阅读说明：本技术 一种桶装凝固油脂卸料装置 (Barreled solidified grease discharge device ) 是由 易志刚 祖柱 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：一种桶装凝固油脂卸料装置,包括料斗,所述料斗的入口设有料斗罩,所述料斗罩一侧开设有卸料口,该卸料口处设有盖板；所述料斗的内部固定有至少一对平行设置的导轨,所述导轨相对于水平面倾斜,且导轨远离卸料口的一端设有阻挡件,所述料斗内远离卸料口的一侧设有加热装置,且所述加热装置分别位于一对导轨之间；所述导轨与料斗的底部之间相隔一定距离。本发明卸料时全程密封,可防止产生的大量恶臭蒸汽散发到环境中,且加热时无需人工操作,机械化和自动化程度高,保证了工人的安全。(A barreled solidified grease discharging device comprises a hopper, wherein a hopper cover is arranged at the inlet of the hopper, a discharging opening is formed in one side of the hopper cover, and a cover plate is arranged at the discharging opening; at least one pair of guide rails arranged in parallel is fixed inside the hopper, the guide rails are inclined relative to the horizontal plane, a blocking piece is arranged at one end, far away from the discharge opening, of each guide rail, a heating device is arranged at one side, far away from the discharge opening, in the hopper, and the heating devices are respectively positioned between the pair of guide rails; the guide rail is separated from the bottom of the hopper by a certain distance. The invention is sealed in the whole process of unloading, can prevent a large amount of generated stink steam from being emitted to the environment, does not need manual operation in heating, has high mechanization and automation degree and ensures the safety of workers.)

一种桶装凝固油脂卸料装置

技术领域

本发明属于餐厨废弃油脂处理设备领域，具体涉及一种桶装凝固油脂卸料装置。

背景技术

宾馆、餐馆和食品加工企业每天都会产生大量的废弃油脂。若这些废弃油脂得不到妥善利用和处理，任其流向黑市和排入环境，将对社会和生态环境造成众多负面影响，因此必须由具备相关资质的单位对其进行统一收集和处理。

我国餐饮门店众多，分布面广且分散，为便于餐厨废弃油脂的收集和运输，一般采用在各门店放置专用收集桶的方式来收集。该方式虽便利了油脂的收集与运输，但在卸料环节存在如下问题：1、当气温较低时，油脂会凝固成块而粘附在收集桶内壁，难以将其倒出。解决此问题的有效方法之一是先对油脂进行加热，使其融化后再倒出，加热和卸料往往是分步进行的。目前主要加热方式为喷射高温蒸汽。加热过程中需要工作人员手持设备向油桶内喷射高温蒸汽，届时产生的大量恶臭蒸汽会将工作人员包裹其中，对其健康造成损害，工作人员也存在被蒸汽烫伤的风险。同时由于搅动剧烈，油桶内物料也会溅出桶外，严重污染环境；2、卸料工作全靠人力完成，劳动强度大，机械化和自动化程度低，卸料效率低；3、加热、卸料设备为全敞开式，物料洒漏与恶臭控制困难，导致生产车间环境恶劣，卫生条件极差，对工作人员身心健康危害大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有卸料环节的缺陷，提供一种集加热与卸料于一体、机械化和自动化程度高、密闭性好的桶装凝固油脂卸料装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种桶装凝固油脂卸料装置，包括料斗，所述料斗的入口设有料斗罩，所述料斗罩一侧开设有卸料口，该卸料口处设有盖板；所述料斗的内部固定有至少一对平行设置的导轨，所述导轨相对于水平面倾斜，且导轨远离卸料口的一端设有阻挡件，所述料斗内远离卸料口的一侧设有加热装置，且所述加热装置分别位于一对导轨之间；所述导轨与料斗的底部之间相隔一定距离。

卸料时，打开盖板，将装有凝固油脂的油桶通过卸料口放在导轨之间，推动油桶使其下滑，撞到阻挡件后停止下滑，然后盖上盖板，打开加热装置，使油桶内的凝固油脂融化，液态物料通过料斗的出口进入收集装置中，一定时间后，关闭加热装置，打开盖板，工作人员用拉杆将油桶拉出，至此，一个卸料工作周期结束。由于卸料时全程密封，因此可以防止产生的大量恶臭蒸汽散发到环境中，且加热时无需人工操作，机械化和自动化程度高，保证了工人的安全。

在一个优选的实施例中，所述加热装置为蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器的入口端与蒸汽管连通，所述蒸汽喷射器的喷嘴端位于一对导轨之间，且相对于导轨上的阻挡件更靠近卸料口。

