阅读说明：本技术 一种高分子材料粉碎机 (High polymer material pulverizer ) 是由 黄幼兰 于 2020-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高分子材料粉碎机,其结构包括电机、入料鼓风装置、粉碎下料装置、排气侧管、支座、物料输送机、底座,本发明具有的效果：通过入料鼓风装置能够在对橡胶聚合材料粉碎过程中加入空气流动能,使橡胶聚合材料能够实现定向粉碎,避免橡胶聚合材料在粉碎中乱弹乱窜,且能够通过简易的操作,停止空气流动能,提高装置的实用性,有利于物料的入料粉碎和排出,通过粉碎下料装置能够对橡胶聚合材料进行高效的粉碎,在粉碎中降低橡胶聚合材料的弹性能,提高粉碎的稳定性,且通过简易的操作即可完成止料和卸料作业,便于员工的操作使用,大大提高橡胶聚合材料的粉碎效率。(The invention discloses a high polymer material crusher, which structurally comprises a motor, a feeding and air blowing device, a crushing and discharging device, an exhaust side pipe, a support, a material conveyor and a base, and has the following effects: can be in crushing in-process adding the air current ability to rubber polymeric material through pan feeding air-blast device, make rubber polymeric material can realize directional smashing, avoid rubber polymeric material in smashing the messy bullet scurry, and can pass through simple and easy operation, stop the air current ability, improve the practicality of device, the pan feeding that is favorable to the material is smashed and is discharged, can carry out the efficient to rubber polymeric material through smashing unloader and smash, reduce rubber polymeric material's elastic energy in smashing, improve kibbling stability, and can accomplish through simple and easy operation and end the material and unload the operation, the staff's of being convenient for operation is used, the crushing efficiency of rubber polymeric material is greatly improved.)

一种高分子材料粉碎机

技术领域

本发明涉及高分子材料处理设备领域，尤其是涉及到一种高分子材料粉碎机。

背景技术

有机高分子材料又称聚合物或高聚物，根据聚合物的性能和用途，可将有机高分子材料分为塑料、纤维、橡胶三大类，此外还有涂料、胶粘剂和离子交换树脂等，橡胶聚合材料因其自身特性在日常生产生活中被广泛应用，对其进行应用加工的过程中就包括切割粉碎的工序，橡胶聚合材料在室温下具有高弹性，在外力作用下，橡胶聚合材料能产生很大的形变，外力除去后又能迅速恢复原状，增加了橡胶聚合材料的粉碎难度，使得橡胶聚合材料在粉碎过程中耗时长，粉碎均匀程度较低，因此需要研制一种高分子材料粉碎机，以此来解决橡胶聚合材料在室温下具有高弹性，在外力作用下，橡胶聚合材料能产生很大的形变，外力除去后又能迅速恢复原状，增加了橡胶聚合材料的粉碎难度，使得橡胶聚合材料在粉碎过程中耗时长，粉碎均匀程度较低的问题。

