；两个前短杆14和两个前长杆11之间配合设置有两个前弹性控制件，鞋底架1的两侧外壁上分别设置有一个前弹性控制件，前弹性控制件的结构与后弹性控制件的结构相同。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，本实施方式中鞋底架1的内侧壁上设置有第一放置槽34和第二放置槽35，第一放置槽34和第二放置槽35沿鞋底架1的长度方向依次设置，第一放置槽34的形状与前匚字形连接块4的形状相配合设置，第二放置槽35的形状和后匚字形连接块5的形状相配合设置，前匚字形连接块4设置在第一放置槽34内，前匚字形连接块4的豁口端朝向鞋底架1的前端设置，前匚字形连接块4沿第一放置槽34的长度方向往复滑动；后匚字形连接块5设置在第二放置槽35内，后匚字形连接块5的豁口端朝向鞋底架1的后端设置，后匚字形连接块5沿第二放置槽35的长度方向往复滑动，鞋底架1的侧壁上加工有第一弧形孔36和第二弧形孔37，第一弧形孔36和第二弧形孔 37分别与第二放置槽35相连通，第一弧形孔36通过后上横杆5-1分隔形成第一孔位 6和第二孔位7，第一孔位6和第二孔位7分别与第二转轴26相配合，第二弧形孔 37通过后延长杆5-4分隔形成第三孔位8和第四孔位9，第三孔位8和第四孔位9分别与第五转轴29相配合。

本实施方式中第一弧形孔36和第二弧形孔37均为弧形长孔。

本实施方式中后匚字形连接块5在连杆组件带动下作出沿鞋底架1长度方向的往复运动，当后匚字形连接块5在连杆组件的带动下处于第一极限位置时，后匚字形连接块5的后延长杆5-4与第二弧形孔37处于相交状态，后上横杆5-1与第一弧形孔 36处于相交状态，后匚字形连接块5在其对应的第二放置槽35内移动，移动的极限位置为第二放置槽35靠近鞋底架1后端的一端，此时复位弹簧42被后匚字形连接块 5拉伸到拉伸极限状态；

后匚字形连接块5的后上横杆5-1将第一弧形孔36分隔形成第一孔位6和第二孔位7，当两个后长杆12带动长杆用轮体13处于收拢极限状态时，在后匚字形连接块5的后上横杆5-1作用下使第二转轴26被阻挡在第一孔位6内，从而确保每个后长杆12通过第二转轴26的定位效果处于收拢极限状态，且此时后匚字形连接块5 使后长杆12处于锁紧状态，从而使长杆用轮体13处于收拢极限的锁紧状态；当两个后长杆12带动长杆用轮体13处于展开极限状态时，在后匚字形连接块5的后上横杆 5-1作用下使第二转轴26被阻挡在第二孔位7内，从而确保每个后长杆12通过第二转轴26的定位效果处于展开极限状态，且此时后匚字形连接块5使后长杆12处于锁紧状态，从而使长杆用轮体13处于展开极限的锁紧状态，锁紧状态持久，避免其他偶然触发的外界碰撞对锁紧状态的影响。

在后上横杆5-1将第一弧形孔36分隔形成第一孔位6和第二孔位7的同时，后匚字形连接块5的后延长杆5-4将第二弧形孔37分隔形成第三孔位8和第四孔位9，当两个后短杆15带动短轮用杆体16处于收拢极限状态时，在后匚字形连接块5的后延长杆5-4作用下使第五转轴29被阻挡在第三孔位8内，从而确保每个后短杆15通过第五转轴29的定位效果处于收拢极限状态，且此时后匚字形连接块5使后短杆15 处于锁紧状态，从而使短杆用轮体16处于收拢极限的锁紧状态；当两个后短杆15 带动短杆用轮体16处于展开极限状态时，在后匚字形连接块5的后延长杆5-4作用下使第五转轴29被阻挡在第四孔位9内，从而确保每个后短杆15通过第五转轴29 的定位效果处于展开极限状态，且此时后匚字形连接块5使后短杆15处于锁紧状态，从而使短杆用轮体16处于展开极限的锁紧状态，锁紧状态持久，避免其他偶然触发的外界碰撞对锁紧状态的影响。

