阅读说明：本技术 钛铝复合材料锅具生产方法 (Production method of titanium-aluminum composite material pot ) 是由 游亦长 于 2020-06-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钛铝复合材料锅具生产方法,包括以下步骤：将钛铝复合基材冲压成锅具的形状；对锅具的外表面进行外砂光；在基材锅具的底部贴保护膜,使得基材锅具的底部与铝片层和导磁片层接触的位置不被氧化,使得铝片层和导磁片层直接与钛铝复合材料接触,焊接更加牢固；对基材锅具进行硬质氧化处理,使得在基材表面形成氧化层,增强基材锅具表面的硬度和耐腐蚀性；在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层,使得锅具的底部加厚,使用时底部不易变形,而且受热均匀,少油烟；采用玻璃珠对基材锅具的内表面进行喷砂处理；增加表面硬度和色泽光亮度,使锅具有较好的性能,使得锅具更加美观耐用。(The invention discloses a production method of a titanium-aluminum composite material cooker, which comprises the following steps: stamping the titanium-aluminum composite base material into the shape of a pot; sanding the outer surface of the pot; the protective film is adhered to the bottom of the base material pot, so that the position of the bottom of the base material pot, which is in contact with the aluminum sheet layer and the magnetic conductive sheet layer, is not oxidized, the aluminum sheet layer and the magnetic conductive sheet layer are in direct contact with the titanium-aluminum composite material, and the welding is firmer; carrying out hard oxidation treatment on the base material cookware to form an oxide layer on the surface of the base material, so as to enhance the hardness and corrosion resistance of the surface of the base material cookware; the aluminum sheet layer and the magnetic sheet layer are brazed at the bottom of the base material cookware, so that the bottom of the cookware is thickened, the bottom is not easy to deform during use, and the cookware is uniformly heated and has less oil smoke; carrying out sand blasting treatment on the inner surface of the base material pot by adopting glass beads; the surface hardness and the color brightness are increased, so that the cookware has better performance, and is more attractive and durable.)

钛铝复合材料锅具生产方法

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，特别涉及一种钛铝复合材料锅具生产方法。

背景技术

传统炊具的材质大都为铝合金，并且底部均采用磨底或车削设计，这样便带来了一些负面效应，例如铝合金锅底易于氧化、加热时，由于底部厚度小，不能进行充分的热吸收，造成大量热能损耗、用于电磁灶上后，部分不能导磁或其导磁效率低下等。随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对炊具的要求也越来越高，传统的设计和生产工艺已越来越不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钛铝复合材料锅具生产方法，能够生产性能优异的锅具，锅具更加美观耐用。

根据本发明实施例提供的一种钛铝复合材料锅具生产方法，包括以下步骤：

冲压成型：将钛铝复合基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；

外砂光：对基材锅具的外表面进行外砂光以使外表面纹路均匀；

贴保护膜：在基材锅具的底部贴保护膜；

硬质氧化：对基材锅具进行硬质氧化处理以增强基材锅具表面的硬度和耐腐蚀性；

钎焊：在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，以使基材锅具的底部加厚且受热均匀；

玻璃珠内喷砂：采用玻璃珠对基材锅具的内表面进行喷砂处理以在钛铝复合材料表面形成细小凹凸面并增加表面硬度和色泽光亮度。

根据本发明实施例提供一种钛铝复合材料锅具生产方法，至少具有如下有益效果：将钛铝复合基材冲压成型并进行硬质氧化处理，使得在基材表面形成氧化层，增强基材锅具表面的硬度和耐腐蚀性，在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，能够使得锅具的底部加厚，使用时底部不易变形，而且受热均匀，少油烟，硬质氧化步骤前在底部贴保护膜，使得基材锅具的底部与铝片层和导磁片层接触的位置不被氧化，使得铝片层和导磁片层直接与钛铝复合材料接触，焊接更加牢固，最后采用玻璃珠对基材锅具的内表面进行喷砂处理，增加表面硬度和色泽光亮度，使锅具有较好的性能，使得锅具更加美观耐用。

根据本发明的一些实施例，所述冲压成型步骤和所述外砂光步骤之间，还包括以下步骤：

车边：切去基材锅具口边缘不规则部分，使基材锅具规则圆滑；

清洗：对基材锅具进行清洗以去除表面油污。

在本实施例中，冲压成型步骤将钛铝复合基材冲压成汤锅、奶锅、煎锅、炒锅、烤盘或者电压力锅的内胆形状后，一般不会有预想中的那么规则整齐，因此冲压成型后，需要对基材锅具口边缘不规则部分进行车边，使得基材锅具口边缘变得规则圆滑；然后对基材锅具进行清洗处理以去除表面油污，从而保证后续外砂光、硬质氧化、钎焊和内喷砂的效果。

根据本发明的一些实施例，所述外砂光步骤和所述贴保护膜步骤之间，还包括以下步骤：

冲孔：对基材锅具进行冲孔以用于装配手柄。

根据本发明的一些实施例，所述钎焊步骤和所述玻璃珠内喷砂步骤之间，还包括以下步骤：

内抛光：对基材锅具的内表面进行抛光处理以使内表面纹路均匀。

根据本发明的一些实施例，所述玻璃珠内喷砂步骤后面，还包括以下步骤：

底部砂光：对锅具的底部进行砂光以使导磁片层表面纹路均匀；

整底：将锅具的底部压平。

在本实施例中，由于钎焊步骤中在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，需要进行底部砂光，来使导磁片层表面纹路均匀，最后将锅具的底部压平，使得产品放置于平面时底部平稳。