本

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高分子材料粉碎机，其结构包括电机、入料鼓风装置、粉碎下料装置、排气侧管、支座、物料输送机、底座，所述的粉碎下料装置顶部设有入料鼓风装置，所述的入料鼓风装置垂直安装在粉碎下料装置上，所述的入料鼓风装置顶部中心位置设有电机，所述的电机和入料鼓风装置相配合，所述的粉碎下料装置两侧呈轴对称结构设有两根排气侧管，所述的排气侧管和粉碎下料装置相连接，所述的粉碎下料装置底部设有支座，所述的支座和粉碎下料装置相扣合，所述的支座底部设有底座，所述的底座和支座相焊接，所述的底座中心位置设有物料输送机，所述的物料输送机安装在底座内部并且与粉碎下料装置相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的入料鼓风装置包括进料直管、风罩、带转活动机构、进气管、排气管、入料斗组成，所述的风罩两侧平行等距设有两根进料直管，所述的进料直管垂直扣合在风罩外壁上，所述的风罩顶部平行等距设有两根进气管，所述的进气管垂直扣合在风罩顶部，所述的风罩中心位置设有带转活动机构，所述的带转活动机构垂直设置在风罩上，所述的风罩底部呈轴对称结构设有两根排气管，所述的排气管置于风罩底部并且与进料直管连接，所述的风罩下方设有入料斗，所述的入料斗和进料直管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的带转活动机构包括转轴、限位滑套、限位杆、调节带转机构、叶片、磁杆、限位凸条组成，所述的限位滑套中心位置设有转轴，所述的转轴和限位滑套采用滑动配合，所述的限位滑套两侧呈轴对称结构设有两根限位杆，所述的限位杆和限位滑套相焊接，所述的限位滑套底部设有调节带转机构，所述的调节带转机构和限位滑套固定连接，所述的调节带转机构外圈上均匀等距设有四个叶片，所述的叶片和调节带转机构固定连接，所述的调节带转机构下方呈轴对称结构设有两条限位凸条，所述的限位凸条和转轴相焊接，所述的限位凸条内部中心位置设有磁杆，所述的磁杆嵌合扣合在限位凸条内部的中心位置。

作为本技术方案的进一步优化，所述的调节带转机构包括转盘、圆轨、活动环、磁条、限位框、固定直杆、轴槽组成，所述的转盘顶部设有圆轨，所述的圆轨和转盘相扣合，所述的圆轨顶部平行等距设有两根固定直杆，所述的固定直杆垂直设置在转盘上并且与圆轨采用滑动配合，所述的圆轨内圈中心位置设有轴槽，所述的轴槽和转盘为一体化结构，所述的轴槽外圈上设有活动环，所述的活动环和轴槽通过轴承连接，所述的活动环上呈轴对称结构设有两个限位框，所述的限位框和活动环固定连接，所述的限位框两侧设有两条磁条，所述的磁条和限位框相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的粉碎下料装置包括外筒、活动左侧板、伸缩屏障、活动右侧板、粉碎导料机构、活动杆、限位滑框、弹簧组成，所述的外筒内圈呈轴对称结构设有活动左侧板和活动右侧板，所述的活动左侧板和活动右侧板之间设有两个伸缩屏障，所述的活动左侧板和活动右侧板通过伸缩屏障连接，所述的活动左侧板和活动右侧板外圈上均匀等距分布有活动杆，所述的活动杆后端设有限位滑框，所述的限位滑框扣合固定在外筒内壁上，所述的活动杆和限位滑框采用滑动配合，所述的活动杆外圈上设有弹簧，所述的弹簧设置在限位滑框上，所述的活动左侧板和活动右侧板通过活动杆和限位滑框与外筒连接，所述的外筒内部中心位置设有粉碎导料机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的粉碎导料机构包括导料罩、上圆环、粉碎叶片、直筒、下圆环、卸料机构组成，所述的直筒顶部设有导料罩，所述的导料罩和直筒相扣合，所述的直筒上下两端设有上圆环和下圆环，所述的上圆环和下圆环通过内圈设有的支杆与直筒连接，所述的上圆环和下圆环之间垂直排列有粉碎叶片，所述的粉碎叶片垂直扣合在上圆环和下圆环之间，所述的直筒底部设有卸料机构，所述的卸料机构和直筒固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的卸料机构包括顶板、磁座、从动杆、拉簧、止料板、进料环筒、下料斗、顶杆、限位外框组成，所述的下料斗顶部设有进料环筒，所述的进料环筒和下料斗连接，所述的进料环筒内部呈轴对称结构设有两块止料板，所述的止料板呈半圆环板状结构并且与进料环筒活动连接，所述的进料环筒内圈上设有限位外框，所述的限位外框垂直固定在下料斗上，所述的限位外框内部中心位置设有顶板，所述的顶板呈圆形板状结构并且底部设有顶杆，所述的顶杆垂直设置在下料斗内部并且与顶板连接，所述的顶板上方呈轴对称结构设有两根从动杆，所述的从动杆中段位置与限位外框活动连接并且一端与止料板固定连接，所述的从动杆上方设有拉簧，所述的拉簧上下两端与限位外框和从动杆连接，所述的顶板上方设有磁座，所述的磁座扣合固定在限位外框上，所述的顶板和磁座相配合。