进一步的，处于鞋底架1内部两侧的两个后匚字形连接块5的运动姿态和趋势一致，从而确保两个后长杆12和两个后短杆15的展开或收拢动作一致。处于鞋底架1 内部两侧的两个前匚字形连接块4的运动姿态和趋势一致，从而确保两个前长杆11 和两个前短杆14的展开或收拢动作一致。

进一步的，每个内置控制组件中的前匚字形连接块4和后匚字形连接块5各对应设置有一个复位弹簧42。后匚字形连接块5包括后上横杆5-1、后中竖杆5-2、后下横杆5-3和后延长杆5-4，前匚字形连接块4和后匚字形连接块5的结构相同，即前匚字形连接块4包括前上横杆、前中竖杆、前下横杆和前延长杆，后中竖杆5-2朝向前匚字形连接块4的前中竖杆一侧加工有第一挂置用凸起，用于为复位弹簧42的一端提供连接位置，第一放置槽34的槽内壁上加工有第二挂置用凸起，用于为复位弹簧42的另一端提供连接位置。

进一步的，后匚字形连接块5对应的复位弹簧42与前匚字形连接块4对应的复位弹簧42相对设置，两个相对设置的复位弹簧42分别用于为前匚字形连接块4和后匚字形连接块5复位使用，前匚字形连接块4和后匚字形连接块5的运动状态相同，运动方向相反。

进一步的，当后匚字形连接块5在连杆组件的带动下处于第二极限位置时，后匚字形连接块5的后延长杆5-4与第二弧形孔37处于非相交状态，后上横杆5-1与第一弧形孔36处于非相交状态，后匚字形连接块5在其对应的第二放置槽35内移动，移动的极限位置为第二放置槽35靠近鞋底架1前端的一端，此时复位弹簧42被后匚字形连接块5挤压到极限压缩状态。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，如图10所示，连杆组件包括连接主杆10-1、两个连接头10-2和四个副杆10-3，连接主杆10-1设置在鞋底架1内，连接主杆10-1的长度方向与鞋底架1的宽度方向同向，两个连接头10-2分别套装在连接主杆10-1上，每个连接头10-2对应设置有两个副杆 10-3，每个连接头10-2分别与其对应的两个副杆10-3相铰接，两个副杆10-3中的一个所述副杆10-3与前匚字形连接块4的第一铰接凸头23相铰接，两个副杆10-3中的另一个所述副杆10-3与后匚字形连接块5的第二铰接凸头24相铰接，方形杆3与连接主杆10-1的一端相铰接。

本实施方式中第一铰接凸头23处于第二铰接凸头24的上方，当与前匚字形连接块4相配合副杆10-3与该前匚字形连接块4的第一铰接凸头23相连接时，与该副杆 10-3处于同一连接头10-2上的另一个副杆10-3与后匚字形连接块5的第二铰接凸头 24相铰接。