由此，当油桶沿导轨下滑至被阻挡件挡住时，蒸汽喷射器的喷嘴能***油桶内部，提高加热效果。

优选的，所述蒸汽喷射器与相邻的两根导轨之间的距离相等，使得蒸汽喷射器能均匀加热油桶内的凝固油脂。

优选的，所述导轨包括圆弧段和与圆弧段相切连接的直线段，所述圆弧段相较于直线段更靠近卸料口。

优选的，所述盖板与料斗罩铰接。

优选的，所述料斗罩上固定有电动推杆，该电动推杆的伸缩端与盖板固定连接。

优选的，所述料斗罩的顶部设有抽气管。

优选的，所述料斗和料斗罩的四周均设有折边，所述料斗的折边和料斗罩的折边通过螺杆固定连接。

优选的，使用时所述料斗放置在储油池的顶部。

优选的，每对导轨之间的间距为待卸料油桶直径的2/3。

本发明的有益效果是：与以往卸料方式相比，本发明卸料装置集加热与卸料于一体，机械化、自动化程度较高，提高了卸料效率，减轻了人工劳动强度；卸料装置的密闭性好，可防止恶臭蒸汽散发到环境中，维护了干净整洁的卫生环境，保障了工作人员的健康安全。

附图说明

图1是本发明桶装凝固油脂卸料装置的正面剖视图；

图2是图1中I处的放大图；

图3是本发明桶装凝固油脂卸料装置的侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1～3所示，一种桶装凝固油脂卸料装置，包括梯形的料斗罩1和料斗2。卸料装置各部件均存在与物料接触的可能，为保证不被腐蚀，各部件均采用304不锈钢材质。

料斗罩1的底部完全敞开，料斗罩1的一侧设有卸料口，该卸料口处设有盖板3，其余各侧面均密闭。盖板3与料斗罩1通过合页或铰链等连接。料斗罩1的顶部固定有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端与盖板3连接。盖板3的启闭由电动推杆4控制，电动推杆4向内回缩，盖板3开启；电动推杆4向外推出，盖板3关闭。电动推杆4与电控箱11连接。料斗罩1顶部设有抽气管5，抽气管5焊接在罩顶，其下端适当伸入料斗罩内，上端设有法兰，方便与废气收集管连接。抽气管5用于抽走卸料装置内臭气，使装置内部时刻处于负压状态，防止臭气外散。

料斗2顶部完全敞开，底板和四侧面板均匀开有小孔，可截留粒径大于孔径的杂质，孔径可根据物料所含杂质粒径情况进行选择。该料斗的一侧与底板的夹角为90°～120°，相对的另一侧与底板的夹角为角度90°～150°，卸料时底板处于倾斜状态。

料斗2内设有多对导轨6，导轨6由光滑不锈钢平行圆杆构成，焊接在料斗2内。导轨6靠近卸料口一端先向上弯曲，呈拱形状，之后沿圆弧切线方向向下平直延伸，且与料斗2的底板保持平行，该设计方便油桶入轨和在不占用过多空间的情况下增大导轨倾斜角度。导轨6之间的轨间距小于油桶9的直径，一般为油桶9直径的2/3左右，同时导轨高于底板，该设计可保证在卸料过程中油桶始终夹在导轨间，避免发生与料斗内物料接触而使油脂粘在桶壁上的情况，保证油桶外壁干净整洁和减少油脂损失。在导轨6上设有阻挡件10，阻挡件10采用拦截板，用来阻止油桶9下滑。

料斗2内还设有加热装置7，当设有多对导轨6时，每一对导轨6之间均设有加热装置7。加热装置7采用蒸汽喷射器，蒸汽喷射器与相邻的两根导轨6之间的距离相等，以使得其中心线与油桶9中心线重合，加热时其喷嘴端约伸入油桶9内1/3处，入口端与蒸汽钢管8连接。蒸汽钢管8一端与蒸汽源连通，另一端横穿料斗2，与各蒸汽喷射器连通，料斗2内的蒸汽钢管8管口用盲板堵住。蒸汽钢管8上设置有蒸汽流量计、蒸汽电动阀和手动阀，用来调节蒸汽流量。蒸汽电动阀与电控箱11连接，受其控制。

另外，料斗罩1底部的四周、料斗2顶部的四周均设有折边，该折边极大地方便了料斗罩1与料斗2的组装和分离，在折边内放置好密封条，再通过螺杆连接即可将二者紧密组合起来。另外，折边也能使料斗2悬挂在储油池12的顶部，极大方便了卸料装置的安装与拆卸。

卸料操作流程如下：按下电控箱11的开启按钮，电动推杆4回缩，盖板3开启。将油桶9放置在导轨6中间，缓慢倾倒直至与导轨6平齐，推动油桶9使其下滑，撞到阻挡件10后停止下滑，此时蒸汽喷射器***桶内。按下电控箱11关闭按钮，电动推杆4推出，盖板3关闭。关闭完全后，蒸汽电动阀自动打开，蒸汽喷射器喷射高温蒸汽使桶内凝固油脂融化，液态物料流入料斗2内，能通过小孔的物料流入下方储油池12中，由泵抽至后端处理系统。加热15s后蒸汽电动阀自动关闭，抽气5s后电动推杆4自动回缩，盖板3打开，最后工作人员用拉杆将油桶9拉出。至此，一个卸料工作周期结束，进入下一个卸料工作周期。