有益效果

本发明一种高分子材料粉碎机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明入料鼓风装置设于粉碎下料装置上方并且二者相配合，通过入料鼓风装置能够在对橡胶聚合材料粉碎过程中加入空气流动能，使橡胶聚合材料能够实现定向粉碎，避免橡胶聚合材料在粉碎中乱弹乱窜，且能够通过简易的操作，停止空气流动能，提高装置的实用性，有利于物料的入料粉碎和排出，通过粉碎下料装置能够对橡胶聚合材料进行高效的粉碎，在粉碎中降低橡胶聚合材料的弹性能，提高粉碎的稳定性，且通过简易的操作即可完成止料和卸料作业，便于员工的操作使用，大大提高橡胶聚合材料的粉碎效率；

本发明排气管一端置于进料直管内部且二者相互平行并且排风口朝下垂直设置，且限位滑套设于风罩中心位置并且二者采用滑动配合，且限位杆呈型结构且一端与限位滑套连接，另一端与风罩采用滑动配合，且叶片设置有四个并且均匀等距安装在转盘的外圈上，且转盘通过固定直杆水平安装在风罩内部中心位置，且活动环通过限位框与限位凸条相配合，在使用时对限位滑套施加向下的作用力，使转盘沿转轴下滑，当限位框靠近限位凸条时，因为磁条和磁杆异性相吸的作用，限位框依靠活动环自动完成转向，使限位框准确置于限位凸条上方，使限位框和限位凸条能够快速完成配合，使各叶片能够随转轴进行转动，产生的空气能由排气管垂直排入进料直管，最后从排气侧管排出空气，由此可见限位滑套上移时各叶片不会随转轴进行转动，下移时则能够随转轴进行转动，流动空气能能够增加入料斗的入料速度，防止入料堵塞，且在粉碎中产生的空气气流，能够提高橡胶聚合材料的定向粉碎效率，实现橡胶聚合材料的高效粉碎；

本发明活动左侧板和活动右侧板通过伸缩屏障连接，导料罩设于转轴下方并且二者相焊接，上圆环和下圆环之间垂直排列有粉碎叶片，橡胶聚合材料在导料罩的导向作用想落入活动左侧板和活动右侧板以及直筒组合形成的环筒结构中，且垂直排料围成的粉碎叶片置于环筒结构中，粉碎叶片在旋转中能够快速对物料进行粉碎切割，避免物料在旋转中区域分布较大，通过活动左侧板和活动右侧板通过活动杆和限位滑框与外筒连接，且限位滑框上设有弹簧，利用活动杆和限位滑框以及弹簧形成的复位活动结构作用下，能够在粉碎中降低橡胶聚合材料的弹性能，提高粉碎的稳定性，使粉碎后的橡胶聚合材料更加均匀；

本发明进料环筒设于直筒的外圈并且二者相扣合，且从动杆中段位置与限位外框活动连接并且一端与止料板固定连接，且拉簧上下两端与限位外框和从动杆连接，顶板和磁座相配合，使用时，向上推动顶杆直线移动，使顶板被磁座吸附，当顶板吸附在磁座上时，置于进料环筒内部半圆环状的止料板倾斜，并且与进料环筒产生缺口，物料在止料板的倾斜导向作用下，通过下料斗排入物料输送机输出，向下施力顶杆直线移动，止料板复位对物料进行止料，大大提高使用中的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高分子材料粉碎机的前视结构示意图；