进一步的，连接头10-2包括主套和两个分套，主套固定套装在连接主杆10-1上，两个分套并列设置在主套的外壁上，且两个分套处于主套的同一径向直线上，两个分套分别与该连接头10-2对应的两个副杆10-3相铰接。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，两个前长杆11并列设置在鞋底架1内，两个前长杆11之间的距离小于鞋底架 1的宽度，两个前短杆14并列设置在鞋底架1内，两个前短杆14处于两个前长杆11 之间，两个前短杆14之间的距离小于两个前长杆11之间的距离；两个后长杆12并列设置在鞋底架1内，两个后长杆12之间的距离小于鞋底架1的宽度，两个后短杆 15并列设置在鞋底架1内，两个后短杆15处于两个后长杆12之间，两个后短杆15 之间的距离小于两个后长杆12之间的距离，上述设置能够确保本发明为窄幅变形鞋体。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，每个前长杆11上加工有第一凸起部18，每个后长杆12上加工有第二凸起部19，两个前长杆11、两个后长杆12、两个前短杆14和两个后短杆15均为扁形杆体，每个前长杆11沿其厚度方向加工有多个第一减重孔38，每个后长杆12沿其厚度方向加工有多个第二减重孔39，每个前短杆14沿其厚度方向加工有第三减重孔 40，每个后短杆15沿其厚度方向加工有第四减重孔41。

进一步的，第一凸起部18为凸起的尖部，其靠近前长杆11的长杆用轮体13设置，用于前长杆11处于收拢极限状态时增加前长杆11与底面的接触位置，增加着力点，能够确保本发明整体结构处于收拢极限状态时的稳定性。

同理，第二凸起部19为凸起的尖部，其靠近后长杆12上的长杆用轮体13设置，用于后长杆12处于收拢极限状态时增加后长杆12与底面的接触位置，增加着力点，从而确保本发明整体结构处于收拢极限状态时的稳定性。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，鞋底架1包括第一组成侧盖1-1、第二组成侧盖1-2和顶盖1-3，第一组成侧盖1-1和第二组成侧盖1-2竖直并列设置，第一组成侧盖1-1朝向第二组成侧盖1-2的一侧加工有第一凹槽，第二组成侧盖1-2朝向第一组成侧盖1-1的一侧加工有第二凹槽，顶盖1-3水平设置在第一组成侧盖1-1和第二组成侧盖1-2之间，顶盖 1-3的两侧分别与第一组成侧盖1-1和第二组成侧盖1-2可拆卸连接。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，鞋底架1的外侧壁设置有条形凸棱17，条形凸棱17靠近鞋底架 1的前端设置。

本实施方式的鞋底架1的两侧壁分别穿设有条形凸棱17，条形凸棱17靠近鞋底架1的前端，条形凸棱17的能够限制前长杆11的x轴的平动自由度，保证了前长杆 11作出展开或收拢动作时的横向平稳，即条形凸棱17起到限定两个前长杆11沿鞋底架1宽度方向的稳定性，确保横向晃动幅度在稳定范围内，避免横向晃动幅度过大，对前长杆11起到支撑和限制x方向上的自由度的效果，从而规范前长杆11下落或上升的运动轨迹。

本发明能够确保靠近鞋底架1前端的一个长杆用轮体13和一个短杆用轮体16 通过前匚字形连接块4的带动下作出同步展开或收拢动作，同时还能够确保靠近鞋底架1后端的另一个长杆用轮体13和另一个短杆用轮体16通过后匚字形连接块5的带动下作出同步展开或收拢动作。

在z轴方向，也就是鞋底架1的宽度方向上的位移量是相等的，保证了两个长杆用轮体13和两个短杆用轮体16高度一致性，使收拢或展开动作更加平顺。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，当本发明处于展开极限位置时，表明两个长杆用轮体13和两个短杆用轮体16均处于展开极限位置，两个前长杆11、两个后长杆12、两个前短杆14和两个后短杆15均处于展开极限位置，此时第二转轴26处于第一弧形孔36的第二孔位7中，第五转轴29处于第二弧形孔 37的第四孔位9中。

当本发明处于收拢极限位置时，表明两个长杆用轮体13和两个短杆用轮体16 均处于收拢极限位置，两个前长杆11、两个后长杆12、两个前短杆14和两个后短杆 15均处于收拢极限位置，此时第二转轴26处于第一弧形孔36的第一孔位6中，第五转轴29处于第二弧形孔37的第三孔位8中。