根据本发明的一些实施例，所述外砂光步骤采用砂纸或者磨砂机进行。

根据本发明的一些实施例，所述玻璃珠内喷砂步骤将基材锅具放入喷砂机内部进行。

根据本发明的一些实施例，所述钎焊步骤后，还包括将焊接在一起的基材锅具、铝片层和导磁片层放到复合模具中，采用普通的热压复合方法进行复合。

根据本发明的一些实施例，所述热压复合的温度范围在300摄氏度至500 摄氏度之间。

根据本发明的一些实施例，贴在所述基材锅具底部的保护膜为用于避免所述基材锅具的底部在所述硬质氧化步骤中被腐蚀的PV膜。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例一提供的钛铝复合材料锅具生产方法的流程图；

图2为本发明实施例二提供的钛铝复合材料锅具生产方法的流程图；

图3为本发明实施例三提供的钛铝复合材料锅具生产方法的流程图；

图4为本发明实施例四提供的钛铝复合材料锅具生产方法的流程图；

图5为本发明实施例五提供的钛铝复合材料锅具生产方法的流程图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，本发明实施例提供一种钛铝复合材料锅具生产方法，包括以下步骤：

S100冲压成型：将钛铝复合基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；

S400外砂光：对基材锅具的外表面进行外砂光以使外表面纹路均匀；

S600贴保护膜：在基材锅具的底部贴保护膜；

S700硬质氧化：对基材锅具进行硬质氧化处理以增强基材锅具表面的硬度和耐腐蚀性；

S800钎焊：在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，以使基材锅具的底部加厚且受热均匀；

S1000玻璃珠内喷砂：采用玻璃珠对基材锅具的内表面进行喷砂处理以在钛铝复合材料表面形成细小凹凸面并增加表面硬度和色泽光亮度。

其中，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。

其中，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂、玻璃珠)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。在本实施例中，采用玻璃珠对基材锅具的内表面进行喷砂处理。

其中，硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为 25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5％或硅含量大于8％的变形铝合金，或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。

其中，钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。

根据本发明实施例提供一种钛铝复合材料锅具生产方法，将钛铝复合基材冲压成型并进行硬质氧化处理，使得在基材表面形成氧化层，增强基材锅具表面的硬度和耐腐蚀性，在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，能够使得锅具的底部加厚，使用时底部不易变形，而且受热均匀，少油烟，硬质氧化步骤前在底部贴保护膜，使得基材锅具的底部与铝片层和导磁片层接触的位置不被氧化，使得铝片层和导磁片层直接与钛铝复合材料接触，焊接更加牢固，最后采用玻璃珠对基材锅具的内表面进行喷砂处理，增加表面硬度和色泽光亮度，使锅具有较好的性能，使得锅具更加美观耐用。

参照图2，在本发明的一些实施例中，所述S100冲压成型步骤和所述S400 外砂光步骤之间，还包括以下步骤：

S200车边：切去基材锅具口边缘不规则部分，使基材锅具规则圆滑；

S300清洗：对基材锅具进行清洗以去除表面油污。

在本实施例中，S100冲压成型步骤将钛铝复合基材冲压成汤锅、奶锅、煎锅、炒锅、烤盘或者电压力锅的内胆形状后，一般不会有预想中的那么规则整齐，因此冲压成型后，需要对基材锅具口边缘不规则部分进行车边，使得基材锅具口边缘变得规则圆滑；然后对基材锅具进行清洗处理以去除表面油污，从而保证后续外砂光、硬质氧化、钎焊和内喷砂的效果。

参照图3，在本发明的一些实施例中，所述S400外砂光步骤和所述S600贴保护膜步骤之间，还包括以下步骤：

S500冲孔：对基材锅具进行冲孔以用于装配手柄。

参照图4，在本发明的一些实施例中，所述S800钎焊步骤和所述S1000玻璃珠内喷砂步骤之间，还包括以下步骤：

S900内抛光：对基材锅具的内表面进行抛光处理以使内表面纹路均匀。

参照图5，在本发明的一些实施例中，所述S1000玻璃珠内喷砂步骤后面，还包括以下步骤：

S1100底部砂光：对锅具的底部进行砂光以使导磁片层表面纹路均匀；

S1200整底：将锅具的底部压平。

在本实施例中，由于S800钎焊步骤中在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，需要进行底部砂光，来使导磁片层表面纹路均匀，最后将锅具的底部压平，使得产品放置于平面时底部平稳。

根据本发明的一些实施例，所述外砂光步骤采用砂纸或者磨砂机进行。

根据本发明的一些实施例，所述玻璃珠内喷砂步骤将基材锅具放入喷砂机内部进行。

根据本发明的一些实施例，所述钎焊步骤后，还包括将焊接在一起的基材锅具、铝片层和导磁片层放到复合模具中，采用普通的热压复合方法进行复合。

根据本发明的一些实施例，所述热压复合的温度范围在300摄氏度至500 摄氏度之间。

根据本发明的一些实施例，贴在所述基材锅具底部的保护膜为用于避免所述基材锅具的底部在所述硬质氧化步骤中被腐蚀的PV膜。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。