图2为本发入料鼓风装置的前视剖面结构示意图；

图3为本发明带转活动机构的前视剖面结构示意图；

图4为本发明调节带转机构的俯视结构示意图；

图5为本发明粉碎下料装置的俯视结构示意图；

图6为本发明粉碎导料机构的侧视剖面结构示意图；

图7为本发明卸料机构的侧视剖面结构示意图。

图中：电机-1、入料鼓风装置-2、进料直管-21、风罩-22、带转活动机构-23、转轴-23a、限位滑套-23b、限位杆-23c、调节带转机构-23d、转盘-23d1、圆轨-23d2、活动环-23d3、磁条-23d4、限位框-23d5、固定直杆-23d6、轴槽-23d7、叶片-23e、磁杆-23f、限位凸条-23g、进气管-24、排气管-25、入料斗-26、粉碎下料装置-3、外筒-31、活动左侧板-32、伸缩屏障-33、活动右侧板-34、粉碎导料机构-35、导料罩-35a、上圆环-35b、粉碎叶片-35c、直筒-35d、下圆环-35e、卸料机构-35f、顶板-35f1、磁座-35f2、从动杆-35f3、拉簧-35f4、止料板-35f5、进料环筒-35f6、下料斗-35f7、顶杆-35f8、限位外框-35f9、活动杆-36、限位滑框-37、弹簧-38、排气侧管-4、支座-5、物料输送机-6、底座-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种高分子材料粉碎机的具体实施方式：

请参阅图1，一种高分子材料粉碎机，其结构包括电机1、入料鼓风装置2、粉碎下料装置3、排气侧管4、支座5、物料输送机6、底座7，所述的粉碎下料装置3顶部设有入料鼓风装置2，所述的入料鼓风装置2垂直安装在粉碎下料装置3上，所述的入料鼓风装置2顶部中心位置设有电机1，所述的电机1和入料鼓风装置2相配合，所述的粉碎下料装置3两侧呈轴对称结构设有两根排气侧管4，所述的排气侧管4和粉碎下料装置3相连接，所述的粉碎下料装置3底部设有支座5，所述的支座5和粉碎下料装置3相扣合，所述的支座5底部设有底座7，所述的底座7和支座5相焊接，所述的底座7中心位置设有物料输送机6，所述的物料输送机6安装在底座7内部并且与粉碎下料装置3相配合。

请参阅图2，所述的入料鼓风装置2包括进料直管21、风罩22、带转活动机构23、进气管24、排气管25、入料斗26组成，所述的风罩22两侧平行等距设有两根进料直管21，所述的进料直管21垂直扣合在风罩22外壁上，所述的风罩22顶部平行等距设有两根进气管24，所述的进气管24垂直扣合在风罩22顶部，所述的风罩22中心位置设有带转活动机构23，所述的带转活动机构23垂直设置在风罩22上，所述的风罩22底部呈轴对称结构设有两根排气管25，所述的排气管25置于风罩22底部并且与进料直管21连接，所述的排气管25一端置于进料直管21内部且二者相互平行并且排风口朝下垂直设置，所述的风罩22下方设有入料斗26，所述的入料斗26和进料直管21连接。

请参阅图3，所述的带转活动机构23包括转轴23a、限位滑套23b、限位杆23c、调节带转机构23d、叶片23e、磁杆23f、限位凸条23g组成，所述的限位滑套23b设于风罩22中心位置并且二者采用滑动配合，所述的限位滑套23b中心位置设有转轴23a，所述的转轴23a和限位滑套23b采用滑动配合，所述的转轴23a通过电机1产生的驱动转矩实现旋转，所述的限位滑套23b两侧呈轴对称结构设有两根限位杆23c，所述的限位杆23c和限位滑套23b相焊接，所述的限位杆23c呈L型结构且一端与限位滑套23b连接，另一端与风罩22采用滑动配合，所述的限位滑套23b底部设有调节带转机构23d，所述的调节带转机构23d和限位滑套23b固定连接，所述的调节带转机构23d外圈上均匀等距设有四个叶片23e，所述的叶片23e和调节带转机构23d固定连接，所述的调节带转机构23d下方呈轴对称结构设有两条限位凸条23g，所述的限位凸条23g和转轴23a相焊接，所述的限位凸条23g内部中心位置设有磁杆23f，所述的磁杆23f嵌合扣合在限位凸条23g内部的中心位置。