工作过程：

本发明由展开极限位置到收拢极限位置的变化过程即为本发明从轮滑鞋转换成普通鞋的过程：

当本发明处于展开极限位置时，两个长杆用轮体13和两个短杆用轮体16均处于展开极限位置，两个前长杆11、两个后长杆12、两个前短杆14和两个后短杆15均处于展开极限位置，此时第二转轴26处于第一弧形孔36的第二孔位7中，第五转轴 29处于第二弧形孔37的第四孔位9中；

逆时针转动旋钮2并将旋拧的旋钮2保持扭转后的位置不动，旋钮2转动带动方形杆3同步转动，方形杆3转动带动连杆组件同时带动两个前匚字形连接块4在第一放置槽34内朝向鞋底架1的后端移动、两个后匚字形连接块5在第二放置槽35朝向鞋底架1的前端移动，当后匚字形连接块5同时离开第一弧形孔36和第二弧形孔37 时，后匚字形连接块5与第一弧形孔36和第二弧形孔37处于非相交状态，第二转轴 26和第五转轴29在长杆用轮体13和短杆用轮体16挤压地面产生的反作用力下向上移动，直至第二转轴26移动至第一孔位6处，第五转轴29移动至第三孔位8处时，即确定处于鞋底架1后端的长杆用轮体13和短杆用轮体16从展开极限位置至收拢极限位置的控制过程，同理于前匚字形连接块4、前长杆11和前短杆14相配合的各个轴体的控制过程，从而完成处于鞋底架1前端的长杆用轮体13和短杆用轮体16从展开极限位置至收拢极限位置的控制过程。此时松开旋钮2，后匚字形连接块5在复位弹簧42的回弹作用下分别对第二转轴26和第五转轴29的位置进行限位，起到锁紧收拢状态的效果，两个后匚字形连接块5的运动状态同步。同理，两个前匚字形连接块4随后匚字形连接块5同步对前长杆11和两个前短杆14进行收拢极限状态的锁紧定位过程。

本发明由收拢极限位置到展开极限位置的变化过程即为本发明从普通鞋转换成轮滑鞋的过程：

当本发明处于收拢极限位置时，两个长杆用轮体13和两个短杆用轮体16均处于收拢极限位置，两个前长杆11、两个后长杆12、两个前短杆14和两个后短杆15均处于收拢极限位置，此时第二转轴26处于第一弧形孔36的第一孔位6中，第五转轴 29处于第二弧形孔37的第三孔位8中；

顺时针转动旋钮2并将旋拧的旋钮2保持扭转后的位置不动，旋钮2转动带动方形杆3同步转动，方形杆3转动带动连杆组件同时带动两个前匚字形连接块4在第一放置槽34内朝向鞋底架1的前端移动、两个后匚字形连接块5在第二放置槽35朝向鞋底架1的后端移动，当后匚字形连接块5同时离开第一弧形孔36和第二弧形孔37 时，后匚字形连接块5与第一弧形孔36和第二弧形孔37处于非相交状态，第二转轴 26和第五转轴29在长杆用轮体13和短杆用轮体16因自身重量作用作出下落动作，直至第二转轴26移动至第二孔位7处，第五转轴29移动至第四孔位9处时，即确定处于鞋底架1后端的长杆用轮体13和短杆用轮体16从收拢极限位置至展开极限位置的控制过程，同理于前匚字形连接块4、前长杆11和前短杆14相配合的各个轴体的控制过程，从而完成处于鞋底架1前端的长杆用轮体13和短杆用轮体16从收拢极限位置至展开极限位置的控制过程。此时松开旋钮2，后匚字形连接块5在复位弹簧42 的回弹作用下分别对第二转轴26和第五转轴29的位置进行限位，起到锁紧收拢状态的效果，两个后匚字形连接块5的运动状态同步。同理，两个前匚字形连接块4随后匚字形连接块5同步对前长杆11和两个前短杆14进行展开极限状态的锁紧定位过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。