请参阅图4，所述的调节带转机构23d包括转盘23d1、圆轨23d2、活动环23d3、磁条23d4、限位框23d5、固定直杆23d6、轴槽23d7组成，所述的叶片23e设置有四个并且均匀等距安装在转盘23d1的外圈上，所述的转盘23d1顶部设有圆轨23d2，所述的圆轨23d2和转盘23d1相扣合，所述的圆轨23d2顶部平行等距设有两根固定直杆23d6，所述的固定直杆23d6垂直设置在转盘23d1上并且与圆轨23d2采用滑动配合，所述的转盘23d1通过固定直杆23d6水平安装在风罩22内部中心位置，所述的圆轨23d2内圈中心位置设有轴槽23d7，所述的轴槽23d7和转盘23d1为一体化结构，所述的轴槽23d7外圈上设有活动环23d3，所述的活动环23d3和轴槽23d7通过轴承连接，所述的活动环23d3上呈轴对称结构设有两个限位框23d5，所述的限位框23d5和活动环23d3固定连接，所述的限位框23d5两侧设有两条磁条23d4，所述的磁条23d4和限位框23d5相扣合，所述的活动环23d3通过限位框23d5与限位凸条23g相配合，所述的磁条23d4和磁杆23f始终保持异性相吸。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种高分子材料粉碎机的具体实施方式：

请参阅图1，一种高分子材料粉碎机，其结构包括电机1、入料鼓风装置2、粉碎下料装置3、排气侧管4、支座5、物料输送机6、底座7，所述的粉碎下料装置3顶部设有入料鼓风装置2，所述的入料鼓风装置2垂直安装在粉碎下料装置3上，所述的入料鼓风装置2顶部中心位置设有电机1，所述的电机1和入料鼓风装置2相配合，所述的粉碎下料装置3两侧呈轴对称结构设有两根排气侧管4，所述的排气侧管4和粉碎下料装置3相连接，所述的粉碎下料装置3底部设有支座5，所述的支座5和粉碎下料装置3相扣合，所述的支座5底部设有底座7，所述的底座7和支座5相焊接，所述的底座7中心位置设有物料输送机6，所述的物料输送机6安装在底座7内部并且与粉碎下料装置3相配合。

请参阅图2，所述的入料鼓风装置2包括进料直管21、风罩22、带转活动机构23、进气管24、排气管25、入料斗26组成，所述的风罩22两侧平行等距设有两根进料直管21，所述的进料直管21垂直扣合在风罩22外壁上，所述的风罩22顶部平行等距设有两根进气管24，所述的进气管24垂直扣合在风罩22顶部，所述的风罩22中心位置设有带转活动机构23，所述的带转活动机构23垂直设置在风罩22上，所述的风罩22底部呈轴对称结构设有两根排气管25，所述的排气管25置于风罩22底部并且与进料直管21连接，所述的排气管25一端置于进料直管21内部且二者相互平行并且排风口朝下垂直设置，所述的风罩22下方设有入料斗26，所述的入料斗26和进料直管21连接。

请参阅图3，所述的带转活动机构23包括转轴23a、限位滑套23b、限位杆23c、调节带转机构23d、叶片23e、磁杆23f、限位凸条23g组成，所述的限位滑套23b设于风罩22中心位置并且二者采用滑动配合，所述的限位滑套23b中心位置设有转轴23a，所述的转轴23a和限位滑套23b采用滑动配合，所述的转轴23a通过电机1产生的驱动转矩实现旋转，所述的限位滑套23b两侧呈轴对称结构设有两根限位杆23c，所述的限位杆23c和限位滑套23b相焊接，所述的限位杆23c呈L型结构且一端与限位滑套23b连接，另一端与风罩22采用滑动配合，所述的限位滑套23b底部设有调节带转机构23d，所述的调节带转机构23d和限位滑套23b固定连接，所述的调节带转机构23d外圈上均匀等距设有四个叶片23e，所述的叶片23e和调节带转机构23d固定连接，所述的调节带转机构23d下方呈轴对称结构设有两条限位凸条23g，所述的限位凸条23g和转轴23a相焊接，所述的限位凸条23g内部中心位置设有磁杆23f，所述的磁杆23f嵌合扣合在限位凸条23g内部的中心位置。

请参阅图4，所述的调节带转机构23d包括转盘23d1、圆轨23d2、活动环23d3、磁条23d4、限位框23d5、固定直杆23d6、轴槽23d7组成，所述的叶片23e设置有四个并且均匀等距安装在转盘23d1的外圈上，所述的转盘23d1顶部设有圆轨23d2，所述的圆轨23d2和转盘23d1相扣合，所述的圆轨23d2顶部平行等距设有两根固定直杆23d6，所述的固定直杆23d6垂直设置在转盘23d1上并且与圆轨23d2采用滑动配合，所述的转盘23d1通过固定直杆23d6水平安装在风罩22内部中心位置，所述的圆轨23d2内圈中心位置设有轴槽23d7，所述的轴槽23d7和转盘23d1为一体化结构，所述的轴槽23d7外圈上设有活动环23d3，所述的活动环23d3和轴槽23d7通过轴承连接，所述的活动环23d3上呈轴对称结构设有两个限位框23d5，所述的限位框23d5和活动环23d3固定连接，所述的限位框23d5两侧设有两条磁条23d4，所述的磁条23d4和限位框23d5相扣合，所述的活动环23d3通过限位框23d5与限位凸条23g相配合，所述的磁条23d4和磁杆23f始终保持异性相吸。

请参阅图5，所述的粉碎下料装置3包括外筒31、活动左侧板32、伸缩屏障33、活动右侧板34、粉碎导料机构35、活动杆36、限位滑框37、弹簧38组成，所述的外筒31垂直设于支座5顶部并且二者相扣合，所述的外筒31内圈呈轴对称结构设有活动左侧板32和活动右侧板34，所述的活动左侧板32和活动右侧板34之间设有两个伸缩屏障33，所述的活动左侧板32和活动右侧板34通过伸缩屏障33连接，所述的活动左侧板32和活动右侧板34外圈上均匀等距分布有活动杆36，所述的活动杆36后端设有限位滑框37，所述的限位滑框37扣合固定在外筒31内壁上，所述的活动杆36和限位滑框37采用滑动配合，所述的活动杆36外圈上设有弹簧38，所述的弹簧38设置在限位滑框37上，所述的活动左侧板32和活动右侧板34通过活动杆36和限位滑框37与外筒31连接，所述的外筒31内部中心位置设有粉碎导料机构35，所述的粉碎导料机构35垂直设置在活动左侧板32和活动右侧板34围成的环筒结构内部。

请参阅图6，所述的粉碎导料机构35包括导料罩35a、上圆环35b、粉碎叶片35c、直筒35d、下圆环35e、卸料机构35f组成，所述的直筒35d顶部设有导料罩35a，所述的导料罩35a和直筒35d相扣合，所述的导料罩35a设于转轴23a下方并且二者相焊接，所述的直筒35d上下两端设有上圆环35b和下圆环35e，所述的上圆环35b和下圆环35e通过内圈设有的支杆与直筒35d连接，所述的上圆环35b和下圆环35e之间垂直排列有粉碎叶片35c，所述的粉碎叶片35c垂直扣合在上圆环35b和下圆环35e之间，所述的直筒35d底部设有卸料机构35f，所述的卸料机构35f和直筒35d固定连接。

请参阅图7，所述的卸料机构35f包括顶板35f1、磁座35f2、从动杆35f3、拉簧35f4、止料板35f5、进料环筒35f6、下料斗35f7、顶杆35f8、限位外框35f9组成，所述的下料斗35f7顶部设有进料环筒35f6，所述的进料环筒35f6和下料斗35f7连接，所述的进料环筒35f6设于直筒35d的外圈并且二者相扣合，所述的进料环筒35f6内部呈轴对称结构设有两块止料板35f5，所述的止料板35f5呈半圆环板状结构并且与进料环筒35f6活动连接，所述的进料环筒35f6内圈上设有限位外框35f9，所述的限位外框35f9垂直固定在下料斗35f7上，所述的限位外框35f9内部中心位置设有顶板35f1，所述的顶板35f1呈圆形板状结构并且底部设有顶杆35f8，所述的顶杆35f8垂直设置在下料斗35f7内部并且与顶板35f1连接，所述的顶板35f1上方呈轴对称结构设有两根从动杆35f3，所述的从动杆35f3中段位置与限位外框35f9活动连接并且一端与止料板35f5固定连接，所述的从动杆35f3上方设有拉簧35f4，所述的拉簧35f4上下两端与限位外框35f9和从动杆35f3连接，所述的顶板35f1上方设有磁座35f2，所述的磁座35f2扣合固定在限位外框35f9上，所述的顶板35f1和磁座35f2相配合，所述的限位外框35f9呈圆形结构并且安装在直筒35d的底部。

其具体实现原理如下：

通过入料鼓风装置2能够在对橡胶聚合材料粉碎过程中加入空气流动能，使橡胶聚合材料能够实现定向粉碎，避免橡胶聚合材料在粉碎中乱弹乱窜，且能够通过简易的操作，停止空气流动能，提高装置的实用性，有利于物料的入料粉碎和排出，在使用时对限位滑套23b施加向下的作用力，使转盘23d1沿转轴23a下滑，当限位框23d5靠近限位凸条23g时，因为磁条23d4和磁杆23f异性相吸的作用，限位框23d5依靠活动环23d3自动完成转向，使限位框23d5准确置于限位凸条23g上方，使限位框23d5和限位凸条23g能够快速完成配合，使各叶片23e能够随转轴23a进行转动，产生的空气能由排气管25垂直排入进料直管21，最后从排气侧管4排出空气，由此可见限位滑套23b上移时各叶片23e不会随转轴23a进行转动，下移时则能够随转轴23a进行转动，流动空气能能够增加入料斗26的入料速度，防止入料堵塞，且在粉碎中产生的空气气流，能够提高橡胶聚合材料的定向粉碎效率，实现橡胶聚合材料的高效粉碎；通过粉碎下料装置3能够对橡胶聚合材料进行高效的粉碎，在粉碎中降低橡胶聚合材料的弹性能，提高粉碎的稳定性，且通过简易的操作即可完成止料和卸料作业，便于员工的操作使用，大大提高橡胶聚合材料的粉碎效率，橡胶聚合材料在导料罩35a的导向作用想落入活动左侧板32和活动右侧板34以及直筒35d组合形成的环筒结构中，且垂直排料围成的粉碎叶片35c置于环筒结构中，粉碎叶片35c在旋转中能够快速对物料进行粉碎切割，避免物料在旋转中区域分布较大，通过活动左侧板32和活动右侧板34通过活动杆36和限位滑框37与外筒31连接，且限位滑框37上设有弹簧38，利用活动杆36和限位滑框37以及弹簧38形成的复位活动结构作用下，能够在粉碎中降低橡胶聚合材料的弹性能，提高粉碎的稳定性，使粉碎后的橡胶聚合材料更加均匀，卸料中，向上推动顶杆35f8直线移动，使顶板35f1被磁座35f2吸附，当顶板35f1吸附在磁座35f2上时，置于进料环筒35f6内部半圆环状的止料板35f5倾斜，并且与进料环筒35f6产生缺口，物料在止料板35f5的倾斜导向作用下，通过下料斗35f7排入物料输送机6输出，向下施力顶杆35f8直线移动，止料板35f5复位对物料进行止料，大大提高使用中的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。